一种新型的核桃多肽酶解装置的制作方法

本实用新型涉及酶解装置技术领域，具体为一种新型的核桃多肽酶解装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们在各方面的要求都越来越高，核桃时营养价值特别高的食品，其中核桃多肽酶解装置在现代化生产工厂内较为常见。

现今市场上的此类酶解装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类酶解装置使用时内部反应速度较小，从而严重的影响了酶解装置使用时的生产效率；

2、传统的此类酶解装置使用时内部会产生大量的泡渣，从而大大的影响了酶解装置使用时的产品质量；

3、传统的此类酶解装置使用后清洗拆卸较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的核桃多肽酶解装置，以解决上述背景技术中提出酶解装置反应速度小、质产品量差以及操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的核桃多肽酶解装置，包括底盘、反应箱、除泡结构、放置凹槽和加热板，所述底盘内部的顶端安装有放置凹槽，且放置凹槽的一侧的底盘内部设置有加热板，所述底盘的顶端设置有反应箱，且反应箱内部的两侧皆固定有保温板，所述反应箱顶端的一侧设置有盛放槽，且盛放槽的内部设置有除泡结构，所述反应箱顶端的中心位置处固定有双头电机，且双头电机的一端通过联轴器固定有底部转轴，并且底部转轴的一端延伸至反应箱的内部，所述双头电机远离底部转轴的一端通联轴器安装有顶部转轴，且顶部转轴的表面套装有皮带轮，所述双头电机一侧的反应箱顶端安装有研磨结构，且研磨结构的底端固定有进料口，并且进料口的一端延伸至反应箱的内部，所述底盘表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与双头电机以及加热板的输入端电性连接，所述加热板一侧的反应箱内侧壁焊接有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述反应箱内部的底端安装有定位片，且定位片顶端的反应箱内部铰接有主动转杆，并且主动转杆的表面均匀安装有柔性搅拌叶。

优选的，所述反应箱表面的两侧皆固定有冷却管，且冷却管内部一端安装有进水口，并且进水口的一端延伸至冷却管的外部。

优选的，所述冷却管一端的内侧壁设置有塞孔，且塞孔位置处的冷却管一侧固定有橡皮塞，并且橡皮塞的一端的冷却管外部固定有拉绳。

优选的，所述研磨结构从左到右依次设置有安装台、从动杆、研磨台以及研磨齿，所述安装台的内部铰接有从动杆，且从动杆的一端与皮带轮固定连接，所述从动杆的表面套装有研磨台，且研磨台与安装台的连接位置处均匀安装有研磨齿。

优选的，所述除泡结构从左到右依次设置有细金属丝、垂直杆、握把、连接板以及过筛网，所述细金属丝的一侧安装有过筛网，所述细金属丝表面的一侧固定有连接板，且连接板的顶端固定有垂直杆，垂直杆的一端延伸至反应箱的外部，并且反应箱外部得到垂直杆顶端焊接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的核桃多肽酶解装置不仅提高酶解装置使用时内部产品的质量，降低了酶解装置使用时的操作难度，而且提高了酶解装置使用时的反应速率；

1、通过设置有细金属丝、垂直杆、握把、连接板以及过筛网，操作握把，使其带动垂直杆向上移动，垂直杆会通过细金属丝将过筛网沿着反应箱的内侧壁移动至盛放槽位置处，取出时，通过过筛网的液体储存在反应箱的内部，气泡以及浆料渣通过盛放槽排出，实现了酶解装置的气泡消除功能，从而提高酶解装置使用时内部产品的质量；

2、通过设置有底盘、反应箱、盛放槽、保温板以及加热板，加热板会通过放置凹槽对反应箱内部的浆液进行加热，结束后可将底盘与反应箱分离再进行清理，实现了酶解装置的隔离受温功能，从而降低了酶解装置使用时的操作难度；

3、通过设置有安装台、从动杆、研磨台以及研磨齿，双头电机通过顶部转轴以及皮带轮带动从动杆进行转动，此时箱安装台位置处加入核桃与水，从动杆会带动研磨台转动，研磨齿与安装台相互接触，实现了酶解装置的研磨功能，从而提高了酶解装置使用时的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的研磨结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的除泡结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底盘；2、反应箱；3、冷却管；4、进水口；5、研磨结构；501、安装台；502、从动杆；503、研磨台；504、研磨齿；6、进料口；7、皮带轮；8、双头电机；9、顶部转轴；10、底部转轴；11、盛放槽；12、保温板；13、除泡结构；1301、细金属丝；1302、垂直杆；1303、握把；1304、连接板；1305、过筛网；14、柔性搅拌叶；15、主动转杆；16、控制面板；17、放置凹槽；18、定位片；19、加热板；1901、温度传感器；20、拉绳；21、塞孔；22、橡皮塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的核桃多肽酶解装置，包括底盘1、反应箱2、除泡结构13、放置凹槽17和加热板19，底盘1内部的顶端安装有放置凹槽17，且放置凹槽17的一侧的底盘1内部设置有加热板19，该加热板19的型号可为dh-2db-iv，底盘1的顶端设置有反应箱2；

反应箱2内部的底端安装有定位片18，且定位片18顶端的反应箱2内部铰接有主动转杆15，并且主动转杆15的表面均匀安装有柔性搅拌叶14，用于搅拌内部的浆液，反应箱2表面的两侧皆固定有冷却管3，且冷却管3内部一端安装有进水口4，并且进水口4的一端延伸至冷却管3的外部，用于进行冷却作用，冷却管3一端的内侧壁设置有塞孔21，且塞孔21位置处的冷却管3一侧固定有橡皮塞22，并且橡皮塞22的一端的冷却管3外部固定有拉绳20，用于排出降温后的水，且反应箱2内部的两侧皆固定有保温板12，反应箱2顶端的一侧设置有盛放槽11，且盛放槽11的内部设置有除泡结构13；

除泡结构13从左到右依次设置有细金属丝1301、垂直杆1302、握把1303、连接板1304以及过筛网1305，细金属丝1301的一侧安装有过筛网1305，细金属丝1301表面的一侧固定有连接板1304，且连接板1304的顶端固定有垂直杆1302，垂直杆1302的一端延伸至反应箱2的外部，并且反应箱2外部得到垂直杆1302顶端焊接有握把1303；

使用时，研磨结束，可操作握把1303，使其带动垂直杆1302向上移动，垂直杆1302会通过细金属丝1301将过筛网1305沿着反应箱2的内侧壁移动至盛放槽11位置处，取出时，通过过筛网1305的液体储存在反应箱2的内部，气泡以及浆料渣通过盛放槽11排出，实现了酶解装置的气泡消除功能，从而提高酶解装置使用时内部产品的质量；

反应箱2顶端的中心位置处固定有双头电机8，该双头电机8的型号可为aslongrf545，且双头电机8的一端通过联轴器固定有底部转轴10，并且底部转轴10的一端延伸至反应箱2的内部，双头电机8远离底部转轴10的一端通联轴器安装有顶部转轴9，且顶部转轴9的表面套装有皮带轮7，双头电机8一侧的反应箱2顶端安装有研磨结构5；

研磨结构5从左到右依次设置有安装台501、从动杆502、研磨台503以及研磨齿504，安装台501的内部铰接有从动杆502，且从动杆502的一端与皮带轮7固定连接，从动杆502的表面套装有研磨台503，且研磨台503与安装台501的连接位置处均匀安装有研磨齿504；

使用时，双头电机8通过顶部转轴9以及皮带轮7带动从动杆502进行转动，此时箱安装台501位置处加入核桃与水，从动杆502会带动研磨台503转动，研磨齿504与安装台501相互接触，实现了酶解装置的研磨功能，从而提高了酶解装置使用时的反应速率；

且研磨结构5的底端固定有进料口6，并且进料口6的一端延伸至反应箱2的内部，底盘1表面的一侧安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为ktp600，且控制面板16内部单片机的输出端分别与双头电机8以及加热板19的输入端电性连接，加热板19一侧的反应箱2内侧壁焊接有温度传感器1901，该温度传感器1901的型号可为pt100，且温度传感器1901的输出端与控制面板16内部单片机的输入端电性连接。

工作原理：在此酶解装置使用时，首先将其与外界电源相互连接，随后操作控制面板16，使其控制双头电机8的工作，双头电机8通过顶部转轴9以及皮带轮7带动从动杆502进行转动，此时箱安装台501位置处加入核桃与水，从动杆502会带动研磨台503转动，研磨齿504与安装台501相互接触，实现了酶解装置的研磨功能，从而提高了酶解装置使用时的反应速率，研磨后浆液通过进料口6进入至反应箱2的内部，随后双头电机8通过底部转轴10带动主动转杆15以及柔性搅拌叶14在反应箱2的内部旋转，时浆液在反应箱2的内部进行充分搅拌，操作控制面板16，使其控制加热板19进行工作，加热板19会通过放置凹槽17对反应箱2内部的浆液进行加热，结束后可将底盘1与反应箱2分离再进行清理，实现了酶解装置的隔离受温功能，从而降低了酶解装置使用时的操作难度，研磨结束，可操作握把1303，使其带动垂直杆1302向上移动，垂直杆1302会通过细金属丝1301将过筛网1305沿着反应箱2的内侧壁移动至盛放槽11位置处，取出时，通过过筛网1305的液体储存在反应箱2的内部，气泡以及浆料渣通过盛放槽11排出，实现了酶解装置的气泡消除功能，从而提高酶解装置使用时内部产品的质量，最后通过进水口4向冷却管3的内部注水，冷却结束后拉绳20将塞孔21从橡皮塞22位置处取出即可，通过完成酶解装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。