一种木质棺材主体一体成型机的制作方法

本实用新型涉及棺材生产设备技术领域，具体为一种木质棺材主体一体成型机。

背景技术：

棺材主体主要由底板和安装在底板上的四块侧板组成，目前，对棺材主体进行组装成型时，现有技术中的棺材主体如图5-6所示，通过一块底板a，两块端板b和两块侧板c组成，都是通过人工将两块端板b和两块侧板c分别组装在底板上，在组装过程中，一个工作人员拿住侧板c或端板b，另一个工作人员将底板与侧板c或端板b对齐，并通过钉子d使其连接固定，这样的操作需两个工作人员配合的很好，否则就会出现侧板与底板配合的不齐整，造成返工，不仅费时费力且工作效率慢，鉴于此，我们提出一种木质棺材主体一体成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质棺材主体一体成型机，以解决上述背景技术中提出的棺材的组装费时费力且效率慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木质棺材主体一体成型机，包括工作台，所述工作台的顶面开设有沉槽，所述沉槽的两端内壁对称开设有打孔槽，所述打孔槽贯穿所述沉槽并延伸至所述工作台的两端外壁，所述打孔槽的顶面内壁开设有开槽，所述开槽穿过所述打孔槽并连通到工作台的顶面，所述沉槽的两端内壁且位于所述打孔槽的两侧对称开设有两对滑槽，所述滑槽的顶面内壁对称开设有插孔，所述插孔贯穿所述滑槽，所述沉槽的两侧内壁对称开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述沉槽并延伸至所述工作台的两侧外壁，所述沉槽内设有两个滑动板，所述滑动板的一侧开设有通槽，所述通槽贯穿所述滑动板，所述滑动板的两端对称设有滑块，所述滑块的顶面开设有插槽，所述插孔内设有插销，所述插销的一端穿过所述插孔并与所述插槽插接配合。

优选的，所述滑动板的宽度与所述沉槽的侧内壁和所述打孔槽的端内壁之间距离相同。

优选的，所述开槽的长度与所述棺材的端板厚度相同。

优选的，所述插孔、所述插槽和所述插销的直径相同。

优选的，所述滑动板与所述滑块为一体成型结构。

优选的，所述通槽与所述凹槽尺寸相同，且二者之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该木质棺材主体一体成型机通过设置的滑动板的相互靠近，使滑动板与开槽之间放入间隙能够将两块端板固定住，将底板放入滑动板之间，通过钉枪使底板与端板之间连接在一起，再通过两个滑动板的相对远离，使侧板放入沉槽中，并通过钉枪使得侧板与底板进行连接，使底板与四周的板连能够便捷接在一起，解决了棺材的组装费时费力且效率慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型中的结构示意图之二；

图3为本实用新型中的工作台结构示意图；

图4为本实用新型中的滑动板结构示意图；

图5为棺材各板块结构示意图；

图6为本实用新型中的棺材爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；11、沉槽；12、打孔槽；13、滑槽；14、插孔；15、开槽；16、凹槽；2、滑动板；21、通槽；22、滑块；221、插槽；3、插销；a、底板；b、端板；c、侧板；d、钉子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种木质棺材主体一体成型机，包括工作台1，工作台1的顶面开设有沉槽11，沉槽11的两端内壁对称开设有打孔槽12，打孔槽12贯穿沉槽11并延伸至工作台1的两端外壁，打孔槽12的顶面内壁开设有开槽15，开槽15穿过打孔槽12并连通到工作台1的顶面，沉槽11的两端内壁且位于打孔槽12的两侧对称开设有两对滑槽13，滑槽13的顶面内壁对称开设有插孔14，插孔14贯穿滑槽13，沉槽11的两侧内壁对称开设有凹槽16，凹槽16贯穿沉槽11并延伸至工作台1的两侧外壁，沉槽11内设有两个滑动板2，滑动板2的一侧开设有通槽21，通槽21贯穿滑动板2，滑动板2的两端对称设有滑块22，滑块22的顶面开设有插槽221，插孔14内设有插销3，插销3的一端穿过插孔14并与插槽221插接配合。

具体的，滑动板2的宽度与沉槽11的侧内壁和打孔槽12的端内壁之间距离相同,保证了滑动板2滑到沉槽11的侧内壁时，滑动板2与打孔槽12的端内壁呈直角，使棺材的侧板c与端板b能够呈直角连接，保证了棺材的美观性。

具体的，开槽15的长度与棺材的端板厚度相同，保证了棺材的端板b能够紧密的插入开槽15中。

具体的，插孔14、插槽221和插销3的直径相同，使插销3不会在插孔14或者插槽221内晃动，保证了滑动板2的稳定性。

具体的，滑动板2与滑块22为一体成型结构，保证了滑动板2与滑块22之间的连接稳定性。

具体的，通槽21与凹槽16尺寸相同，且二者之间相互连通，便于钉枪对底板a和侧板c进行固定。

本实施例的木质棺材主体一体成型机在使用时，首先将底板a放在沉槽11中，向内滑动两个滑动板2使两块滑动板2将底板a夹紧，两块滑动板2滑动的距离相同，将插销3穿过插孔14插入插槽221中，将滑动板2限位，到达图1所示的状态，然后将端板b放入滑动板2与开槽15之间，将钉枪穿过打孔槽12，打入钉子d，使端板b与底板a连接，之后将插销3从插槽221拔出，向外滑动滑动板2到滑动板2与沉槽11的内壁贴合后将插销3穿过插孔14插入插槽221中，将滑动板2限位，到达图2所示的状态，再将侧板c放入沉槽11的内侧壁，使其位于底板a的两侧并与底板a贴合，此时从凹槽16中通过钉枪打入钉子d将侧板c与底板a进行连接，这时底板a与两端板b和两侧板c都进行连接，之后将整体抬出外界，再次紧固即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。