一种新型竹纤维碾压机的制作方法

本实用新型涉及竹纤维技术领域，具体为一种新型竹纤维碾压机。

背景技术：

竹纤维是从竹子中提取的纤维素，以竹纤维纺织的面料制成的毛巾、袜子等衣物具备清爽、舒适、防臭的特性，广受消费者好评，而竹纤维衣物在生产前需要从竹子中先提取竹纤维，通常使用碾压机完成这一步骤；

目前使用的新型竹纤维碾压机，不能够将机械在碾压过程中产生的碎屑清理掉，容易造成机械故障，不能够对竹片进行不同程度的碾压，不能保证碾压质量，不方便对竹纤维和碎渣进行收取，因此，我们提出一种新型竹纤维碾压机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型竹纤维碾压机，以解决上述背景技术中提出的现有的新型竹纤维碾压机不能够将机械在碾压过程中产生的碎屑清理掉，容易造成机械故障，不能够对竹片进行不同程度的碾压，不能保证碾压质量，不方便对竹纤维和碎渣进行收取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型竹纤维碾压机，包括箱体，所述箱体的内部贯穿连接有竹片，且竹片的外侧下方紧密贴合有第一碾压轮，所述第一碾压轮的前侧通过转轴一体化安装有右齿轮，且右齿轮的左侧啮合连接有左齿轮，所述左齿轮的前侧固定有电机，且电机的顶端安装在箱体内壁上，所述左齿轮的后侧紧密贴合有下连接带，且下连接带的上侧后方通过转轴安装有第二碾压轮，所述下连接带的前侧设置有上连接带，且上连接带的上侧后方活动连接有第三碾压轮，所述箱体的上侧焊接有出料口，且出料口位于第三碾压轮的上方，所述第一碾压轮的下侧紧密贴合有毛刷，且毛刷的外侧设置有挡板，所述挡板远离毛刷的一端固定在箱体内，且箱体的后侧预留有集尘口，并且集尘口位于挡板的后方，所述毛刷的内侧粘贴连接有下清扫轮，所述第二碾压轮的上侧紧密贴合有上清扫轮。

优选的，所述第一碾压轮关于箱体的竖直中轴线对称设置，且第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮的直径尺寸依次减小，并且第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮构成传动结构。

优选的，所述出料口在箱体上倾斜设置，且出料口的横截面呈凹凸状结构，并且出料口的横截面长度大于第三碾压轮的横截面长度的两倍。

优选的，所述毛刷在下清扫轮上等间距设置，且毛刷和第一碾压轮采用卡槽连接的方式相连接，下清扫轮在箱体上构成转动结构，且毛刷的横截面长度大于右齿轮的横截面长度。

优选的，所述挡板关于箱体的竖直中轴线对称设置，且挡板和毛刷紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型竹纤维碾压机，能够将机械在碾压过程中产生的碎屑清理掉，避免沾染碾压轮，造成机械故障，能够对竹片进行不同程度的碾压，保证碾压质量，方便对竹纤维和碎渣进行收取，避免杂乱；

1.设置有毛刷、挡板和集尘口，通过第一碾压轮带动下清扫轮转动，毛刷对下清扫轮进行清理，挡板将毛刷上沾染的碎屑挡下从集尘口排出，能够将机械在碾压过程中产生的碎屑清理掉，避免沾染碾压轮，造成机械故障；

2.设置有第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮，通过直径尺寸依次减小的第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮的相对运动，能够对竹片进行不同程度的碾压，保证碾压质量；

3.设置有出料口和箱体，通过倾斜设置的横截面呈凹凸状结构的出料口，方便对竹纤维和碎渣进行收取，避免杂乱。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型箱体和出料口连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、竹片；3、电机；4、左齿轮；5、右齿轮；6、第一碾压轮；7、下连接带；8、第二碾压轮；9、上连接带；10、第三碾压轮；11、出料口；12、下清扫轮；13、毛刷；14、挡板；15、上清扫轮；16、集尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型竹纤维碾压机，包括箱体1、竹片2、电机3、左齿轮4、右齿轮5、第一碾压轮6、下连接带7、第二碾压轮8、上连接带9、第三碾压轮10、出料口11、下清扫轮12、毛刷13、挡板14、上清扫轮15和集尘口16，箱体1的内部贯穿连接有竹片2，且竹片2的外侧下方紧密贴合有第一碾压轮6，第一碾压轮6的前侧通过转轴一体化安装有右齿轮5，且右齿轮5的左侧啮合连接有左齿轮4，左齿轮4的前侧固定有电机3，且电机3的顶端安装在箱体1内壁上，左齿轮4的后侧紧密贴合有下连接带7，且下连接带7的上侧后方通过转轴安装有第二碾压轮8，下连接带7的前侧设置有上连接带9，且上连接带9的上侧后方活动连接有第三碾压轮10，箱体1的上侧焊接有出料口11，且出料口11位于第三碾压轮10的上方，第一碾压轮6的下侧紧密贴合有毛刷13，且毛刷13的外侧设置有挡板14，挡板14远离毛刷13的一端固定在箱体1内，且箱体1的后侧预留有集尘口16，并且集尘口16位于挡板14的后方，毛刷13的内侧粘贴连接有下清扫轮12，第二碾压轮8的上侧紧密贴合有上清扫轮15。

如图1中第一碾压轮6关于箱体1的竖直中轴线对称设置，且第一碾压轮6、第二碾压轮8和第三碾压轮10的直径尺寸依次减小，并且第一碾压轮6、第二碾压轮8和第三碾压轮10构成传动结构，能够对竹片2进行不同程度的碾压，精细加工，如图1中挡板14关于箱体1的竖直中轴线对称设置，且挡板14和毛刷13紧密贴合，能够将毛刷13上的碎屑扫下，保证清洁度；

如图1和图2中毛刷13在下清扫轮12上等间距设置，且毛刷13和第一碾压轮6采用卡槽连接的方式相连接，下清扫轮12在箱体1上构成转动结构，且毛刷13的横截面长度大于右齿轮5的横截面长度，方便对第一碾压轮6进行清理，避免碎屑沾染，如图1和图3中出料口11在箱体1上倾斜设置，且出料口11的横截面呈凹凸状结构，并且出料口11的横截面长度大于第三碾压轮10的横截面长度的两倍，方便取料，提高工作效率。

工作原理：在使用该新型竹纤维碾压机时，如附图1和附图2中所示，首先将竹片2放入箱体1中，然后打开型号为y90s-2的电机3，电机3带动左齿轮4顺时针转动，左齿轮4右侧啮合连接的右齿轮5逆时针转动，左齿轮4和右齿轮5分别带动后侧一体化设置的第一碾压轮6转动，第一碾压轮6对竹片2进行碾压，当电机3转动时，下连接带7带动上侧后方设置的第二碾压轮8相对转动，对竹片2进行二次碾压，上连接带9带动后方设置的第三碾压轮10相对转动，对竹片2进行三次碾压，第一碾压轮6、第二碾压轮8和第三碾压轮10的直径尺寸依次减小，能够保证碾压的质量；

如图1中所示，当第一碾压轮6转动时，带动下侧紧密贴合的下清扫轮12转动，下清扫轮12上的毛刷13对第一碾压轮6上沾染的碎屑进行清理，当毛刷13转动至挡板14处时，毛刷13上沾染的碎屑被挡板14阻拦下，并从集尘口16排出箱体1外，同理，上清扫轮15对第三碾压轮10和第二碾压轮8，进行清理，如附图1和附图3中所示，碾压完成的纤维从出料口11处掉落，以上便完成该新型竹纤维碾压机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。