压痕机防压手装置的制作方法

本实用新型属于皮革表面处理机械的技术领域。

背景技术：

皮革作为皮鞋生产工程中的原料，通常采用压痕机对其皮革进行加工处理。现有技术中，压痕机通常包括工作台，工作台上固定有支撑架，支撑架上设有气缸，气缸靠近工作台的一端固定连接有动模板。气缸带动动模板作垂直工作台的顶面的往复运动。

压痕机在冲压成型的过程中，由于操作人员疏忽或者其他意外，经常会出现操作人员的手误伸入冲压装置内的情况，工作中的压痕机极易对操作人员造成严重的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压痕机防压手装置，以解决压痕机容易对人手造成伤害的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种压痕机防压手装置，包括固定在动模板底面的固定杆、开设于工作台内部的空腔，以及开设于工作台的顶面的滑道，滑道底部同空腔相连通，固定杆延伸于空腔内，空腔内设有通过固定杆带动的传动机构，传动机构远离固定杆一端连接有第二齿轮，滑道内滑动连接有滑动板，滑动板底面设有第二齿条，第二齿轮顶部啮合有第二齿条，滑动板顶部固定连接有安全板，安全板安装状态下顶部高度高于工作台的顶面。

本基础方案的原理在于：在压痕机工作时，动模板会向工作台的顶面方向移动，动模板运动的过程中带动固定杆运动，固定杆在向下运动的过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条水平运动，进而使第二齿条上的安全板也进行水平运动。当操作人员将手误放在平台上时，安全板运动的过程将操作人员的手推开，进而达到防止压痕机误压操作人员的目的。

本基础方案的有益效果在于：本技术方案通过在压痕机上设有防压手装置，在压痕机每次下压的，安全板都会对工作台的表面进行一次推刮以达到安全确认目的，进而保证工作台上不存在异物，有效防止出现压痕机误伤操作人员的事故发生。

进一步，所述传动机构包括第一齿轮与第一齿条，所述第一齿轮转动连接于空腔内，所述第一齿轮与第二齿轮同轴固定连接，所述第一齿条设于固定杆靠近空腔一侧，所述第一齿条延伸方向平行于固定杆轴向，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合。

本技术方案利用第一齿条与第一齿轮的相互啮合作用，进而达到在固定杆向下运动的过程中带动第一齿轮发生相对转动。

进一步，所述滑道数量为两个，两个滑道分别设于动模板在工作台顶面投影的相对的两侧，且两个滑道的延伸方向相互平行。

本技术方案通过限定两个滑道之间的间距，进而使安全板能够有效推动所有在工作台的顶面可能被挤压的异物，有效扩大了安全保护的面积。

进一步，所述安全板靠近工作台一侧开有缺口，所述缺口与工作台顶面之间的间距为2-7mm。

本技术方案使安全板在运动的过程中，压痕机待压痕的物料能够通过安全板上的缺口，避免将待压痕的物料也一同被推开。

进一步，所述安全板外壁包裹有橡胶层。

橡胶层具有缓冲的作用，防止安全板过快运动的过程中击伤操作人员。

进一步，所述安全板边缘为弧面倒角。

相比于安全板边缘为棱角，弧面结构能够在安全板与操作人员发生接触时达到最缓和的冲击，避免挤压划伤操作人员。

进一步，所述安全板为矩形板状结构，所述安全板宽度大于动模板宽度。

本技术方案利用矩形板状结构扩大动模板的覆盖面积，确保工作台的台面安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压痕机及防压手装置的正视剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔101、滑道102、通孔103、支撑架2、伸缩气缸3、伸缩杆301、动模板4、导向柱5、固定杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一齿条9、第二齿条10、传动杆11、滑动板12、安全板13、缺口1301。

实施例基本如附图1所示，压痕机包括有长方体板状结构的工作台1，工作台1底部相对的两侧螺纹连接有脚架。工作台1顶面焊接有支撑架2。支撑架2远离工作台1顶面的一端螺栓固定有伸缩气缸3。伸缩气缸3的伸缩杆301设于靠近工作台1顶面的一侧，伸缩气缸3的伸缩方向为垂直于工作台1顶面竖直上下伸缩。伸缩杆301远离伸缩气缸3的一端螺纹固定连接有动模板4。动模板4底面与工作台1顶面相互平行。动模板4顶面相对两侧各螺纹固定有一根导向柱5，导向柱5轴向垂直于动模板4顶面，导向柱5远离动模板4的一端滑动连接于支撑架2上，导向柱5的导向方向平行于导向柱5轴向。防压手装置包括固定杆6，固定杆6螺纹固定在动模板4底面一侧，固定杆6轴向垂直于工作台1顶面工作台1上开有通孔103，通孔103内径等于固定杆6外径，通孔103轴向平行于动模板4竖直滑动方向。固定杆6远离动模板4一端穿过通孔103并延伸出工作台1的底面。工作台1内部开有长方体形状结构的空腔101，通孔103的侧壁与空腔101相互连通，两者连通处沿通孔103的轴向方向延伸并且呈矩形框状结构。固定杆6靠近空腔101的一侧设有第一齿条9，第一齿条9的延伸方向平行于固定杆6的轴向，第一齿条9的水平宽度小于通孔103与空腔101连通处的水平宽度。空腔101设有第一齿轮7，第一齿轮7与第一齿条9相互啮合，第一齿轮7的轴向垂直于固定杆6轴向。第一齿轮7轴心处插接有传动杆11，传动杆11轴向两端向外延伸至空腔101的侧壁，传动杆11与空腔101侧壁转动连接，转动方向为沿传动杆11的轴向转动。工作台1的顶面上开有两条相互平行的滑道102，滑道102分别设于动模板4在工作台1顶面投影的相对的两侧，滑道102之间的间距大于动模板4的宽度，滑道102底面与空腔101相连通。每个滑动内滑动连接有滑动板12，滑动板12长度等于滑道102延伸长度的二分之一。每个滑动板12的底面各粘贴固定有一个第二齿条10，每个滑动板12下方各设有一个第二齿轮8，第二齿轮8同第二齿条10相互啮合，第二齿轮8轴心处插接固定于传动杆11。工作台1上设有安全板13，安全板13为矩形板状结构，安全板13的边缘为圆弧面倒角，安全板13的外壁包裹有橡胶层。安全板13竖直放置于工作台1的顶面，安全板13底端固定连接于滑动板12上，滑动板12与安全板13之间为一体式成型。滑动板12底端在两个同滑动板12连接处之间开有缺口1301，缺口1301与工作台1顶面的间距为4mm。动模板4冲压一次的运动路程使滑动板12由滑道102一端滑动至另一端。

具体实施过程如下：当压痕机启动压痕后，伸缩气缸3带动动模板4作上下往复的冲压运动。动模板4往复运动的过程中，带动固定杆6上下运动，进而固定杆6上的第一齿条9带动第一齿轮7转动。第一齿轮7转动的过程中带动第二齿轮8转动，第二齿轮8的转动带动第二齿条10在滑道102内作线性运动。第二齿条10的运动最终带动滑动板12在工作台1上作往复水平滑动，滑动板12带动安全板13往复移动，当人手落入至工作台上时，安全板13能够自行将人手推开。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。