一种蛋白纯化分离用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白纯化分离技术领域，具体为一种蛋白纯化分离用过滤装置。

背景技术：

蛋白质分离主要根据五种原理：分子大小、溶解度、电荷、吸附性质、对配体分子的生物学亲和力等。蛋白分离一般单独用层析柱，是根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种方法，现有的分离方法通常采用填充胶粒层析柱，通过亲疏水关系等进行蛋白质分离。

但是，当蛋白质成分复杂，要进行精细分离时，现有的蛋白纯化分离用过滤装置难以实现有效、高纯度的过滤，形成的带有分离蛋白的层析柱后续处理过程中，不同成分的蛋白容易再次混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋白纯化分离用过滤装置，加热器对加热槽内的加热溶液加热，进而对过滤槽内的蛋白进行加热，加速过滤效率和过滤效果，蛋白经过滤膜和层析柱分离后，再被吸料泵吸入离心箱内，通过电机带动转筒筛进一步过滤，实现了有效、高纯度的过滤，避免了蛋白的混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋白纯化分离用过滤装置，包括底座，所述底座上方通过四组支柱焊接有底板，所述底板上表面焊接有罐体，所述罐体内安装有层析柱，所述罐体上方通过搭扣固定有罐盖，所述罐盖内部开设有加热槽，所述加热槽内设有加热溶液，所述加热槽与罐盖外壁加热器连通，所述罐盖内壁对称焊接有两组过滤槽，两组所述过滤槽分别与罐盖外壁两组进料管连通，所述底座上表面中部安装有吸料泵，所述吸料泵通过出料管与罐体连通，所述罐体一侧焊接有离心箱，所述离心箱底部连通有废液管，所述罐体侧壁焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有电机防护罩，所述电机防护罩内安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴顶端贯穿离心箱底部焊接有转筒筛，所述吸料泵通过出料管与离心箱连通。

优选的，所述底座四角均开设有螺纹孔，四组所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述搭扣设有两组，两组所述搭扣对称设置。

优选的，所述底板下表面焊接有两组u型杆，所述出料管卡接于u型杆。

优选的，所述电机防护罩上开设有散热孔。

优选的，所述离心箱上铰接有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加热器对加热槽内的加热溶液加热，进而对过滤槽内的蛋白进行加热，加速过滤效率和过滤效果，蛋白经过滤膜和层析柱分离后，再被吸料泵吸入离心箱内，通过电机带动转筒筛进一步过滤，实现了有效、高纯度的过滤，避免了蛋白的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的离心箱剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、底板；4、罐体；5、层析柱；6、搭扣；7、罐盖；8、加热槽；9、加热器；10、过滤槽；11、进料管；12、吸料泵；13、出料管；14、离心箱；15、支撑板；16、电机防护罩；17、电机；18、转轴；19、转筒筛；20、螺纹孔；21、u型杆；22、散热孔；23、箱盖；24、废液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白纯化分离用过滤装置，包括底座1，所述底座1上方通过四组支柱2焊接有底板3，底板3上表面焊接有罐体4，罐体4内安装有层析柱5，罐体4上方通过搭扣6固定有罐盖7，罐盖7内部开设有加热槽8，加热槽8内设有加热溶液，加热溶液为硫酸亚铁溶液，加热槽8与罐盖7外壁加热器9连通，罐盖7内壁对称焊接有两组过滤槽10，两组过滤槽10分别与罐盖7外壁两组进料管11连通，进料管11一端贯穿罐体4侧壁位于罐体4内底部，底座1上表面中部安装有吸料泵12，吸料泵12通过出料管13与罐体4连通，罐体4一侧焊接有离心箱14，离心箱14底部连通有废液管24，罐体4侧壁焊接有支撑板15，支撑板15上焊接有电机防护罩16，电机防护罩16内安装有电机17，电机17输出轴通过联轴器连接有转轴18，转轴18顶端贯穿离心箱14底部焊接有转筒筛19，吸料泵通过出料管13与离心箱14连通。

具体的，底座1四角均开设有螺纹孔20，四组螺纹孔20内均螺纹连接有螺栓，在底座1四角均开设螺纹孔20，便于底座1的拆卸、固定。

具体的，搭扣6设有两组，两组搭扣6对称设置，设置两组搭扣6，便于开启罐盖7，清洗罐体4。

具体的，底板3下表面焊接有两组u型杆21，出料管13卡接于u型杆21，设置两组u型杆21，便于固定出料管13。

具体的，电机防护罩16上开设有散热孔22，在电机防护罩16上开设散热孔22，增强电机17散热。

具体的，离心箱14上铰接有箱盖23，设置箱盖23铰接于离心箱14上，便于开启。

工作原理：由进料管11将蛋白加入过滤槽10内，加热器9对加热槽8内的加热溶液加热，进而对过滤槽10内的蛋白进行加热，加速过滤，过滤后的蛋白经罐体4内的层析柱5进一步过滤，再被吸料泵12通过出料管13吸取到离心箱14内，启动电机17，带动转筒筛19转动，对蛋白进行离心过滤，过滤出的废液由废液管24排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种蛋白纯化分离用过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方通过四组支柱(2)焊接有底板(3)，所述底板(3)上表面焊接有罐体(4)，所述罐体(4)内安装有层析柱(5)，所述罐体(4)上方通过搭扣(6)固定有罐盖(7)，所述罐盖(7)内部开设有加热槽(8)，所述加热槽(8)内设有加热溶液，所述加热槽(8)与罐盖(7)外壁加热器(9)连通，所述罐盖(7)内壁对称焊接有两组过滤槽(10)，两组所述过滤槽(10)分别与罐盖(7)外壁两组进料管(11)连通，所述底座(1)上表面中部安装有吸料泵(12)，所述吸料泵(12)通过出料管(13)与罐体(4)连通，所述罐体(4)一侧焊接有离心箱(14)，所述离心箱(14)底部连通有废液管(24)，所述罐体(4)侧壁焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上焊接有电机防护罩(16)，所述电机防护罩(16)内安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴通过联轴器连接有转轴(18)，所述转轴(18)顶端贯穿离心箱(14)底部焊接有转筒筛(19)，所述吸料泵通过出料管(13)与离心箱(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化分离用过滤装置，其特征在于：所述底座(1)四角均开设有螺纹孔(20)，四组所述螺纹孔(20)内均螺纹连接有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化分离用过滤装置，其特征在于：所述搭扣(6)设有两组，两组所述搭扣(6)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化分离用过滤装置，其特征在于：所述底板(3)下表面焊接有两组u型杆(21)，所述出料管(13)卡接于u型杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化分离用过滤装置，其特征在于：所述电机防护罩(16)上开设有散热孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化分离用过滤装置，其特征在于：所述离心箱(14)上铰接有箱盖(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种蛋白纯化分离用过滤装置，包括底座，所述底座上方通过四组支柱焊接有底板，所述底板上表面焊接有罐体，所述罐体内安装有层析柱，所述罐体上方通过搭扣固定有罐盖，所述罐盖内壁对称焊接有两组过滤槽，所述底座上表面中部安装有吸料泵，所述吸料泵通过出料管与罐体连通，所述罐体一侧焊接有离心箱，所述离心箱底部连通有废液管，所述罐体侧壁焊接有支撑板，加热器对加热槽内的加热溶液加热，进而对过滤槽内的蛋白进行加热，加速过滤效率和过滤效果，蛋白经过滤膜和层析柱分离后，再被吸料泵吸入离心箱内，通过电机带动转筒筛进一步过滤，实现了有效、高纯度的过滤，避免了蛋白的混合。

技术研发人员：邓福林;夏其喜;董垚;左姗紫
受保护的技术使用者：武汉菲恩生物科技有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.06.02