一种低聚物分离提纯聚设备的制作方法

本实用新型涉及低聚物领域，特别涉及一种低聚物分离提纯聚设备。

背景技术：

低聚物又称寡聚物，旧称齐聚物，指的是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间，不同研究者对于低聚物的范围有着不同的定义，一般指由10-20个重复单元组成的聚合物，油脂类的物质有很多都是低聚物，比如机油、润滑油、液体石蜡乃至食用油，现有一种低聚物分离提纯设备，能够对低聚物进行分离提纯；

现有的低聚物分离提纯设备在使用的过程中，其分离提纯不彻底，提纯效率较低，因此不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种低聚物分离提纯聚设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低聚物分离提纯聚设备，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有反应罐，所述底板的另一侧设置有离心罐，所述反应罐和离心罐的底端均焊接有支撑杆，且所述反应罐和离心罐均通过支撑杆固定支撑在底板上，所述反应罐的顶端通过螺丝固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱中电机的输出端与第一传动杆传动连接，所述反应罐的一侧外壁上通过螺丝固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱中震动电机的输出端与第二传动杆传动连接，所述第二传动杆穿过开槽设置，且所述开槽开设在反应罐靠近第二电机箱的一侧壁上，所述第二传动杆上固定套接有遮板，所述第二电机箱的正下方设置有进液管，所述进液管穿过反应罐的一侧壁延伸至降解池中，且所述降解池固定设置在反应罐内部的底端，所述反应罐的底端固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱中电机的输出端与第三传动杆传动连接，且所述第三传动杆延伸至降解池中，所述降解池上连接有连接管，所述连接管穿过反应罐的另一侧壁，且所述连接管远离降解池的一端固定连接在离心罐上，所述离心罐两侧的底部连接有出液管。

进一步地，所述离心罐的正面上设置有观察窗，且所述观察窗密封的内嵌在离心罐上。

进一步地，所述第一传动杆延伸至反应罐中，所述第一传动杆的一端安装有刀片。

进一步地，所述第二传动杆的一端安装有震动框，所述震动框设置在反应罐中，所述震动框中安装有筛网。

进一步地，所述遮板的顶部和底部活动的插接在凹槽中，且所述凹槽开设在开槽的上下两端槽壁上，所述遮板上固定连接有弹簧，且所述弹簧远离遮板的一端固定连接在凹槽的槽壁上。

进一步地，所述第三传动杆的两侧对称设置有多根搅拌杆，且多根所述搅拌杆上均开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在第一传动杆的一端安装有刀片，能够将旧聚酯原料粉碎，增加原料与反应剂之间的接触面积，提高反应效率，进而加快分离提纯的速度；通过在震动框中设置有筛网，只有切割至一定大小的颗粒才被从筛网中漏出，剩余大颗粒的原料继续被刀片切割，对原料的粉碎更加彻底。

2、本实用新型震动框上第二传动杆上套接有遮板，遮板在震动框上下震动的过程中，起到遮拦的作用，避免筛选过程中粉碎的原料被抖进开槽中造成不易清理的情况；遮板上通过弹簧与凹槽的槽壁固定连接，在遮板随着传动杆震动的过程中，遮板在凹槽中挤压弹簧变形，避免遮板直接撞击到凹槽的槽壁上而产生噪音，并且还能将遮板支撑到开槽中起到遮拦的作用，结构简单，功能实用。

3、本实用新型通过在第三传动杆的两侧对称设置有多根搅拌杆，在降解池中转动起到搅拌的作用，加快对原料的降解反应，使得对低聚物的分离提纯效率更高；通过在离心罐的正面上密封内嵌有观察窗，在放出分离的低聚物时方便观察，降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型反应罐的内部结构示意图。

图3为本实用新型a处的结构放大图。

图中：1、底板；2、反应罐；3、离心罐；4、支撑杆；5、第一电机箱；6、进料斗；7、第二电机箱；8、进液管；9、第三电机箱；10、连接管；11、出液管；12、观察窗；13、第一传动杆；14、刀片；15、震动框；16、筛网；17、降解池；18、第三传动杆；19、搅拌杆；20、通孔；21、开槽；22、第二传动杆；23、遮板；24、凹槽；25、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种低聚物分离提纯聚设备，包括底板1，所述底板1顶部的一侧设置有反应罐2，所述底板1的另一侧设置有离心罐3，所述反应罐2和离心罐3的底端均焊接有支撑杆4，且所述反应罐2和离心罐3均通过支撑杆4固定支撑在底板1上，所述反应罐2的顶端通过螺丝固定安装有第一电机箱5，所述第一电机箱5中电机的输出端与第一传动杆13传动连接，所述反应罐2的一侧外壁上通过螺丝固定安装有第二电机箱7，所述第二电机箱7中震动电机的输出端与第二传动杆22传动连接，所述第二传动杆22穿过开槽21设置，且所述开槽21开设在反应罐2靠近第二电机箱7的一侧壁上，所述第二传动杆22上固定套接有遮板23，所述第二电机箱7的正下方设置有进液管8，所述进液管8穿过反应罐2的一侧壁延伸至降解池17中，且所述降解池17固定设置在反应罐2内部的底端，所述反应罐2的底端固定安装有第三电机箱9，所述第三电机箱9中电机的输出端与第三传动杆18传动连接，且所述第三传动杆18延伸至降解池17中，所述降解池17上连接有连接管10，所述连接管10穿过反应罐2的另一侧壁，且所述连接管10远离降解池17的一端固定连接在离心罐3上，所述离心罐3两侧的底部连接有出液管11。

具体的，如图1所示，所述离心罐3的正面上设置有观察窗12，且所述观察窗12密封的内嵌在离心罐3上。

通过采用上述方案，透过透明的观察窗12，方便观察离心罐3中离心分离的情况，同时也方便放出分离提纯后的低聚物。

具体的，如图2所示，所述第一传动杆13延伸至反应罐2中，所述第一传动杆13的一端安装有刀片14。

通过采用上述方案，随着第一传动杆13转动的刀片14，能够粉碎旧聚酯原料，增大与降解反应剂之间的接触面积，提高分离提纯的效率。

具体的，如图2所示，所述第二传动杆22的一端安装有震动框15，所述震动框15设置在反应罐2中，所述震动框15中安装有筛网16。

通过采用上述方案，震动框15的震动实现筛网16的对粉碎后小颗粒原料的筛选工作，大颗粒则停留在筛网16继续被刀片14粉碎，对原料的粉碎更加彻底。

具体的，如图3所示，所述遮板23的顶部和底部活动的插接在凹槽24中，且所述凹槽24开设在开槽21的上下两端槽壁上，所述遮板23上固定连接有弹簧25，且所述弹簧25远离遮板23的一端固定连接在凹槽24的槽壁上。

通过采用上述方案，遮板23在震动框15的震动过程中起到遮拦的作用，避免震动框15的震动将粉碎的原料抖进开槽21中造成不易清理的情况。

具体的，如图2所示，所述第三传动杆18的两侧对称设置有多根搅拌杆19，且多根所述搅拌杆19上均开设有通孔20。

通过采用上述方案，第三传动杆18带动搅拌杆19在降解池17中搅动，能够加快降解池17中的降解速度，提高工作效率，搅拌杆19上开设有多个通孔20，增加与降解池17中混合液之间的接触面积，加快反应速度。

需要说明的是，本实用新型为一种低聚物分离提纯聚设备，工作时，首先，从进料斗6向反应罐2中添加适量的旧聚酯原料，旧聚酯原料掉落到震动框15的筛网16上，第一电机箱5中型号为ch/n的电机带动第一传动杆13上刀片14转动，对掉落到筛网16上的原料进行粉碎工作，第二电机箱7中型号为yzs的震动电机通过第二传动杆22带动震动框15中筛网16将粉碎后的小颗粒原料筛落至反应罐2内部底端的降解池17中，筛网16上残留的大颗粒原料继续被刀片14切割粉碎，第二传动杆22上的遮板23起到遮拦的作用，避免筛网16上粉碎的原料被抖进开槽21中造成不易清理的情况，遮板23随着第二传动杆22上下移动时，遮板23在凹槽24中挤压弹簧25形变，避免遮板23直接与凹槽24的槽壁之间碰撞而产生噪音，小颗粒原料掉落到降解池17中时，将含有催化剂的醇液从进液管8中通入到降解池17中，降解池17中发生降解反应，第三电机箱9中型号为ch/n的电机通过第三传动杆18带动搅拌杆19对降解池17中混合液进行搅拌，加快降解速度，一端时间后，完全降解的混合液在降解池17中水泵的作用下从连接管10中通入到离心罐3中进行离心分层工作，待其混合液完全分层后，透过观察窗12从出液管11中放出分离后低聚物，这样即可完成对低聚物的分离提纯工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。