自动移种灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种自动移种灭菌系统。

背景技术：

如图1所示，在工厂生产中整个发酵过程可能要使用2级甚至更多级发酵罐，每一级罐子完成其生产周期后要通过管路送至下一级的发酵罐，整个过程中就要保证无菌，操作人员需要在2台发酵罐之间来回操作阀门，并且要观察温度是否达标，观察所有死角是否完全灭菌。这个过程中经常会因为人为原因造成灭菌不彻底，导致整个生产批次失败。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动移种灭菌系统，包括移种进料口一、移种进料口二、种子罐、饱和蒸汽接口、排污口一、排污口二和排污口三，还包括管道一、管道二和管道三，管道一的一端连接移种进料口一，另一端连接有三通隔膜阀一，管道二的一端连接移种进料口二，另一端连接有三通隔膜阀二，管道三的一端连接有三通隔膜阀三，另一端连接种子罐，三通隔膜阀一、三通隔膜阀二和三通隔膜阀三相互连通，且三通隔膜阀二与饱和蒸汽接口之间设有直通隔膜阀一，三通隔膜阀三与排污口一之间设有直通隔膜阀二，管道三上靠近种子罐处还设有直通隔膜阀三，管道三与排污口二之间连接有三通隔膜阀四，种子罐的进口设有罐底隔膜阀，罐底隔膜阀与排污口三之间设有直通隔膜阀四；

直通隔膜阀二与排污口一之间设有温度检测器一，直通隔膜阀四与排污口三之间设有温度检测器二，还包括自动控制系统和报警器，温度检测器一和温度检测器二与自动控制系统连接，当温度检测器一和温度检测器二的测量值在灭菌温度以上达到设定时长后，自动控制系统便切断蒸汽和排污阀门自动停止灭菌，若测量值达不到灭菌温度，则触发报警器以提示操作人员。

技术效果：本实用新型将整个移种和灭菌流程设计成全自动化控制，使用三通隔膜阀代替原来的支路阀门和小排气阀门，从而消除了大量需要灭菌的死角，减少阀门数量。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的一种自动移种灭菌系统，直通隔膜阀二与排污口一之间还设有疏水阀一。

前所述的一种自动移种灭菌系统，直通隔膜阀四与排污口三之间还设有疏水阀二。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在排污出安装疏水阀，保证管道灭菌的温度并且可以节约蒸汽用量；

（2）本实用新型解决了以前移种站灭菌受人员因素影响灭菌不彻底容易导致发酵染菌的风险，并且利用三通阀极大减少了死角，使得整个管道洁净度更高。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为本实用新型示意图；

其中：1、移种进料口一；2、移种进料口二；3、种子罐；4、饱和蒸汽接口；5、排污口一；6、排污口二；7、排污口三；8、管道一；9、管道二；10、管道三；11、三通隔膜阀一；12、三通隔膜阀二；13、三通隔膜阀三；14、直通隔膜阀一；15、直通隔膜阀二；16、直通隔膜阀三；17、三通隔膜阀四；18、罐底隔膜阀；19、直通隔膜阀四；20、温度检测器一；21、温度检测器二；22、疏水阀一；23、疏水阀二。

具体实施方式

本实施例提供的一种自动移种灭菌系统，结构如图2所示，包括移种进料口一1、移种进料口二2、种子罐3、饱和蒸汽接口4、排污口一5、排污口二6和排污口三7，还包括管道一8、管道二9和管道三10。

管道一8的一端连接移种进料口一1，另一端连接有三通隔膜阀一11；管道二9的一端连接移种进料口二2，另一端连接有三通隔膜阀二12；管道三10的一端连接有三通隔膜阀三13，另一端连接种子罐3。三通隔膜阀一11、三通隔膜阀二12和三通隔膜阀三13相互连通，且三通隔膜阀二12与饱和蒸汽接口4之间设有直通隔膜阀一14，三通隔膜阀三13与排污口一5之间设有直通隔膜阀二15。管道三10上靠近种子罐3处还设有直通隔膜阀三16，管道三10与排污口二6之间连接有三通隔膜阀四17，种子罐3的进口设有罐底隔膜阀18，罐底隔膜阀18与排污口三7之间设有直通隔膜阀四19。

直通隔膜阀二15与排污口一5之间设有温度检测器一20，直通隔膜阀四19与排污口三7之间设有温度检测器二21。还包括自动控制系统和报警器，温度检测器一20和温度检测器二21与自动控制系统连接。当温度检测器一20和温度检测器二21的测量值在灭菌温度以上达到设定时长后，自动控制系统便切断蒸汽和排污阀门自动停止灭菌，若测量值达不到灭菌温度，则触发报警器以提示操作人员。

本实用新型将移种和灭菌流程设计成自动化控制，消除了大量需要灭菌的死角。管道灭菌的末端均安装温度检测反馈控制，解决了移种站灭菌受人为因素影响灭菌不彻底的问题，使得整个管道洁净度更高。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种自动移种灭菌系统，包括移种进料口一（1）、移种进料口二（2）、种子罐（3）、饱和蒸汽接口（4）、排污口一（5）、排污口二（6）和排污口三（7），还包括管道一（8）、管道二（9）和管道三（10），其特征在于：所述管道一（8）的一端连接所述移种进料口一（1），另一端连接有三通隔膜阀一（11），所述管道二（9）的一端连接所述移种进料口二（2），另一端连接有三通隔膜阀二（12），所述管道三（10）的一端连接有三通隔膜阀三（13），另一端连接所述种子罐（3），所述三通隔膜阀一（11）、所述三通隔膜阀二（12）和所述三通隔膜阀三（13）相互连通，且所述三通隔膜阀二（12）与所述饱和蒸汽接口（4）之间设有直通隔膜阀一（14），所述三通隔膜阀三（13）与所述排污口一（5）之间设有直通隔膜阀二（15），所述管道三（10）上靠近所述种子罐（3）处还设有直通隔膜阀三（16），所述管道三（10）与所述排污口二（6）之间连接有三通隔膜阀四（17），所述种子罐（3）的进口设有罐底隔膜阀（18），所述罐底隔膜阀（18）与所述排污口三（7）之间设有直通隔膜阀四（19）；

所述直通隔膜阀二（15）与所述排污口一（5）之间设有温度检测器一（20），所述直通隔膜阀四（19）与所述排污口三（7）之间设有温度检测器二（21），还包括自动控制系统和报警器，所述温度检测器一（20）和所述温度检测器二（21）与所述自动控制系统连接，当所述温度检测器一（20）和所述温度检测器二（21）的测量值在灭菌温度以上达到设定时长后，所述自动控制系统便切断蒸汽和排污阀门自动停止灭菌，若测量值达不到灭菌温度，则触发所述报警器以提示操作人员。

2.根据权利要求1所述的自动移种灭菌系统，其特征在于：所述直通隔膜阀二（15）与所述排污口一（5）之间还设有疏水阀一（22）。

3.根据权利要求1所述的自动移种灭菌系统，其特征在于：所述直通隔膜阀四（19）与所述排污口三（7）之间还设有疏水阀二（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动移种灭菌系统，涉及发酵设备技术领域，直通隔膜阀二与排污口一之间设有温度检测器一，直通隔膜阀四与排污口三之间设有温度检测器二，还包括自动控制系统和报警器，温度检测器一和温度检测器二与自动控制系统连接，当温度检测器一或温度检测器二的测量值在灭菌温度以上达到设定时长后，自动控制系统便切断蒸汽和排污阀门自动停止灭菌，若测量值达不到灭菌温度，则触发报警器以提示操作人员。

技术研发人员：王泳胜;石磊;冯军;王守江
受保护的技术使用者：江苏丰泽生物工程设备制造有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.06.19