一种具有过滤平衡罐的糖化一体机的制作方法

本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，具体涉及一种具有过滤平衡罐的糖化一体机。

背景技术：

糖化一体机在精酿啤酒生产中使用越来越广泛，由于受设备结构的限制，麦汁过滤速度慢的问题一直困绕着业界技术人员，我们通过认真研究，发现导致一体机过滤速度慢的原因有两点，一是醪液加热搅拌时需用离心泵循环,离心泵的叶轮高速转动产生剪切力,将麦糟切碎,使过滤糟层不能形成良好的麦汁通道,导致麦汁过滤速度慢;另一个原因是糟层流通不畅,导致糟层进一步被压实、压死，形成恶性循环，麦汁通过糟层的阻力越来越大，最终导致无法过滤或过滤速度非常慢。在现有条件下，当麦汁过滤不畅或无法过滤时，人工翻动糟层，再静置、回流，这样做不仅劳动强度大，过滤的麦汁质量差，而且过滤速度提高不明显。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有过滤平衡罐的糖化一体机，在过滤麦汁时能够有效降低糟层的阻力，使糟层流通畅快，能够起到麦汁顺利的被过滤至下腔体，过滤后的麦汁，质量和过滤效率都比较高，工人的劳动强度也有效降低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有过滤平衡罐的糖化一体机，包括一糖化罐体，所述糖化罐体内部通过一锥形隔板分为上腔体和下腔体，所述上腔体内部设有可拆卸过滤筛，外部分别设有进料管、旋沉切线管及除糟口；所述隔板底面靠近上腔体内壁设有与回流管道连接在一起的澄清麦汁收集管，所述隔板底面设有多个过滤麦汁收集管，各过滤麦汁收集管汇集后，一端与回流管道连接；所述下腔体内部设有加热器，外部设有加料口和放料管，所述进料管、回流管道、旋沉切线管及放料管均与循环泵连接，所述回流管道与接收来自澄清麦汁收集管和各过滤麦汁收集管的麦汁，并通过回料口送入下腔体，其特征在于：各过滤麦汁收集管汇集后，另一端伸出下腔体外部依次连接一平衡罐、调节阀及平衡管，所述平衡管通过顶盖与上腔体内部连通，其中所述平衡罐采用透明玻璃制成，内部液位的高低能通过调节阀进行调节。

所述进料管、所述旋沉切线管、所述放料管及所述回流管道与所述循环泵之间设有输送阀。

所述放料管上还设有放料口。

所述澄清麦汁收集管和各过滤麦汁收集管与回流管道之间设有回流阀。

本实用新型在使用时，水和大麦芽混合物在下腔体进行加热循环和搅拌均匀，开启进料管和放料管上的输送阀，启动循环泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料管流出，在循环泵的作用下流入进料管，在上腔体内部通过过滤筛过滤掉杂质，杂质留在过滤筛表面，之后开启回流阀，各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管通过回流管道进入下腔体；

在各过滤麦汁收集管收集滤液的过程中，各过滤麦汁收集管汇集后，另一端伸出下腔体外部依次连接一平衡罐、调节阀及平衡管，所述平衡管通过顶盖与上腔体内部连通，由于糖化罐上腔体内是常压，与外界保持等压，这样，根据连通器的原理，只要将调节阀打开，就能一直使过滤筛底部与锥形隔板之间的空间保持与外界等压，不会形成负压，平衡罐采用玻璃制作，可以通过平衡罐中液位的高低变化判断过滤筛底部与锥形隔板底部之间空间真空度的大小，并可通过调节阀进行调节至原始液位；生产中，开始过滤时，可将调节阀关闭，过滤一段时间后，平衡罐中的液位会逐渐下降，表示过滤筛底部已慢慢形成负压，这时，可缓缓打开调节阀，让空气进入筛板下部空间，空间内部的糟层就不会被压实，过滤速度明显加快，原来过滤需要3.0~4.0小时，现在只需要2.0~2.5小时；

拆除过滤筛，此时下腔体中的沉淀物落至底部，放料管中流出的较纯净麦汁通过循环泵再次向上腔体输送，此时进料管上的输送阀关闭，旋沉切线管上的输送阀开启，由于旋转切线管与上腔体内壁为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，没有过滤筛的阻挡，麦汁能够形成有效涡流，旋沉作用增强，麦芽糖化，形成麦芽醪，而麦汁在上腔体中高速旋转，产生离心力，使麦汁中的颗粒物质向上腔体中心集中，最后在锥形隔板的中间底部沉集，在糖化结束后能够通过除糟口予以去除；此时的麦芽醪再次通过各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管进入下腔体中，再次经过加热器加热后，静置沉淀，通过放料口将纯度高的麦汁麦汁排出外部用于啤酒的酿制。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，不仅能在过滤麦汁时能够有效降低糟层的阻力，使糟层流通畅快，能够起到麦汁顺利的被过滤至下腔体，而且过滤后的麦汁，质量和过滤效率都比较高，工人的劳动强度也有效降低。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.澄清麦汁收集管，2.旋沉切线管，3.过滤麦汁收集管，4.平衡罐，5.过滤筛，6.上腔体，7.隔板，8.回流口，9.循环泵，10.放料口，11.放料管，12.下腔体，13.加料口，14.调节阀，15.平衡管，16.除糟口，17.回流管道，18.进料管，19.排污管，20.输送阀，21.回流阀。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

参看附图1中，一种具有过滤平衡罐的糖化一体机，包括一糖化罐体，所述糖化罐体内部通过一锥形隔板7分为上腔体6和下腔体12，所述上腔体6内部设有可拆卸过滤筛5，外部分别设有进料管18、旋沉切线管2及除糟口16，所述旋沉切线管2与上腔体6连接时，与上腔体6内壁相切；所述隔板7锥底周围设有多个过滤麦汁收集管3，各过滤麦汁收集管3汇集在一起与回流管道17连接，所述隔板7底面靠近上腔体6内壁还设有与回流管道17连接在一起的澄清麦汁收集管1；所述下腔体12内部设有加热器，外部设有加料口14和放料管11，所述进料管18、回流管道17、旋沉切线管2与放料管11均与循环泵9连接，所述回流管道17接收来自澄清麦汁收集管1和各过滤麦汁收集管3的麦汁，并通过回料口8送入下腔体12。

所述进料管18、旋沉切线管2、回流管道17及放料管11上均设有输送阀20。

所述放料管11上还设有放料口10。

各过滤麦汁收集管3与回流管道17之间、所述澄清麦汁收集管1与回流管道17之间均设有回流阀21。

本实用新型的实施例在使用时，水和大麦芽混合物在下腔体进行加热循环和搅拌均匀，开启进料管和放料管上的输送阀，启动循环泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料管流出，在循环泵的作用下流入进料管，在上腔体内部通过过滤筛过滤掉杂质，杂质留在过滤筛表面，之后开启回流阀，各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管通过回流管道进入下腔体；

在各过滤麦汁收集管收集滤液的过程中，各过滤麦汁收集管汇集后，另一端伸出下腔体外部依次连接一平衡罐、调节阀及平衡管，所述平衡管通过顶盖与上腔体内部连通，由于糖化罐上腔体内是常压，与外界保持等压，这样，根据连通器的原理，只要将调节阀打开，就能一直使过滤筛底部与锥形隔板之间的空间保持与外界等压，不会形成负压，平衡罐采用玻璃制作，可以通过平衡罐中液位的高低变化判断过滤筛底部与锥形隔板底部之间空间真空度的大小，并可通过调节阀进行调节至原始液位；生产中，开始过滤时，可将调节阀关闭，过滤一段时间后，平衡罐中的液位会逐渐下降，表示过滤筛底部已慢慢形成负压，这时，可缓缓打开调节阀，让空气进入筛板下部空间，空间内部的糟层就不会被压实，过滤速度明显加快，原来过滤需要3.0~4.0小时，现在只需要2.0~2.5小时；

拆除过滤筛，此时下腔体中的沉淀物落至底部，放料管中流出的较纯净麦汁通过循环泵再次向上腔体输送，此时进料管上的输送阀关闭，旋沉切线管上的输送阀开启，由于旋转切线管与上腔体内壁为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，没有过滤筛的阻挡，麦汁能够形成有效涡流，旋沉作用增强，麦芽糖化，形成麦芽醪，而麦汁在上腔体中高速旋转，产生离心力，使麦汁中的颗粒物质向上腔体中心集中，最后在锥形隔板的中间底部沉集，在糖化结束后能够通过除糟口予以去除；此时的麦芽醪再次通过各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管进入下腔体中，再次经过加热器加热后，静置沉淀，通过放料口将纯度高的麦汁麦汁排出外部用于啤酒的酿制。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。