一种酿酒过滤设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体是一种酿酒过滤设备。

背景技术：

酒类产品在生产过程中，需要进行多道过滤程序，以滤除酒水中的杂质。在过滤过程中，一般使用过滤罐进行过滤，但现有技术过滤后的杂质在重力及水流的作用下易随酒水一起流出，过滤效果较差，因此需要多道过滤程序才能得到较为纯净的酒水，导致工序复杂，生产成本较高。传统方式过滤一般都是利用重力过滤，这种方式要求过滤网的孔径足够，否则通过重力是很难进行出液的，因此过滤后的液体还是含有微小颗粒；再者，过滤设备一般都有静置工序，即沉淀，沉淀后再进行出液，但是沉淀后由于与出液腔相通，导致底部的沉淀物又重新被卷起，沉淀效果差。

中国专利（公告号：cn208562311u,公告日：2019.03.01）公开了一种酿酒用高效过滤设备，包括支架，支架的顶部通过螺栓连接有过滤壳体，且过滤壳体的顶部通过螺栓连接有封盖，过滤壳体的底端焊接有收集斗，且收集斗的一端通过法兰连接有出料管，收集斗的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内部焊接有渣料下料管，过滤壳体的圆周内壁顶部焊接有三个环形阵列分布的安装块。浆液通过进料斗添加进入过滤网罩内部，振动电机带动过滤网罩振动，可以避免渣料堵塞过滤网罩网孔，加快过滤设备过滤速率，在浆料过滤过程中，步进电机通过转轴带动搅拌杆转动，可以搅拌过滤网罩内部的浆料，使得浆料的成分更加均匀，提高过滤设备的过滤效果。该设备采用震动进行过滤，过滤分离效果差，造成过滤不充分，不便于推广实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酿酒过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒过滤设备，包括壳体、过滤筒和滤渣收集箱。壳体的外顶端固定设置有进料斗，进料斗的底部伸入到壳体的内部。壳体的内部固定设置有固定筒，固定筒的内部密封转动设置有过滤筒，进料斗的末端伸入到过滤筒的内部，原料进入过滤筒内部进行过滤。固定筒的侧边在壳体内部固定安装有电机，电机的输出轴同轴固定连接有齿轮，过滤筒的顶部设置有齿圈,齿圈与齿轮啮合。在电机的驱动下，齿轮与电机的输出轴同轴转动，从而使过滤筒转动，过滤筒转动对进入的原料进行离心过滤。

过滤筒的下方在壳体内部设置有滤渣收集箱，滤渣落入滤渣收集箱内部进行收集。固定筒的底部通过水管伸入到壳体的外部，过滤好的酒液通过滤渣收集箱排出。过滤筒的上方在壳体的内顶部设置有搅拌组件。

作为本实用新型进一步的方案：过滤筒包括外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均为上端圆筒下端圆台状结构，且内滤筒固定嵌套在外滤筒的内部。外滤筒和内滤筒之间存在缝隙，内滤筒和外滤筒转动，原料在内滤筒内部转动，酒液穿过内滤筒和外滤筒进入固定筒内部，滤渣留在内滤筒和外滤筒内部。内滤筒的底部设置有若干通孔，外滤筒内部的滤渣穿过通孔进入内滤筒底部。

作为本实用新型进一步的方案：电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，搅拌组件转动设置在壳体内，搅拌组件上设置有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮带动从动轮转动，从而使搅拌组件转动，对过滤筒内部的原料进行搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆,搅拌杆固定在搅拌轴的侧壁上。搅拌杆与过滤筒的内侧壁接触，从而避免滤渣造成过滤筒堵塞。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌杆的顶部固定设置有接料圈,接料圈为中空的圆台状结构，接料圈的设置便于原料落在接料圈上使原料向四周分开并落在过滤筒内侧壁上，避免原料直接落入滤渣收集箱内部，使过滤更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用转动的过滤筒进行过滤，过滤效果好，过滤筒与搅拌组件配合，使过滤充分，同时避免了过滤筒堵塞。使用一个电机带动过滤筒和搅拌组件转动，使设备简单化，减小了生产成本。采用外滤筒和内滤筒实现双层过滤，过滤效果好。接料圈的设置便于原料落在接料圈上使原料向四周分开并落在过滤筒内侧壁上，避免原料直接落入滤渣收集箱内部，使过滤更加充分。本实用新型优点：结构简单，操作方便，生产成本低，过滤质量高，便于推广实施。

附图说明

图1为一种酿酒过滤设备的结构示意图。

图2为一种酿酒过滤设备中过滤筒的结构示意图。

图3为一种酿酒过滤设备中搅拌组件的结构示意图。

图中，壳体1，电机2，齿轮3，主动轮4，搅拌组件5，从动轮6，进料斗7，固定筒8，过滤筒9，水管10，滤渣收集箱11，齿圈12，内滤筒13，外滤筒14，通孔15，搅拌杆16，接料圈17，搅拌轴18。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种酿酒过滤设备，包括壳体1、过滤筒9和滤渣收集箱11。壳体1的外顶端固定设置有进料斗7，进料斗7的底部伸入到壳体1的内部。壳体1的内部固定设置有固定筒8，固定筒8的内部密封转动设置有过滤筒9，进料斗7的末端伸入到过滤筒9的内部，原料进入过滤筒9内部进行过滤。固定筒8的侧边在壳体1内部固定安装有电机2，电机2的输出轴同轴固定连接有齿轮3和主动轮4，过滤筒9的顶部设置有齿圈12,齿圈12与齿轮3啮合。在电机2的驱动下，齿轮3和主动轮4与电机2的输出轴同轴转动，从而使过滤筒9转动，过滤筒9转动对进入的原料进行离心过滤。

过滤筒9包括外滤筒14和内滤筒13，外滤筒14和内滤筒13均为上端圆筒下端圆台状结构，且内滤筒13固定嵌套在外滤筒14的内部。外滤筒14和内滤筒13之间存在缝隙，内滤筒13和外滤筒14转动，原料在内滤筒13内部转动，酒液穿过内滤筒13和外滤筒14进入固定筒8内部，滤渣留在内滤筒13和外滤筒14内部。内滤筒13的底部设置有若干通孔15，外滤筒14内部的滤渣穿过通孔15进入内滤筒13底部，内滤筒13的下方在壳体1内部设置有滤渣收集箱11，滤渣落入滤渣收集箱11内部进行收集。固定筒8的底部通过水管10伸入到壳体1的外部，过滤好的酒液通过滤渣收集箱11排出。过滤筒9的上方在壳体1的内顶部转动设置有搅拌组件5，搅拌组件5上设置有从动轮6，从动轮6通过皮带连接主动轮4，主动轮4带动从动轮6转动，从而使搅拌组件5转动，对过滤筒9内部的原料进行搅拌。搅拌组件5包括搅拌轴18和搅拌杆16,搅拌杆16固定在搅拌轴18的侧壁上。搅拌杆16与过滤筒9的内侧壁接触，从而避免滤渣造成过滤筒9堵塞。

本实用新型的工作原理是：在电机2的驱动下，齿轮3和主动轮4与电机2的输出轴同轴转动，从而使过滤筒9转动，原料进入过滤筒9内部过滤筒9转动对进入的原料进行离心过滤。原料在内滤筒13内部转动，酒液穿过内滤筒13和外滤筒14进入固定筒8内部，滤渣留在内滤筒13和外滤筒14内部。外滤筒14内部的滤渣穿过通孔15进入内滤筒13底部，滤渣落入滤渣收集箱11内部进行收集。主动轮4带动从动轮6转动，从而使搅拌组件5转动，搅拌杆16与过滤筒9的内侧壁接触，从而避免滤渣造成过滤筒9堵塞。

实施例2

在实施例1的基础上，搅拌杆16的顶部固定设置有接料圈17,接料圈17为中空的圆台状结构，接料圈17的设置便于原料落在接料圈17上使原料向四周分开并落在过滤筒9内侧壁上，避免原料直接落入滤渣收集箱11内部，使过滤更加充分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。