一种同时多点切取菌饼的装置的制作方法

本实用新型涉及一种切取菌饼器，主要用于获取一定大小带真菌或者细菌的培养基菌饼，尤其涉及一种同时多点切取菌饼的装置。

背景技术：

在微生物的平板培养或者发酵过程中，会需要将固定大小带菌培养基转移到发酵培养基或者新的平板培养基上培养。目前使用的工具大多为单孔取菌饼器，该种工具不仅打取的菌饼不易与打孔器分离，甚至还会进入到取菌饼管内部，无法或者很难取出；由于单孔切取菌饼，在需要大量获得菌饼进行后续工作的情况下，其操作效率低，费时费工；单孔切取菌饼时需要耗费较长时间，而培养皿长时间打开也会提高菌株相互污染的风险。后来尽管有对菌饼取饼器进行过改良，但是在需要获取大量菌饼的实验中，所涉及的工具仍存在操作效率较低、费时费工的缺陷。针对上述问题特设计了本同时多点切取菌饼的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题而专门提供一种构造简单，可以根据需要进行安装，操作简单，高效率的获取真菌或细菌等带菌菌饼的切取器。

本实用新型所述的一种同时多点切取菌饼的装置，包括：棒状手柄体、金属板、切取菌饼管三部分构件，分别是满足手握舒适度的棒状手柄体，根据培养皿大小设计的不同规格金属板和切取菌饼管三部分。该三个部件之间通过螺栓相连。

本实用新型的技术方案可以通过一次操作满足不同培养皿直径或者不同菌饼切取数量的要求。具体构成如下：除了棒状手柄体大小相等固定外，金属板的大小和切取菌饼管的数量均可以根据实际使用来调整。首先对金属板而言，针对培养皿大小存在差异，设计了多种满足不同大小培养皿的金属板，每个类型金属板相比相应规格培养皿直径减小5-10mm即可，而且所设计的每个金属板连接螺栓规格完全相同，从而可实现根据培养皿直径或者操作需求选用不同规格金属板。对切取器而言，每个切取菌饼管规格完全相同，并通过螺栓与金属板相连，在实际使用过程中可以根据金属板大小，或者实际需求随意将切取菌饼管加装在金属板上。

棒状手柄体结构：

1）所述手柄体具有前握持表面，所述前握持表面基本垂直向下，在所述手柄体顶部有一个与食指接触弯曲，并且可以与食指舒适接触，在所述手柄体下端部位有一个120°切角。

2）在所述手柄体顶部有一个与大拇指接触弯曲，在所述手柄体下端部位有一个120°向内切角。

3）所述手柄体最下端圆面直径为12-20mm，最下端圆面中心位置设有链接用螺栓孔。

4）所述手柄体整个手柄体长度约为170到200mm，周长80到130mm。

5）所述手柄体材质为耐热，耐高压，耐腐蚀橡胶，所述耐热温度在121°c以上，所述耐高压压力在0.5mpa以上，所述耐腐蚀主要指耐酸、碱、盐等腐蚀。

金属板结构：

1）所述金属板设为扁状圆柱形，高度为30-40mm，中空，由3-5mm厚度的金属皮制成，此外也可以有厚度为20-40mm的实心金属板制成。所述金属板直径具有多种规格，依据实验室常见培养皿大小而定，主要规格有15、40、55、70、80、100、130、160或180mm。

2）所述金属板上端面中心部位焊接有一个螺栓，通过螺栓与棒状手柄体稳固连接。该螺栓直径为3-5mm，长8-10mm。

3）所述金属板底部设有多个螺栓孔，直径为2-3mm，分布于整个金属板，每两个螺栓孔中心点之间距离大于或等于8mm，螺栓孔的数量根据金属板大小不同而有变化，但至少在9个以上至182个。

4）所述金属板为不锈钢，或其他耐灼烧，耐酸碱腐蚀金属材料。

切取菌饼管结构：

1）所述切取菌饼管内径为6mm，高度为5-10mm，壁厚0.2-1mm。

2）所述切取菌饼管上端密封，并且在密封圆板中心连接有螺栓，该螺栓直径为2-3mm，长5-7mm。

3）所述切取菌饼管下端开口，且在最下端边缘金属管壁变薄，形呈刀刃状，可从金属管壁外圆周向内圆变薄，也可以从金属管壁内圆向外圆变薄。

4）所述切取菌饼管壁偏上端处有一方形或圆形开口，其对角线长度或者直径长度为2-5mm，以维持工作时管内外压力平衡。在管壁下端有缺口，其对角线长度为2mm左右，以方便在切取菌饼时少部分培养基与其它培养基相连，使得在拉出时菌饼仍位于培养基位置处。

5）所述切取菌饼管壁内部设有一弹簧，弹簧上端与切取菌饼管顶端相连，下端与一圆形小金属片相连，金属片直径为4-5mm。在自然状态下金属板在切取菌饼管内，并且与切取菌饼管下端边缘相距1mm左右。

6）所述切取菌饼管，包括弹簧由耐灼烧，耐腐蚀的金属材质制作而成。

本实用新型的有益效果是：可以根据培养皿实际大小选择金属板规格，还可根据对取菌饼数目需求，选择减少安装菌饼取饼管的数目，将装置根据个性化需求安装好后，通过一次操作可以实现对整个培养皿菌饼的切取工作，而且菌饼切取器上端开口可实现在切取时管内外压力的平衡从而有助于切取器切取菌饼和与菌饼分离，菌饼切取器下端开口有助于切取菌饼与切取器分离。该装置具有操作灵活度高，适宜面广，操作效率高，省时省力和构造简单等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种同时多点切取菌饼的装置纵切面结构示意图（以直径为80mm金属板为例）

图2为图1中的金属板上切取菌饼管分布示意图

图3为图1中一个切取菌饼管侧面放大示意图

图中1-棒状手柄体；2-与食指接触弯曲；3-与大拇指接触弯曲；4-120°向内切角；5-手柄与金属板链接螺栓；6-金属板；7-切取菌饼管；8-切取菌饼管连接螺栓；9-切取菌饼管壁一侧；10-含透气口和最低端缺口切取菌饼管壁另一侧；11-切取菌饼管壁下端单面刃；12-弹簧；13-金属圆片；14-切取菌饼管壁透气口；15-金属片与切取菌饼管壁低端间距；16-切取菌饼管壁下端缺口。

具体实施方式

以设计匹配90mm直径大小培养皿的切取菌饼装置为例，并结合图1，图2和图3详述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示：一种同时多点切取菌饼的装置，

所述手柄体具有包括棒状手柄体1，金属板6和切取菌饼管7组成。所述前握持表面基本垂直向下，在所述手柄体顶部有一个与食指接触弯曲2，并且可以与食指舒适接触，在所述手柄体下端部位有一个120°切角。该手柄体具有后握持表面，基本垂直向下，手柄体顶部有一个与大拇指接触弯曲3，在所述手柄体下端部位有一个120°向内切角4。手柄体最下端圆直径为16mm。该手柄体整体长度为180mm，周长100mm。

金属板6为扁圆柱形，高度为30mm，直径为80mm，中空，由厚度4mm的金属皮制成。金属板上端中心部位焊接有一个与棒状手柄体稳固连接的螺栓5。该螺栓直径为4mm，长8mm。金属板底部分布有螺栓孔，直径约为3mm，分布于整个金属板，每两个螺栓孔中心点之间距离在8.5-13mm之间，螺栓孔的数量为41（图2）。

切取菌饼管7内径为6mm，高度为10mm，壁厚0.5mm。切取菌饼管上端密封，并在中心点位置连接螺栓8，该螺栓直径为3mm，高5mm。切取菌饼管下端开口，且在切取菌饼管壁下端单面刃11，即在切取菌饼管最下端边缘金属管壁从内部向外边变薄，呈刀刃状。切取菌饼管7壁上端处有一方形或圆形开口，即切取菌饼管壁透气口14，其透气口对角线长度或者直径长度为5mm。在管壁下端有缺口16，其缺口对角线长度为2mm。切取菌饼管7壁内部设有一弹簧12，弹簧上端与切取菌饼管7顶端相连，下端与一圆形小金属圆片13相连，金属圆片13直径为4.5mm。在未工作状态下金属圆片13设在切取菌饼管7内，并且金属圆片13与切取菌饼管7下端边缘间距15为1.5mm。

在使用本实用新型装置时，首先将金属板6通过手柄与金属板链接螺栓5与棒状手柄体1下端稳固相连，然后将切取菌饼管7通过切取菌饼管连接螺栓8与金属板6相连。

具体使用操作时，打开直径为90mm的长满菌体培养皿，将本装置灭菌后，垂直与培养基表面轻轻按下，并使金属板中心与培养皿中心接近，待切取菌饼管壁低端与培养皿接触后，轻轻向上提起本装置。此时，在弹簧的回弹力，重力以及在切取菌饼管下端缺口而使得菌饼与整个培养基存在一定连接的牵引力的共同作用下，菌饼从切取菌饼管滑出。其中在切取菌饼管上端的开口，即管壁透气口保证在菌饼滑出过程中管内外压力平衡，从而有利于菌饼的顺利落下。通过本实用新型装置，采用如上所述步骤，可实现一次性对整个平板进行菌饼切取操作，所得菌饼直径均为6mm，数目为41块。