一种自动翻料装置的叶片的制作方法

本实用新型涉及白酒自动化生产领域，尤其涉及一种自动翻料装置的叶片。

背景技术：

翻料装置应用于白酒生产过程中的糟料搅拌、混合。目前翻料装置的翻料叶片采用整块不锈钢板折弯而成，所有的糟料均被翻料叶片推动扬起，翻料叶片对所有糟料都有推力，对糟料有一定的挤压效果，导致翻料叶片上出现积料、粘料，并对摊晾传送带上的糟料平整性产生不利的影响，进而影响摊凉效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动翻料装置的叶片，包括：

支撑架；

动力机构，设置于所述支撑架上，且所述动力机构包括电机以及通过所述电机带动的旋转轴；

第一搅拌机构，包括贯穿设置于所述旋转轴上的第一固定轴、固定于所述第一固定轴上的支撑杆、固定设置于所述支撑杆上的翻料叶片；所述翻料叶片进一步包括第一折弯板、第二折弯板、以及连接所述第一折弯板与所述第二折弯板一端的翻料条,所述第一折弯板的长度大于所述第二折弯板的长度，所述第一折弯板与所述第二折弯板的另一端固定于所述支撑杆的两端，从而使所述第一折弯板、所述第二折弯板、所述翻料条以及所述支撑杆之间合围形成可通料的空腔。

作为进一步改进的，所述支撑杆与所述旋转轴的轴向成交叉设置。

作为进一步改进的，所述第一折弯板与所述第二折弯板远离所述翻料条一端设有腰形孔，所述支撑杆的两端设有通孔，所述第一折弯板与所述第二折弯板通过所述腰形孔、螺栓、螺母固定于所述支撑杆上。

作为进一步改进的，进一步包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括贯穿设置于所述旋转轴上的第二固定轴以及设置于所述第二固定轴上的搅拌杆；所述第二固定轴与所述第一固定轴之间相互垂直。

作为进一步改进的，所述搅拌杆与所述旋转轴的轴向成交叉设置。

作为进一步改进的，所述搅拌杆进一步包括连接部及由所述连接部的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部，所述搅拌杆通过所述连接部设置于所述第二固定轴上。

本实用新型的有益效果是：在使用时，启动动力机构，带动旋转轴旋转，第一折弯板、第二折弯板、翻料条以及支撑杆之间合围形成可通料的空腔，部分槽料通过空腔区域，可减小搅拌对槽料的正压力，进而减少搅拌机构粘料以及减小翻料叶片清洗难度的问题，并且对平铺的槽料扰动小，减小对传送过程中槽料平整性的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的翻料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋转轴与第一搅拌机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的翻料叶片结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的搅拌杆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1所示，一种自动翻料装置的叶片，包括：

支撑架10；

动力机构20，设置于所述支撑架10上，且所述动力机构20包括电机以及通过所述电机带动的旋转轴21；

第一搅拌机构30，包括贯穿设置于所述旋转轴21上的第一固定轴31、固定于所述第一固定轴31上的支撑杆32、固定设置于所述支撑杆32上的翻料叶片33；所述翻料叶片33进一步包括第一折弯板331、第二折弯板332、以及连接所述第一折弯板331与所述第二折弯板332一端的翻料条333,所述第一折弯板331的长度大于所述第二折弯板332的长度，所述第一折弯板331与所述第二折弯板332的另一端固定于所述支撑杆32的两端，从而使所述第一折弯板331、所述第二折弯板332、所述翻料条333以及所述支撑杆32之间合围形成可通料的空腔，部分槽料通过所述空腔区域，可减小搅拌时对槽料的正压力，进而减少所述第一搅拌机构30粘料以及减小所述翻料叶片33清洗难度的问题，并且对平铺的槽料扰动小，减小对传送过程中槽料平整形的不良影响。

作为进一步改进的，所述支撑杆32与所述旋转轴21的轴向成交叉设置，从而使所述翻料叶片33与所述旋转轴21的轴向成一定夹角，搅拌时，所述翻料叶片33一端先进入槽料区域。

作为进一步改进的，所述第一折弯板331与所述第二折弯板332远离所述翻料条333一端设有腰形孔334，所述支撑杆32的两端设有通孔，所述第一折弯板331与所述第二折弯板332通过所述腰形孔334、螺栓、螺母固定于所述支撑杆32上，通过设置腰形孔334可便于调节所述翻料叶片33相对于所述支撑杆32的位置可以往内或往外调节，从而调整所述翻料叶片33的最大搅拌半径。

作为进一步改进的，进一步包括第二搅拌机构40，所述第二搅拌机构40包括贯穿设置于所述旋转轴21上的第二固定轴41以及设置于所述第二固定轴41上的搅拌杆42；所述第二固定轴41与所述第一固定轴31之间相互垂直，所述搅拌杆42与所述旋转轴21的轴向成交叉设置，所述第二搅拌机构40与所述旋转轴21成一定夹角，且与所述第一搅拌机构30与所述旋转轴21的夹角方向相反，对槽料的搅拌更加充分。

作为进一步改进的，所述搅拌杆42进一步包括连接部421及由所述连接部421的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部422，所述搅拌杆42通过所述连接部421设置于所述第二固定轴41上，通过设置翻料部422可在搅拌时减少搅拌杆42对槽料的正压力。

作为进一步改进的，所述支撑架10进一步包括相对且间隔布置的第一支架11及第二支架12，所述旋转轴21架设于所述第一支架11和所述第二支架12上。

作为进一步改进的，所述旋转轴21进一步包括空心轴212、实心轴211，所述实心轴211可转动的架设于所述支撑架10上，并与所述动力机构20连接，所述空心轴212套设并固定于所述实心轴211上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。