一种卧式助晶机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及制糖设备技术领域，特别涉及一种卧式助晶机。

背景技术：
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助晶机是一种用于糖膏冷却结晶的机械设备，在制糖生产过程中，经结晶罐煮好的糖膏被送入助晶机，糖膏冷却降温过程中，进一步析出糖分，使糖膏能够快速的结晶；目前常用的助晶机的外壳顶部为敞口，对装入助晶机内的糖膏进行不断的、长时间的搅动，通过空气冷却的方法，使糖膏热量自然散发以达到慢慢降温来实现助晶的目的；但是，自然散发形式的降温速度慢，结晶效率低，另外，由于糖膏长时间滞留在助晶机内，导致在助晶机内壁上容易粘结大量的糖膏，增加工作人员清理的劳动强度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够快速对糖膏进行冷却以提高结晶效率的卧式助晶机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种卧式助晶机，其包括密闭筒体、搅拌轴和电机；所述密闭筒体的筒壁顶部开设有进料口和排空口，所述密闭筒体的筒壁底部开设有出料口；所述密闭筒体内水平设有转动的所述搅拌轴，所述搅拌轴的两端密闭穿过所述密闭筒体的两端置于所述密闭筒体外，所述搅拌轴的其中一端与所述电机的输出轴传动连接；所述密闭筒体内的所述搅拌轴外壁沿轴向固定有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴邻近所述电机的一端内设有进水通道，邻近所述电机一端置于所述密闭筒体外的所述搅拌轴上开设有与所述进水通道连通的进水口；所述进水通道与所述搅拌轴另一端之间的所述搅拌轴内沿轴向间断开设有与所述搅拌叶片一一对应的连接通道，每个所述搅拌叶片内设有通水空腔，每个所述通水空腔沿水流方向与邻近的所述连接通道一一对应连通设置；每个所述搅拌叶片通过连接杆与所述搅拌轴外壁固定连接，所述连接杆内同轴设有过流通孔，所述进水通道与邻近的所述搅拌叶片内的所述通水空腔、及每个所述连接通道与对应的所述通水空腔分别通过对应所述过流通孔连通；邻近所述搅拌轴另一端的所述连接通道的出水口置于所述搅拌轴的端面。

进一步地，所述进水口处的所述搅拌轴上密封套设有注水套，所述注水套内设有与所述进水口连通的储水空腔，所述注水套的顶部开设有与所述储水空腔连通的注水口；所述注水套的底部通过支架与所述密闭筒体的外壁固定连接，所述搅拌轴相对于所述注水套转动设置。

进一步地，每个所述搅拌叶片的顶端均固定有一个内壁刮刀，所述内壁刮刀与所述密闭筒体的内壁活动接触。

进一步地，邻近所述密闭筒体两端的两个所述搅拌叶片上分别固定有一个侧壁刮刀，所述侧壁刮刀与所述密闭筒体的两端内壁活动接触。

进一步地，所述密闭筒体的外壁设有密闭的冷却空腔，所述冷却空腔的顶部设有入水口，所述冷却空腔的底部设有排水口，所述排水口上设有排水阀。

本实用新型的优点：本实用新型由电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对密闭筒体内的糖膏进行搅拌，冷却水从搅拌轴一端的进水口注入到进水通道，再依次通过对应的过流通孔、通水空腔和连接通道后，从搅拌轴另一端的出水口排出，如此持续不断的注入冷却水，实现搅拌叶片对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行快速冷却结晶的目的，提高了糖膏的结晶效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a局部放大图。

附图中各部件的标记如下：密闭筒体1、进料口1.1、排空口1.2、出料口1.3、搅拌轴2、进水通道2.1、进水口2.2、连接通道2.3、出水口2.4、电机3、搅拌叶片4、通水空腔4.1、连接杆5、过流通孔5.1、注水套6、储水空腔6.1、注水口6.2、内壁刮刀7、侧壁刮刀8、冷却空腔9、入水口9.1、排水口9.2、排水阀10。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种卧式助晶机，其包括密闭筒体1、搅拌轴2和电机3；密闭筒体1的筒壁顶部开设有进料口1.1和排空口1.2，密闭筒体1的筒壁底部开设有出料口1.3；将糖膏从进料口1.1加入到密闭筒体1内，糖膏冷却过程中散发的热气从排空口1.2排出，经降温结晶完成的糖膏从出料口1.3排出；密闭筒体1内水平设有转动的搅拌轴2，搅拌轴2的两端密闭穿过密闭筒体1的两端置于密闭筒体1外，搅拌轴2的其中一端与电机3的输出轴传动连接；密闭筒体1内的搅拌轴2外壁沿轴向固定有若干个搅拌叶片4，电机3驱动搅拌轴2转动过程中，通过搅拌叶片4对密闭筒体1内的糖膏进行搅拌；搅拌轴2邻近电机3的一端内设有进水通道2.1，邻近电机3一端置于密闭筒体1外的搅拌轴2上开设有与进水通道2.1连通的进水口2.2；进水口2.2处的搅拌轴2上密封套设有注水套6，注水套6内设有与进水口2.2连通的储水空腔6.1，注水套6的顶部开设有与储水空腔6.1连通的注水口6.2，注水套6的底部通过支架与密闭筒体1的外壁固定连接，搅拌轴2相对于注水套6转动设置；冷却水从搅拌轴2一端注水套6的注水口6.2注入到储水空腔6.1内，通过进水口2.2进入进水通道2.1内；进水通道2.1与搅拌轴2另一端之间的搅拌轴2内沿轴向间断开设有与搅拌叶片4一一对应的连接通道2.3，每个搅拌叶片4内设有通水空腔4.1，每个通水空腔4.1沿水流方向与邻近的连接通道2.3一一对应连通设置；每个搅拌叶片4通过连接杆5与搅拌轴2外壁固定连接，连接杆5内同轴设有过流通孔5.1，进水通道2.1与邻近的搅拌叶片4内的通水空腔4.1、及每个连接通道2.3与对应的通水空腔4.1分别通过对应过流通孔5.1连通；邻近搅拌轴2另一端的连接通道2.3的出水口2.4置于搅拌轴2的端面；冷却水从进水通道2.1沿邻近的连接杆5内的过流通孔5.1流入对应搅拌叶片4中的通水空腔4.1内，然后流入与其连通的连接通道2.3内，再顺次通过后续的过流通孔5.1、通水空腔4.1及连接通道2.3后，经换热后的冷却水从搅拌轴2另一端的出水口2.4排出；由此，通过持续不断的注入冷却水，实现搅拌叶片4对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行快速冷却结晶的目的，提高了糖膏的结晶效率。

每个搅拌叶片4的顶端均固定有一个内壁刮刀7，内壁刮刀7与密闭筒体1的内壁活动接触，通过内壁刮刀7能够对粘结在密闭筒体1内壁上的糖膏刮掉有效的刮掉；邻近密闭筒体1两端的两个搅拌叶片4上分别固定有一个侧壁刮刀8，侧壁刮刀8与密闭筒体1的两端内壁活动接触，通过侧壁刮刀8对粘结在密闭筒体1两端内侧的糖膏刮掉，以此降低工作人员清理粘结在密闭筒体1内壁上糖膏的劳动强度；密闭筒体1的外壁设有密闭的冷却空腔9，冷却空腔9的顶部设有入水口9.1，冷却空腔9的底部设有排水口9.2，排水口9.2上设有排水阀10；通过向冷却空腔9内注入冷却水，能够更有利于实现与密闭筒体1内的糖膏实现换热，达到进一步加快冷却的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式助晶机，其特征在于，其包括密闭筒体、搅拌轴和电机；所述密闭筒体的筒壁顶部开设有进料口和排空口，所述密闭筒体的筒壁底部开设有出料口；所述密闭筒体内水平设有转动的所述搅拌轴，所述搅拌轴的两端密闭穿过所述密闭筒体的两端置于所述密闭筒体外，所述搅拌轴的其中一端与所述电机的输出轴传动连接；所述密闭筒体内的所述搅拌轴外壁沿轴向固定有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴邻近所述电机的一端内设有进水通道，邻近所述电机一端置于所述密闭筒体外的所述搅拌轴上开设有与所述进水通道连通的进水口；所述进水通道与所述搅拌轴另一端之间的所述搅拌轴内沿轴向间断开设有与所述搅拌叶片一一对应的连接通道，每个所述搅拌叶片内设有通水空腔，每个所述通水空腔沿水流方向与邻近的所述连接通道一一对应连通设置；每个所述搅拌叶片通过连接杆与所述搅拌轴外壁固定连接，所述连接杆内同轴设有过流通孔，所述进水通道与邻近的所述搅拌叶片内的所述通水空腔、及每个所述连接通道与对应的所述通水空腔分别通过对应所述过流通孔连通；邻近所述搅拌轴另一端的所述连接通道的出水口置于所述搅拌轴的端面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式助晶机，其特征在于，所述进水口处的所述搅拌轴上密封套设有注水套，所述注水套内设有与所述进水口连通的储水空腔，所述注水套的顶部开设有与所述储水空腔连通的注水口；所述注水套的底部通过支架与所述密闭筒体的外壁固定连接，所述搅拌轴相对于所述注水套转动设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式助晶机，其特征在于，每个所述搅拌叶片的顶端均固定有一个内壁刮刀，所述内壁刮刀与所述密闭筒体的内壁活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种卧式助晶机，其特征在于，邻近所述密闭筒体两端的两个所述搅拌叶片上分别固定有一个侧壁刮刀，所述侧壁刮刀与所述密闭筒体的两端内壁活动接触。

5.根据权利要求3所述的一种卧式助晶机，其特征在于，所述密闭筒体的外壁设有密闭的冷却空腔，所述冷却空腔的顶部设有入水口，所述冷却空腔的底部设有排水口，所述排水口上设有排水阀。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式助晶机，其包括进水通道；搅拌轴邻近电机的一端内设有进水通道，进水通道与搅拌轴另一端之间的搅拌轴内沿轴向间断开设有与搅拌叶片一一对应的连接通道，每个搅拌叶片内设有通水空腔；每个搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴外壁固定连接，连接杆内同轴设有过流通孔。优点：本实用新型由电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对密闭筒体内的糖膏进行搅拌，冷却水从搅拌轴一端的进水口注入到进水通道，再依次通过对应的过流通孔、通水空腔和连接通道后，从搅拌轴另一端的出水口排出，如此持续不断的注入冷却水，实现搅拌叶片对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行快速冷却结晶的目的，提高了糖膏的结晶效率。

技术研发人员：耿会武;韩薛刚;冀凤智;张海明;田国栋;马新兰
受保护的技术使用者：内蒙古华禹农牧机械有限公司;内蒙古华禹高科装备科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.14