啤酒发酵罐温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒机技术领域，特别是涉及啤酒发酵罐温度控制装置。

背景技术：

啤酒机在酿制鲜啤酒的过程中，啤酒的发酵分为两个阶段，这两段所需温度也是不同，第一是高温发酵期，一般在8到12度之间，这个阶段主要的作用就是让啤酒酵母和啤酒酒糟起到发酵的作用，让酵母尽快的完成糖转化为酒精的过程；第二段为酒液低温储藏期，一般控制在0度左右，使酒液更加成熟醇厚口感更饱满适宜饮用。

目前，现有技术中的啤酒机发酵罐在啤酒发酵的过程中缺乏对罐内温度的控制，不能根据酒液发酵所处的阶段，设定相应的温度，这不仅影响到酒液的发酵率，还会影响啤酒的口感，甚至可能导致酒液发酵的失败，造成成本的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供啤酒发酵罐温度控制装置，通过设置半导体制冷装置，在发酵罐和冷水箱内分别设置温度传感器，在温度传感器的作用下，通过控制器控制水泵及阀门，实现对发酵罐内温度的有效控制和监测，使发酵罐内温度可以维持在某一范围，结构简单，设计合理，极大提高了酒液的发酵率及保证了啤酒的口感、色泽等的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

啤酒发酵罐温度控制装置，包括发酵罐、半导体制冷装置和控制器，所述发酵罐内设置有盘管，其特征在于，所述半导体制冷装置从左至右依次设置有热水箱和冷水箱，所述热水箱与冷水箱之间设置有半导体制冷芯片；

所述发酵罐内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测发酵罐内的温度；所述冷水箱内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测冷水箱内的温度；

所述半导体制冷芯片包括冷面和热面，所述热面和冷面分别与热水箱和冷水箱连接；

所述冷水箱通过第一循环管道与发酵罐内的盘管连通，所述冷水箱的出水口端设置有第一水泵；所述热水箱通过第二循环管道与散热水排连通；所述热水箱的出水口端设置有第二水泵；所述第一水泵用于输入冷水至发酵罐的盘管中；所述第二水泵用于输入热水至散热水排中；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、半导体制冷芯片分别与控制器电性连接。

优选的，所述第一循环管道上远离第一水泵的方向依次设置有阀门和过滤器；所述阀门用于控制第一循环管的通断，且防止第一循环管道的水回流；所述过滤器用于过滤冷水箱的杂质。

优选的，所述冷水箱内设置有加热装置。

优选的，所述阀门为电磁阀。

优选的，所述第一水泵、阀门和加热装置分别与控制器电性连接。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该实用新型通过设置半导体制冷装置，在发酵罐和冷水箱内分别设置温度传感器，在温度传感器的作用下，通过控制器控制水泵及阀门，实现对发酵罐内温度的有效控制和监测，使发酵罐内温度可以维持在某一范围，结构简单，设计合理，极大提高了酒液的发酵率及保证了啤酒的口感、色泽等的稳定性。

2、通过在冷水箱内设置加热装置，当啤酒机在温度较低的环境下使用时，可以使发酵罐内的温度维持在8-12度之间，提高酒液在低温环境下的发酵率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：发酵罐1、半导体冷却装置2、控制器3、热水箱4、冷水箱5、半导体制冷芯片6、阀门7、过滤器8、散热水排9、第一循环管道10、第一温度传感器11、盘管12、第二循环管道20、第二温度传感器21、第一水泵22、发热装置23、第二水泵41、冷面61、热面62。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，啤酒发酵罐温度控制装置，包括发酵罐1、半导体制冷装置2和控制器3，所述发酵罐1内设置有盘管12，其特征在于，所述半导体制冷装置2从左至右依次设置有热水箱4和冷水箱5，所述热水箱4与冷水箱5之间设置有半导体制冷芯片6；

所述发酵罐1内设置有第一温度传感器11，所述第一温度传感器11用于检测发酵罐1内的温度；所述冷水箱5内设置有第二温度传感器21，所述第二温度传感器21用于检测冷水箱5内的温度；

所述半导体制冷芯片6包括冷面61和热面62，所述热面62和冷面61分别与热水箱4和冷水箱5连接；

所述冷水箱5通过第一循环管道10与发酵罐1内的盘管12连通，所述冷水箱5的出水口端设置有第一水泵22；所述热水箱4通过第二循环管道20与散热水排9连通；所述热水箱4的出水口端设置有第二水泵41；所述第一水泵22用于输入冷水至发酵罐的盘管中；所述第二水泵41用于输入热水至散热水排9中；所述散热水排用于将热水中的热量散发到空气中，达到散热的效果；

所述第一温度传感器11、第二温度传感器21、半导体制冷芯片6分别与控制器3电性连接，可以实现自动控制，安全方便。

进一步的，所述第一循环管道10上远离第一水泵22的方向依次设置有阀门7和过滤器8；所述阀门7用于控制第一循环管的通断10，且防止第一循环管道10的水回流；所述过滤器8用于过滤冷水箱5的杂质。

进一步的，所述冷水箱5内设置有加热装置23；通过在冷水箱5内设置加热装置23，当啤酒机在温度较低的环境下使用时，可以使发酵罐内的温度维持在8-12度之间，提高酒液在低温环境下高温发酵期的发酵率。

进一步的，所述阀门7为电磁阀。

进一步的，所述第一水泵22、阀门7和加热装置23分别与控制器3电性连接，可以实现自动控制，安全方便。

在该实施例中，酒液在发酵罐1内发酵分为两个阶段，第一阶段是高温发酵期，温度需维持在8-12度之间，第二是酒液低温储藏期，温度需维持在0度左右；

步骤一：当发酵罐1内的酒液发酵在高温发酵期时，第一温度传感器11检测发酵罐1内的温度，当发酵罐1的温度高于8-12度时，第一温度传感器11发送电信号控制器3，控制半导体制冷芯片6工作，半导体制冷芯片的热面通过铝制的热水箱4把热量传到水箱里的水，水在第二水泵41的带动下不断的转移到散热水排9(换热器)散发到空气中，半导体制冷芯片6的冷面通过铝制的冷水箱5把冷量传到水箱里的水，当第二温度传感器21检测到冷水箱5的水温降至8-12度时，发送电信号控制器3，控制器3启动第一水泵22和打开阀门7，将水经过过滤器8不断的泵至发酵罐1里的盘管12(换热器)给发酵罐降温，依此循环，使发酵罐1内的温度维持在8-12度，直至酒液发酵进入低温储藏期。

步骤二：当发酵罐1的酒液发酵从高温发酵期进入酒液低温储藏期时，当第一温度传感器11检测到发酵罐1内的温度高于0度时，然后重复步骤一，依此循环，使发酵罐1内的温度维持在0度左右。

综上，该实用新型通过设置半导体制冷装置2，在发酵罐1和冷水箱5内分别设置温度传感器，在温度传感器的作用下，通过控制器3控制水泵及阀门7，实现对发酵罐1内温度的有效控制和监测，使发酵罐1内温度可以维持在某一范围，结构简单，设计合理，极大提高了酒液的发酵率及保证了啤酒的口感、色泽等的稳定性。

在该实施例中，当发酵罐1处于低温环境时，此时温度低于发酵罐1酒液发酵所需的温度，酒液发酵在高温发酵期发酵率低或者发酵失败；起初时第一水泵22和阀门7处于关闭状态，此时控制器3启动发热装置23工作，半导体制冷芯片6停止工作，对冷水箱5的水进行升温，当第二温度传感器21检测到冷水箱5的水温在8-12度时，发送电信号控制器3，控制器3启动第一水泵22和打开阀门，将水经过过滤器8不断的泵至发酵罐1里的盘管12(换热器)给发酵罐升温，依此循环，使发酵罐1内的温度维持在8-12度，直至酒液发酵进入低温储藏期。

通过在冷水箱5内设置加热装置23，当啤酒机在温度较低的环境下使用时，可以使发酵罐内的温度维持在8-12度之间，提高酒液在低温环境下的发酵率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。