一种夹层锅的制作方法

本实用新型涉及加热设备的技术领域，特别涉及一种夹层锅。

背景技术：

香精香料产品种类繁多，广泛的应用于食品、医药、日用品、调味品等加香产品中，使得香精香料行业与其它行业具有极高的关联度。

目前在香精香料生产厂中，夹层锅是一种极为常见的加热装置，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点，具有较好的发展空间。

夹层锅大致分为常压式夹层锅和压力式夹层锅。其中，压力式夹层锅其结构大多包括圆柱状的锅体，锅体顶端罩设有半球状的锅盖，锅体中开设有加强腔，加热腔连通有电加热蒸汽发生器，在使用的过程中，工人将物料直接投入到锅体中，扣合上锅盖后，电加热蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽通入到加热腔中，蒸汽将锅体加热，锅体再将热量传递至锅体中的物料上，达到对于物料进行加热的使用目的。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在进行物料加热时，由于物料直接与锅体内壁抵接，易出现物料大量粘黏在锅体内壁上，导致夹层锅内部大部分位置出现糊锅的情况发生，对夹层锅的使用造成了不便。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种夹层锅，以达到减少物料粘黏在锅体上的数量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹层锅，包括锅体，锅体顶端罩设有锅盖，所述锅体中设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌驱动件、搅拌盘、搅拌弧和搅拌杆，搅拌盘转动连接在锅盖的顶点处，搅拌驱动件通过固定组件固定连接在锅盖上，搅拌驱动件贯穿锅盖后与搅拌盘固定连接，搅拌驱动件带动搅拌盘在锅体中转动；搅拌弧一端与搅拌盘固定连接，另一端与锅体底面抵接，搅拌弧与锅体内壁抵接同时与锅盖内壁抵接；搅拌杆与搅拌盘顶端固定连接。

通过采用上述方案，在进行加热时，工人先将物料投放至锅体中，而后将锅盖扣合在锅体上，在锅体对物料进行加热的过程中，搅拌驱动件带动搅拌盘转动，搅拌盘转动的过程中，搅拌弧和搅拌杆跟随搅拌盘转动，搅拌杆对锅体中的物料进行搅动，使锅体中的物料受热更为均匀，搅拌弧将粘黏在锅体上的物料从锅体的内壁上刮取下来，达到了减少物料粘黏在锅体上的数量的效果，从而减少了夹层锅内部大部分位置出现糊锅的情况发生，提高了夹层锅的使用体验。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定板，固定板通过固定杆与锅盖固定连接，固定板上开设有固定孔，搅拌驱动件固定连接有固定垫盘，固定孔中连接有固定螺栓，固定螺栓贯通固定片后与固定孔螺纹连接。

通过采用上述方案，由于螺纹连接具有较好的稳定性，通过固定螺栓和固定孔的配合，从而能够使搅拌驱动件稳定的固定在固定板上，减少搅拌驱动件对于锅盖的压力，防止出现锅盖凹陷的情况发生，提高了锅盖的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌驱动件为带有转动杆的电机，转动杆贯通锅体后与搅拌盘固定连接，搅拌杆套设有密封圈，密封圈固定连接在锅盖上。

通过采用上述方案，电机具有较好的稳定性，从而能够长时间的带动搅拌杆运动，提高了搅拌杆工作时的稳定性，设置的密封圈能够防止锅体内部的压力，从搅拌驱动件与锅盖的连接处泄漏，提高了锅体的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈为橡胶材质制成的密封圈。

通过采用上述方案，橡胶材质具有较好的密闭性，从而能够对于搅拌驱动件和锅盖的连接位置处起到良好的密封效果，其次，由于橡胶材质具有较好的化学性质，能够延缓密封圈被腐蚀的速度，延长了密封圈的使用寿命，提高了密封圈的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌盘呈锥台状设置，搅拌盘面积较大的端头与锅盖抵接，搅拌盘面积较大端头成弧面状设置。

通过采用上述方案，设置成锥台状的搅拌盘能够减少搅拌盘占用的空间体积，便于工人对搅拌盘进行安装和维护，提高了搅拌盘的使用灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆包括主杆和分杆，主杆端头与搅拌盘固定连接，主杆的轴线与锅体的轴线共线，分杆固定连接在主杆的周向侧面上。

通过采用上述方案，主杆将搅拌盘上的转动力传递至每个分杆中，使得分杆跟随主杆进行转动，在分杆转动的过程中，带动物料在锅体内部一边受热一边转动，提高物料受热的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌弧靠近锅体的侧面上固定连接有铲料斜坡，铲料斜坡与搅拌弧固定连接，铲料斜坡顶角与锅体抵接。

通过采用上述方案，设置的铲料斜坡在与物料接触时，施力面积较小，从而能够对于粘黏在锅体内壁上较紧的物料进行剥离，使得搅拌弧能够清理的更为干净，进一步的达到减少物料粘黏在锅体上的数量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述铲料斜坡与搅拌弧的连接位置处设置有倒圆角结构。

通过采用上述方案，设置的倒圆角结构能够使被铲下的物料平滑的越过铲料斜坡，防止出现铲下物料卡在铲料斜坡与搅拌弧之间的情况发生，提高了铲料斜坡的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、搅拌组件、搅拌杆、搅拌弧、搅拌驱动件和搅拌盘的配合使用达到减少物料粘黏在锅体上的数量的效果；

2、设置的铲料斜坡能够进一步的提高搅拌弧的使用效果，进一步的达到减少物料粘黏在锅体上的数量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是展示锅体内部的结构示意图；

图3是本实用新型的应用效果图。

附图标记：1、锅体；11、锅盖；2、搅拌组件；21、搅拌杆；211、主杆；212、分杆；22、搅拌弧；221、铲料斜坡；23、搅拌驱动件；231、密封圈；24、搅拌盘；3、固定组件；31、固定板；32、固定杆；33、固定孔；34、固定螺栓；35、固定垫片；4、电加热蒸汽发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种夹层锅，如图1和图2所示，包括圆柱状的锅体1，锅体1顶端罩设有半球状的锅盖11，锅体1连通有电加热蒸汽发生器4。锅体1中设置有搅拌组件2，在使用的过程中，搅拌组件2投放在锅体1中的物料进行运动，防止物料在加热的过程中出现粘黏在锅体1的内壁上的情况发生，达到减少物料粘黏在锅体1上的数量的效果。

如图2和图3所示，搅拌组件2包括搅拌驱动件23，搅拌驱动件23为电机，搅拌驱动件23位于锅盖11的顶端，搅拌驱动件23与锅盖11之间设置有固定组件3，搅拌驱动件23通过固定组件3固定在锅盖11上，锅盖11内部设置有锥台状的搅拌盘24，搅拌盘24面积较大的端头与锅盖11的内壁抵接，搅拌盘24位于锅盖11的顶点处，搅拌盘24面积较大端头成弧面状设置，搅拌驱动件23贯通锅盖11后与搅拌盘24固定连接，搅拌驱动件23带动搅拌盘24自转，搅拌驱动件23与锅盖11的连接处设置有橡胶材质的密封圈231，密封圈231位于锅盖11的外部。搅拌盘24周向斜面上固定连接有多个搅拌弧22，多个搅拌弧22沿着搅拌盘24的侧面均匀阵列，每个搅拌弧22的截面均为方形，每个搅拌弧22均一端与搅拌盘24固定连接，另一端沿着锅盖11的内壁和锅体1的内壁延伸至锅体1的底壁上，每个搅拌弧22均与锅体1的侧壁抵接，同时搅拌弧22与锅盖11的侧壁抵接，每个搅拌弧22的侧面上均固定连接有截面为三角形的铲料斜坡221，铲料斜坡221与锅体1的内侧壁抵接，铲料斜坡221与搅拌弧22之间的连接处设置有倒圆角结构，搅拌盘24固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21分为一个主杆211和多个分杆212，主杆211与搅拌盘24共轴线，主杆211延伸锅体1的底部，多个分杆212由上至下均匀的固定连接在主杆211的周向侧面上。

如图3所示，固定组件3包括方形的固定板31，固定板31通过四个呈方阵状阵列的固定杆32架设在锅盖11顶端，固定杆32与锅盖11固定连接，固定板31上开设有四个呈方阵状阵列的固定孔33，搅拌驱动件23固定连接有四个固定垫盘，每个固定孔33中均连接有固定螺栓34，固定螺栓34贯通固定片后与固定孔33螺纹连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，工人先将锅盖11开启，然后，将物料投入到锅体1中，再扣合锅盖11同时开启电加热蒸汽发生器4，电加热蒸汽发生器4通过蒸汽对锅体1加热。

在锅体1加热后，工人开启搅拌驱动件23，固定组件3对搅拌驱动件23提供的支撑力，密封圈231保证锅体1的密封性。搅拌驱动件23带动搅拌盘24转动，搅拌盘24带动主杆211和搅拌胡同时转动，搅拌弧22转动时，搅拌弧22和铲料斜坡221将粘黏在锅体1内部侧壁上的物料刮取下来；主杆211转动时，分杆212跟随主杆211转动同时搅动锅体1内部的物料，使物料均匀受热。综上，通过上述步骤，达到减少物料粘黏在锅体1上的数量的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。