本发明描述了一种剥离涂料组合物以及涂覆有该剥离涂层的制品及制备此类制品的方法。技术实现要素：剥离衬垫是工业操作中用于从粘合剂、粘合层合构造或乳香脂中剥离的膜或纸材。术语剥离衬垫也用于膜和纸材，其用于覆盖各种物体、材料或部件并随后从这些物体、材料或部件上剥离，诸如在成型操作中或在处理某些类型的材料时。对于将用于粘合剂构造中的衬垫，剥离衬垫行业通常使用施加在聚合物膜基底上的有机硅剥离涂层来生成衬垫原料。聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚丙烯是这些衬垫的常见聚合物膜基底，其优选等级在本领域中是公知的。在聚合物膜领域中，通常遇到这样的问题：难以在基底与施加到基底的功能性涂层之间提供强粘附力。就聚酯基基底而言，这种情况尤为突出。为了解决该问题，通常将底漆层或涂层施加到聚酯基底，以改善基底与施加到基底的外覆层之间的粘附力。因此，需要识别一种具有较少加工步骤(例如，无底漆层)并且其中剥离层充分粘附到基底的含有机硅的剥离衬垫。在一个实施方案中，剥离衬垫中不存在有机硅迁移。在另一个实施方案中，在涂覆剥离涂层之前或之后，沿横向方向和/或加工方向拉伸基底。在一个方面，本发明公开了一种剥离涂料组合物，该剥离涂料组合物包含：(i)来源于以下物质的磺化聚酯硅氧烷聚合物：a.至少一种有机二醇单体；b.至少一种有机二酸单体、至少一种二酯单体或它们的混合物；c.至少一种甲醇封端的聚二甲基硅氧烷、至少一种羧基封端的聚二甲基硅氧烷或它们的混合物；以及d.磺酸盐双官能单体上的至少一种离子盐；(ii)水溶性或水分散性第二聚合物；以及(iii)包含多官能化合物的热活化固化体系。在一个实施方案中，公开了一种经涂覆的基底，该经涂覆的基底包括：涂层，该涂层设置在聚酯基底上，其中该涂层为上文公开的剥离涂料组合物的固化产物。在另一个实施方案中，公开了一种制备剥离涂覆制品的方法，该方法包括：用上述涂料组合物涂覆基底以形成涂覆制品，沿横向方向或加工方向中的至少一个方向拉伸基底，以及任选地热定型涂覆制品以活化固化体系。以上
发明内容并非旨在描述每个实施方案。在下面的具体实施方式中还列出了本发明的一个或多个实施方案的细节。根据本说明书和权利要求书，其它特征、目标和优点将显而易见。具体实施方式如本文所用，术语“一个”、“一种”和“所述”可互换使用并指一个或多个；以及“和/或”用于表示一种或两种所述的情况可以发生，例如，a和/或b包括(a和b)以及(a或b)；“交联”是指使用化学键或化学基团连接两个预成形的聚合物链；以及“单体”是一种可进行聚合然后形成聚合物基本结构的一部分的分子。而且，在本文中，由端点表述的范围包括该范围内包含的所有数字(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。而且，在本文中，表述“至少一个”包括一个及大于一的所有数字(例如，至少2、至少4、至少6、至少8、至少10、至少25、至少50、至少100等)。如本文所用，“包含a、b、和c中的至少一者”是指只包含元素a、只包含元素b、只包含元素c、包含a和b、包含a和c、包含b和c、以及包含所有这三者的组合。在本公开中，已发现本文所公开的磺化聚酯硅氧烷聚合物可设置在聚合物基底上以提供例如剥离衬垫，其中磺化聚酯硅氧烷聚合物对基底具有足够的粘附性。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物可直接设置到聚合物基底上，其间无附加层，诸如底漆层。在一个实施方案中，有机硅的迁移最小。在一个实施方案中，包含磺化聚酯硅氧烷聚合物的涂料组合物设置在聚合物基底诸如膜上。聚合物膜可沿纵向方向和/或横向方向拉伸。磺化聚酯硅氧烷聚合物本文所公开的磺化聚酯硅氧烷聚合物由以下物质的反应生成：(i)至少一种有机二醇单体，(ii)至少一种有机二酸单体和/或至少一种二酯单体，(iii)至少一种甲醇封端的聚二甲基硅氧烷和/或至少一种羧基封端的聚二甲基硅氧烷，以及(iv)磺酸盐双官能单体上的至少一种离子盐。在一个实施方案中，有机二醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,3-己二醇、1,4-己二醇、1,5-己二醇、1,6-己二醇、庚二醇、辛二醇、癸二醇、十二烷二醇、2,2-二甲基丙二醇、丙氧基化双酚a、乙氧基化双酚a、1,4-环己二醇、1,3-环己二醇、1,2-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇或它们的混合物。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物来源于至少45摩尔％或甚至49摩尔％且至多51摩尔％、53摩尔％或甚至55摩尔％的有机二醇。在一个实施方案中，有机二酸单体和二酯单体选自丙二酸、琥珀酸、2-甲基琥珀酸、2,3-二甲基琥珀酸、十二烷基琥珀酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、1,2-环己二酸、1,3-环己二酸、1,4-环己二酸、戊二酸酐、琥珀酸酐、十二烷基琥珀酸酐、马来酸酐、富马酸、马来酸、衣康酸、2-甲基衣康酸、二烷基酯(诸如上述酸的甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、戊酯、己酯、庚酯或辛酯)以及它们的混合物。在一个实施方案中，二烷基酯的烷基基团具有1、2、3、4或5个碳原子。在一个实施方案中，相对于磺化聚酯硅氧烷聚合物中单体的总摩尔数，磺化聚酯硅氧烷聚合物来源于至少5摩尔％、10摩尔％或甚至20摩尔％且至多40摩尔％、45摩尔％、51摩尔％、53摩尔％或甚至55摩尔％的有机二酸单体和二酯单体。在一个实施方案中，甲醇封端的聚二甲基硅氧烷或羧基封端的聚二甲基硅氧烷选自双-(1,3-羟丙基)-聚二甲基硅氧烷、双-(1,3-羟乙基)-聚二甲基硅氧烷、双-(1,3-羟丁基)-聚二甲基硅氧烷、羧基封端的聚二甲基硅氧烷(诸如双-(1,3-羧丙基)-聚二甲基硅氧烷、双-(1,3-羧乙基)-聚二甲基硅氧烷)以及它们的混合物。在一个实施方案中，基于磺化聚酯硅氧烷聚合物的总重量计，磺化聚酯硅氧烷聚合物来源于至少5重量％、10重量％或甚至15重量％且至多20重量％、25重量％或甚至30重量％的甲醇封端的聚二甲基硅氧烷和羧基封端的聚二甲基硅氧烷。示例性的甲醇封端的聚二甲基硅氧烷和羧基封端的聚二甲基硅氧烷包括双-(1,3-羟丙基)-聚二甲基硅氧烷、双-(1,3-羟乙基)-聚二甲基硅氧烷和双-(1,3-羟丁基)-聚二甲基硅氧烷，或羧基封端的聚二甲基硅氧烷，诸如双-(1,3-羧丙基)-聚二甲基硅氧烷和双-(1,3-羧乙基)-聚二甲基硅氧烷。在一个实施方案中，磺酸盐双官能单体的离子盐为(i)选自氢的离子；碱金属或碱土金属，诸如锂、钠、钾、铯、铷、镁、钡、钙、铍；过渡金属，诸如锌、锆、钒、铜和铝；以及它们的组合物；和(ii)磺化双官能部分，其选自5-磺基间苯二甲酸二甲酯、5-磺基间苯二甲酸二烷基酯-4-磺基-1,8-萘酐、4-磺基邻苯二甲酸、4-磺苯基-3,5-二甲酯基苯、6-磺基-2-萘基-3,5-二甲酯基苯、磺基对苯二甲酸、磺基对苯二甲酸二甲酯、磺基对苯二甲酸二烷基酯、磺基乙二醇、2-磺基丙二醇、2-磺基丁二醇、3-磺基戊二醇、2-磺基己二醇、3-磺基-2-甲基戊二醇、n,n-双(2-羟乙基)-2-氨基乙烷磺酸盐、2-磺基-3,3-二甲基戊二醇、磺基对羟基苯甲酸以及它们的混合物。在一个实施方案中，基于磺化聚酯硅氧烷聚合物的重量计，磺酸盐双官能单体的离子盐为至少0.1重量％、0.5重量％、1重量％或甚至2重量％且至多3重量％、4重量％或甚至5重量％。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物，诸如共聚(5-磺基间苯二甲酸1,2-丙二醇酯钠盐)-共聚(对苯二甲酸1,2-丙二醇酯-共-对苯二甲酸二乙醇酯)-共聚-二甲基硅氧烷可通过向配备有机械搅拌器和侧冷凝器的1升帕尔反应器中加入以下物质的混合物来制备：约0.10摩尔至约0.2摩尔的甲醇封端的聚二甲基硅氧烷；约0.8摩尔至约0.95摩尔的二酯，诸如对苯二甲酸二甲酯；约0.05摩尔至约0.05摩尔的磺酸盐单体，诸如5-磺基间苯二甲酸二甲酯钠盐；约1.5摩尔至约1.95摩尔的二醇，诸如1,2-丙二醇或二甘醇或二醇的混合物，并且该混合物包含约0.15摩尔至约0.3摩尔的二甘醇，以及约0.01摩尔至约0.001摩尔的缩合催化剂，诸如单丁基氧化锡氢氧化物。随后在例如从约360分钟到约720分钟的适当持续时间内将反应器加热至例如170℃，以例如约10转/分钟至约200转/分钟的速度搅拌。在此期间，可通过冷凝器收集约1.7摩尔至约1.9摩尔的甲醇副产物。然后在约2小时至约3小时的时间内，将反应器温度升至约220℃，并且将压力从760托降至约1托。然后可将由共聚(5-磺基间苯二甲酸1,2-丙二醇酯钠盐)-聚(对苯二甲酸1,2-丙二醇酯-共-对苯二甲酸二乙醇酯)-共聚二甲基硅氧烷组成的聚合物树脂产物通过反应器底部排出并冷却至室温(约22℃至约25℃)，并使用本领域已知的技术分离和/或纯化。可用于制备磺化聚酯硅氧烷聚合物的缩聚催化剂的示例包括钛酸四烷基酯、二烷基氧化锡(诸如二丁基氧化锡)、四烷基锡(诸如二月桂酸二丁基锡)、二烷基氧化锡氢氧化物(诸如单丁基氧化锡氢氧化物)、烷醇铝、烷基锌、二烷基锌、氧化锌、氧化亚锡或它们的混合物。在一个实施方案中，基于用于生成磺化聚酯硅氧烷聚合物的起始二酸和/或二酯计，缩聚催化剂以例如至少0.01摩尔％、0.5摩尔％或甚至0.75摩尔％且至多2摩尔％、3摩尔％、4摩尔％或甚至5摩尔％的有效量选择。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物由以下无规化学连接的链段表示其中链段m、n和o表示聚合物的无规单元，并且其中p表示聚二甲基硅氧烷的重复链段；r1为芳亚基或烷亚基；r2为芳亚基或烷亚基，r3为碱性芳亚基磺酸盐或碱性烷亚基磺酸盐，并且r4为烷亚基。在一个实施方案中，m、n和o的总和为至少10、20、30、40或甚至50；并且至多100、200、500、1000、5000、8000或甚至10000。在另一个实施方案中，m、n和o的总和为至少500或甚至1000；并且至多2000、2500、3000、3500或甚至4000。在一个实施方案中，p表示聚二甲基硅氧烷的重复链段，并且为至少10、25、50或甚至75且至多100、125或甚至150个单元。在一个实施方案中，芳亚基基团r1为苯亚基或萘亚基。在一个实施方案中，烷亚基基团r1包含至少1、2、3、4或甚至6个碳原子；并且至多10、12、14、16或甚至18个碳原子。在一个实施方案中，r2包含至少2、4、6或甚至8个碳原子，并且至多20、25、30或甚至36个碳原子。在一个实施方案中，r2为乙亚基。在一个实施方案中，碱性芳亚基磺酸盐(r3)选自苯亚基磺酸盐、间苯二甲亚基-5-磺酸盐、对苯二甲亚基-磺酸盐、邻苯二甲亚基-磺酸盐，或者丙亚基-磺酸盐、丁亚基-磺酸盐、戊亚基-磺酸盐或己亚基-磺酸盐的碱性烷亚基磺酸盐。示例性r3基团包括下式中的基团：其中m为氢、碱金属或碱土金属(诸如锂、钠、钾、铷、铯、铍、镁、钙、锶、钡等)、锌(ii)、铁(iii)、铝(iii)、铜(i)以及它们的混合物。在一个实施方案中，烷亚基基团r4包含至少1、2、3、4或甚至6个碳原子；并且至多10、12、14、16或甚至18个碳原子，包括例如乙亚基、丙亚基、丁亚基或它们的组合物。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物为聚(对苯二甲酸乙二醇酯)-共-(对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(间苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷对苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷间苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷5-磺基间苯二甲酸丙二醇酯)；或聚(癸二酸乙二醇酯)-共-(癸二酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(间苯二甲酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷癸二酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷间苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷5-磺基间苯二甲酸丙二醇酯)。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物可通过凝胶渗透色谱法来表征。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物具有至少2,000g/mol、2,500g/mol、4,000g/mol或甚至5,000g/mol且至多25,000g/mol、50,000g/mol、100,000g/mol或甚至150,000g/mol的重均分子量。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物具有至少2、4、6、8或甚至10且至多50、60、70、80、90或甚至100的多分散度。在另一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物具有至少1.8或甚至2且至多10、15、17、20、25或甚至30的多分散度。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物具有约20℃至约150℃的软化点。磺化聚酯硅氧烷聚合物可由适当选择的单体制备，这导致磺化聚酯硅氧烷聚合物的聚酯部分显示出例如至少10℃、15℃、20℃或甚至25℃且至多70℃、80℃、90℃或甚至100℃的玻璃化转变温度，并且其中磺化聚酯硅氧烷聚合物的聚二甲基硅氧烷部分相对于磺化聚酯硅氧烷聚合物显示出至少-78℃、-75℃、-70℃、-65℃或甚至-60℃且至多-40℃、-35℃、-30℃、-25℃或甚至-20℃的玻璃化转变温度。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物在约20℃至约100℃的温度下在水中分散、消散或乳化，从而提供水性乳液。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物作为水性乳液存在，乳液中的固体含量为至少1重量％、2重量％、5重量％、10重量％或甚至15重量％且至多20重量％、25重量％、30重量％或甚至35重量％，其余为水。在一个实施方案中，磺化聚酯硅氧烷聚合物作为水性乳液存在，并且其中平均聚合物粒径为至少1纳米、2纳米、4纳米、10纳米、25纳米、50纳米或甚至100纳米并且尺寸为至多1微米、2微米、5微米、10微米、25微米、50微米、75微米或甚至100微米。第二聚合物本文所公开的涂料组合物还包含第二聚合物，该第二聚合物是水溶性或水分散性的，并且被加入到涂料组合物中以有助于形成均匀的膜。在一个实施方案中，该第二聚合物具有小于60℃、50℃、40℃、30℃、25℃、23℃、20℃、15℃、10℃、5℃或甚至0℃且大于-60℃的玻璃化转变温度。可使用本领域已知的技术获得玻璃化转变温度，诸如使用动态力学分析或差示扫描量热法。不希望受任何理论的束缚，据信第二水溶性或水分散性聚合物用于“填充”磺化聚酯硅氧烷聚合物的颗粒之间的空间，从而形成更光滑、更连续的涂层，这继而有助于增强粘附性。可用的水溶性或水分散性第二聚合物包括但不限于丙烯酸酯基树脂、磺化聚酯基树脂以及它们的混合物。此类聚合物包括聚酯磺酸盐基树脂和丙烯酸酯基树脂，包括但不限于聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸以及它们的盐、丙烯酸类乳液树脂和丙烯酸类-苯乙烯共聚物乳液树脂。优选地，丙烯酸类聚合物和共聚物乳液是水基的。可商购获得的水基丙烯酸类乳液的例示性示例包括但不限于以商品名“maincotehg54d”和“maincotepr-71”获得的材料，两者均购自美国宾夕法尼亚州费城的陶氏杜邦公司(dowdupont,philadelphia,pa.,usa)(前身为罗门哈斯公司(rohmandhaasco.))。可商购获得的水基丙烯酸类-苯乙烯共聚物乳液的例示性示例以商品名“rhoplexwl-96”获得，也购自罗门哈斯公司(rohmandhaasco)。优选的丙烯酸酯基树脂在美国专利4,098,952(kelly等人)的实施例3中有所描述，该专利以引用方式并入本文。可用的磺化聚酯基树脂包括但不限于美国专利5,427,835(morrison等人)中所教导的磺化聚酯基树脂，该专利以引用方式并入本文。在一个实施方案中，相对于磺化聚酯硅氧烷聚合物的量，第二聚合物优选地以至少2重量％、4重量％、6重量％、8重量％、10重量％或甚至12重量％且至多25重量％、50重量％、70重量％、90重量％或甚至95重量％的量存在。因为涂料组合物是水基的，所以通常存在小于100％的固体，通常存在小于约75％的固体。选择水溶性或水分散性第二聚合物，以便产生对基底表现出良好粘附性的层。所谓“良好的粘附性”通常是指根据astm3359-95a测试方法b，基底与剥离层之间的粘附性优选地表现出4至5的等级。固化体系固化体系用于调节分子量和/或使涂覆制品更耐用。固化体系是热活化的并且包含多官能化合物。该多官能化合物包含至少两个官能团。该至少两个官能团可以是相同的官能团，或者它们可以是不同的官能团。示例性多官能化合物可包括：环氧树脂、醇酸树脂，以及/或者胺的缩合产物，例如三聚氰胺、二嗪、聚氮丙啶、脲、环状乙亚基脲、环状丙亚基脲、硫脲、环状乙亚基硫脲、烷基三聚氰胺、芳基三聚氰胺(例如诸如丁基化三聚氰胺)、多异氰酸酯、聚酰亚胺、苯并胍胺、胍胺、烷基胍胺和具有醛的芳基胍胺(例如甲醛)和氮丙啶。可商购获得的多官能化合物的例示性示例包括但不限于以商品名“cymel323”和“cymel373”获得的化合物，两者均为甲基化三聚氰胺甲醛树脂，购自美国新泽西州西帕特森的氰特公司(cyteccompany,westpaterson,n.j.,usa)。在一个实施方案中，多官能化合物可通过加热来热活化。此类热活化的多官能化合物包括：异氰酸酯、封端异氰酸酯、环氧树脂和氮丙啶。在另一个实施方案中，组合物包含多官能化合物和热活化催化剂，其中催化剂(其为热不稳定化合物)在高于一定温度时变得有活性。在一个实施方案中，此类多官能化合物被称为酸催化的。示例性酸催化的多官能化合物包括：环氧树脂，以及胺的缩合产物。可使用经由加热活化的催化剂(诸如潜伏性催化剂)来加速涂料组合物的交联。适用于三聚氰胺多官能化合物的催化剂包括氯化铵、硝酸铵、硫氰酸铵、磷酸二氢铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、通过与碱反应而稳定的马来酸、乙烯丙烯酸和对甲苯磺酸盐(诸如吗啉鎓对甲苯磺酸盐)。如果使用催化剂，则催化剂的量取决于所使用的多官能化合物的量。当多官能化合物以约0.1重量％至2重量％固体的量存在时，所存在的催化剂的量优选地为约0.005重量％至1重量％固体的量。尽管不希望受理论限制，但据信在一个实施方案中，多官能化合物与官能团交联，该官能团主要是涂料组合物中的磺化聚酯硅氧烷聚合物中存在的羟基基团。在一个实施方案中，多官能化合物能够内部交联。在一个实施方案中，固化体系包含酸催化的多官能化合物或热活化的多官能化合物。在一个实施方案中，相对于磺化聚酯硅氧烷聚合物，多官能化合物以至少0.1重量％、0.5重量％、1重量％或甚至2重量％固体且至多5重量％、10重量％、15重量％或甚至20重量％固体的量存在。涂料组合物最初以水性形式存在，其中其所有组分溶解或分散于水中。一旦将组合物涂覆或施加到基底(诸如聚酯基膜)，干燥并固化，该组合物即成为“剥离层”。附加组分在一个实施方案中，除了磺化聚酯硅氧烷聚合物、第二聚合物和热活化固化体系之外，还将附加组分添加到涂料组合物中。例如，在涂料组合物中使用表面活性剂或润湿剂以调节组合物的表面张力，从而改善其涂覆到基底的能力。示例性表面活性剂具有约7至10的hlb(亲水-亲脂平衡)值。hlb值描述了表面活性剂的亲水性(亲水或极性)基团与亲脂性(亲油性或非极性)基团的大小和强度的平衡。可商购获得的表面活性剂的例示性示例为“tritonx-100”，其是hlb为约7的辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，可从美国康涅狄格州丹伯里的联合碳化物化学公司(unioncarbidechemicalcompany,danbury,cn,usa)商购获得。一旦将涂层施加到基底，就可将若干任选的组分添加到涂料组合物中以辅助加工或进行膜处理。在一个实施方案中，将增滑剂添加到涂料组合物中。通常为小颗粒的增滑剂可用于改善经涂覆的基底的处理特性。具体来说，增滑剂可有助于卷绕具有本文所公开的组合物施加到其的基底。优选的增滑剂为聚合物颗粒，诸如直径为亚微米(10-6米)至几微米的聚苯乙烯珠。如果使用增滑剂，基于涂料组合物中固体的重量计，增滑剂的量优选地为至少0.0001重量％、0.001重量％、0.01重量％或甚至0.1重量％且至多1重量％、2重量％、5重量％、8重量％或甚至10重量％。在一个实施方案中，将添加剂添加到涂料组合物中。添加剂可包括例如抗静电剂、着色剂、紫外光稳定剂、受阻胺光稳定剂以及它们的组合物。在使用时，添加剂优选地以不超过约10重量％固体的量存在。可用的抗静电剂在美国专利5,500,547(sarkar等人)的第10列第4至53行中有所公开。可用的受阻胺光稳定剂包括但不限于以下物质：(1)双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，以商品名“tinuvin770”购自纽约州霍桑的汽巴-嘉基公司(ciba-geigycorp.,hawthorne,n.y.)；(2)双-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-2-正丁基-2-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)丙二酸酯，以商品名“tinuvin144”购自汽巴-嘉基公司(ciba-geigycorp.)；(3)丙二酸，[(4-甲氧基苯基)-甲亚基]-双-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯，以产品编号pr-31购自北卡罗来纳州夏洛特的科莱恩公司(clariantcorp.,charlotte,n.c.)；(4)具有4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的琥珀酸二甲酯聚合物，以商品名“tinuvin622”购自汽巴-嘉基公司(ciba-geigycorp.)；(5)聚[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]环己烷[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]，以商品名“chimasorb944fl”购自汽巴-嘉基公司(ciba-geigy)；以及(6)低分子量(约435克/摩尔)乙酰化受阻胺光稳定剂，以商品名“tinuvin440”购自汽巴-嘉基公司(ciba-geigycorp.)。制品的制备可通过使用常规混合设备和已知技术将组分混合在一起来在间歇式反应器或容器中配制涂料组合物。涂料组合物可通过任何适当的已知膜涂覆技术施加到基底的表面，该技术包括但不限于缺口棒涂、刮涂和凹版涂覆。一旦涂覆在基底上，经涂覆的膜应干燥和/或固化，优选地通过以下方式来进行：加热至超过70℃的温度，并且最高温度由所用膜的性质决定。经涂覆的基底可部分干燥和/或固化。在一个实施方案中，将附加的涂层或层(诸如粘合剂)施加到剥离涂覆基底。在一个实施方案中，剥离涂料组合物直接设置到基底的表面上。涂料组合物已被配制成对聚酯基基底具有良好的粘附性。可用的聚酯基基底的例示性示例包括未取向、单轴取向和双轴取向的聚酯，诸如例如聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚萘二甲酸丁二醇酯(pbn)以及它们的共聚物，以及购自田纳西州金斯波特的伊士曼化工公司(eastmanchemicalco.,kingsport,tn)的聚对苯二甲酸乙二醇酯的petg和pctg无定形共聚物以及它们的共混物。聚酯包括羧酸酯亚单元和二醇亚单元，并且可通过例如(a)羧酸酯单体分子与二醇单体分子的反应或(b)酯交换反应生成。每个羧酸酯单体分子具有两个或更多个羧酸或酯官能团，并且每个二醇单体分子具有两个或更多个羟基官能团。使用单一类型的羧酸酯单体分子或者两种或更多种不同类型的羧酸酯单体分子可形成聚酯。这同样适用于二醇单体分子。术语“聚酯”还包括来源于二醇单体分子与碳酸的酯反应的聚碳酸酯。在一个实施方案中，将组合物以至少0.0076mm、0.01mm或甚至0.015mm且至多0.020mm、0.025mm、0.030mm、0.040mm、0.050mm、0.060mm、0.070mm或甚至0.076mm的湿涂层厚度涂覆到基底上。优选地，涂层的最终干燥厚度为至少10nm、25nm或甚至50nm且至多100nm、500nm或甚至1000nm。当基底为取向的聚酯基膜时，可在取向过程之前、期间或之后施加涂料组合物。如本文所用，“取向”通常是指聚酯基膜的单轴或双轴拉伸，以赋予膜某些所需的特性。膜(尤其是聚酯膜)的取向方法描述于《高分子科学与工程百科全书》，第2版，第12卷，第193至216页(volume12oftheencyclopediaofpolymerscienceandengineering,2ndedition,pages193to216)中。用于制造双轴取向的聚酯膜的典型工艺包括以下四个主要步骤：(1)熔融挤出聚酯树脂并淬火以形成幅材，(2)沿纵向方向或加工方向拉伸幅材，(3)随后或者同时沿横向方向拉伸幅材以形成膜，以及(4)将膜进行热定型。在一个实施方案中，在聚酯基底沿加工方向拉伸之后，但在随后沿横向方向拉伸之前，将涂料组合物施加到聚酯基底。在涂覆之后，涂覆制品可沿横向方向拉伸或可不沿横向方向拉伸。当将涂料组合物施加到先前取向的聚酯基底时，优选用电晕放电对基底的表面进行预处理，诸如空气电晕或氮气电晕处理。优选地，电晕处理在约0.2毫焦耳/平方厘米(mj/cm2)膜表面积的范围内。如果需要，可使用更高的电晕处理水平。在另一个实施方案中，将涂料组合物于被拉伸之前施加到聚酯基基底，并可在涂覆之后沿加工方向和/或横向方向拉伸。制品(聚酯基底或经涂覆的聚酯基底)的拉伸可通过以所需光学和机械特性确定的比率拉伸制品来完成。纵向(或加工)拉伸可通过牵引辊完成。横向拉伸可在拉幅烘箱中完成。如果需要，制品可同时进行双轴拉伸。拉伸比优选为约3比1或4比1，虽然小至2比1且大至9比1的比率也可为合适的。如本文所用，术语热定型是指加热方案，在该加热方案中涂覆制品(取向的或未取向的)在取向之后被加热。加热可用于活化涂料组合物的固化，和/或增强膜特性，诸如例如晶体生长、尺寸稳定性和/或总体光学性能。热定型是温度和时间两者的函数，并必须考虑以下因素：诸如例如商业上实用的线速和膜的热传递特性以及最终产品的光学透明度。在示例性实施方案中，热定型工艺涉及将涂覆制品加热到高于其至少一种聚合物组分的玻璃化转变温度(tg)，并且优选地高于其所有聚合物组分的tg。在该热定型工艺的一个实施方案中，将涂覆制品加热至高于该制品的拉伸温度，但这并非必需的。在另一个实施方案中，在热定型工艺中，将涂覆制品加热到基底的tg与熔点之间的温度。热定型步骤还可活化固化体系(例如，热活化的多官能化合物或潜伏性催化剂)。在一个实施方案中，剥离衬垫包括设置在基底的第一主表面上的剥离涂层，还包括设置在剥离涂层的主表面上的与基底相对的第二层。在一个实施方案中，剥离衬垫包括设置在基底的第一主表面上的剥离涂层，还包括设置在基底的第二主表面上的与涂层相对的第三层。此类层可包含聚丙烯。令人惊讶的是，已发现本文所公开的剥离涂料组合物可直接涂覆到基底上，而无需底漆层，并且在剥离层与下面的基底之间仍具有良好的粘附性。在一个实施方案中，涂层的至少一部分互穿下面的基底。在一个实施方案中，剥离层对基底具有良好的粘附性。在一个实施方案中，可重复使用剥离衬垫，表明剥离涂层的至少一部分保持粘附到基底。示例性实施方案包括但不限于以下项：实施方案1.一种剥离涂料组合物，所述剥离涂料组合物包含：(i)来源于以下物质的磺化聚酯硅氧烷聚合物：(a)至少一种有机二醇单体；(b)至少一种有机二酸单体、至少一种二酯单体或它们的混合物；(c)至少一种甲醇封端的聚二甲基硅氧烷、至少一种羧基封端的聚二甲基硅氧烷或它们的混合物；以及(d)磺酸盐双官能单体上的至少一种离子盐；(ii)水溶性或水分散性第二聚合物；以及(iii)包含多官能化合物的热活化固化体系。实施方案2.根据权利要求1所述的剥离涂料组合物，其中所述磺化聚酯硅氧烷聚合物由以下无规化学连接的链段表示：其中链段m、n和o表示所述磺化聚酯硅氧烷聚合物的无规单元，并且其中m、n和o的总和为约10至约500；p表示所述聚二甲基硅氧烷的重复链段，并且为约20至约150个单元；r1为芳亚基；r2为烷亚基；r3为碱性芳亚基磺酸盐或碱性烷亚基磺酸盐，并且r4为烷亚基。实施方案3.根据实施方案2所述的剥离涂料组合物，其中r1包含约1至约18个碳原子；并且r2包含长度为2至36个碳原子的碳链。实施方案4.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述磺酸盐双官能单体的离子盐包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯、4-磺基邻苯二甲酸、磺基对苯二甲酸、磺基对苯二甲酸二甲酯、磺基对苯二甲酸二烷基酯或它们的组合物的氢盐、钠盐、钾盐、铯盐或铷盐。实施方案5.根据实施方案2至4中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中r3为下式的碱性芳亚基磺酸盐其中m选自氢、锂、钠、钾、铷或铯中的至少一种。实施方案6.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述有机二醇为乙二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇或它们的混合物。实施方案7.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述磺化聚酯硅氧烷聚合物来源于45摩尔％至55摩尔％的所述有机二醇，其中所述有机二醇为乙二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇或它们的混合物。实施方案8.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述有机二酸或二酯为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、马来酸酐、它们的二烷基酯或它们的混合物，其中所述有机二酸或二酯各自以所述磺化聚酯硅氧烷聚合物的5％至55％的量选择。实施方案9.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述磺化聚酯硅氧烷聚合物由5重量％至30重量％的所述甲醇封端的聚二甲基硅氧烷或所述羧基封端的聚二甲基硅氧烷构成，其中所述甲醇封端的聚二甲基硅氧烷或所述羧基封端的聚二甲基硅氧烷为双-(1,3-羟丙基)-聚二甲基硅氧烷。实施方案10.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述磺化聚酯硅氧烷聚合物具有2,000克/摩尔至10,000克/摩尔的数均分子量、4,000克/摩尔至25,000克/摩尔的重均分子量以及1.8至10的多分散度。实施方案11.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，所述剥离涂料组合物由以下化学键合的无规链段表示：其中链段m、n和o表示所述磺化聚酯硅氧烷聚合物的无规单元，并且其中m、n和o的总和为约10至约500；p表示所述聚二甲基硅氧烷的重复链段，并且为约20至约150个单元；r1为芳亚基；r2为烷亚基，r3为苯亚基磺酸盐、间苯二甲亚基-5-磺酸盐、对苯二甲亚基-磺酸盐、邻苯二甲亚基-磺酸盐或萘亚基-磺酸盐。实施方案12.根据实施方案11所述的剥离涂料组合物，其中r3具有下式其中m为氢，锂、钠、钾、铷或铯的碱金属(i)，并且r4为乙亚基、丙亚基或丁亚基。实施方案13.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述磺化聚酯硅氧烷聚合物为聚(对苯二甲酸乙二醇酯)-共-(对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(间苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷对苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷间苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷5-磺基间苯二甲酸丙二醇酯)或聚(癸二酸乙二醇酯)-共-(癸二酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(间苯二甲酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸乙二醇酯)-共-(5-磺基间苯二甲酸2,2-二甲基丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷癸二酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷间苯二甲酸丙二醇酯)-共-(聚二甲基硅氧烷5-磺基间苯二甲酸丙二醇酯)。实施方案14.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述至少一种有机二酸单体或至少一种二酯单体选自对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯以及它们的组合物中的至少一种。实施方案15.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述水溶性或水分散性第二聚合物选自丙烯酸酯基树脂、磺化聚酯基树脂以及它们的组合物中的至少一种。实施方案16.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述多官能化合物包括三聚氰胺、二嗪、脲、环状乙亚基脲、环状丙亚基脲、硫脲、环状乙亚基硫脲、烷基三聚氰胺、芳基三聚氰胺、苯并胍胺、胍胺、烷基胍胺、具有醛的芳基胍胺以及它们的组合物中的至少一种。实施方案17.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中基于所述剥离涂料组合物的重量计，所述多官能化合物以0.1重量％至2重量％的固体含量存在。实施方案18.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中所述组合物是水性的。实施方案19.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，所述剥离涂料组合物还包含添加剂。实施方案20.根据实施方案19所述的剥离涂料组合物，其中所述添加剂选自二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、抗静电剂或它们的组合物中的至少一种。实施方案21.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，相对于所述磺化聚酯硅氧烷聚合物，所述剥离涂料组合物包含小于10重量％的所述多官能化合物。实施方案22.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，相对于所述磺化聚酯硅氧烷聚合物，所述剥离涂料组合物包含1重量％至50重量％的所述水溶性或水分散性第二聚合物。实施方案23.根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物，其中多官能化合物包括酸催化的多官能化合物、热活化的多官能化合物以及它们的组合物中的至少一种。实施方案24.一种经涂覆的基底，所述经涂覆的基底包括：第一层，所述第一层设置在聚酯基底上，其中所述第一层为根据前述实施方案中的任一项所述的剥离涂料组合物的固化产物。实施方案25.根据实施方案24所述的经涂覆的基底，其中所述聚酯为双轴取向的。实施方案26.根据实施方案24至25中的任一项所述的经涂覆的基底，其中所述层的厚度为50nm至0.5微米。实施方案27.根据实施方案24至26中的任一项所述的经涂覆的基底，其中所述层的至少一部分互穿所述聚酯基底。实施方案28.根据实施方案24至27中的任一项所述的经涂覆的基底，其中所述聚酯基底包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、petg以及它们的共混物中的至少一种。实施方案29.根据实施方案24至28中的任一项所述的经涂覆的基底，所述经涂覆的基底还包括设置在所述第一层上的与所述聚酯基底相对的第二层。实施方案30.根据实施方案24至29中的任一项所述的经涂覆的基底，所述经涂覆的基底还包括设置在聚酯基底上的与所述第一层相对的第三层。实施方案31.一种制备剥离涂覆制品的方法，所述方法包括：用根据实施方案1至22中的任一项所述的涂料组合物涂覆基底以形成涂覆制品，以及沿纵向方向或加工方向中的至少一个方向拉伸所述基底。实施方案32.根据实施方案31所述的方法，其中在涂覆所述基底之前拉伸所述基底。实施方案33.根据实施方案31至32中的任一项所述的方法，其中所述涂覆制品被拉伸。实施方案34.根据实施方案31至33中的任一项所述的方法，所述方法还包括加热所述涂覆制品以活化所述固化体系。实施例除非另外指明，否则在实施例和说明书的其余部分中的所有份数、百分数、比率等均按重量计，并且实施例中使用的所有试剂均得自或购自普通化学品供应商，诸如例如密苏里州圣路易斯西格玛奥德里奇公司(sigma-aldrichcompany,saintlouis,missouri)，或者可以通过常规方法合成。本文使用以下缩写：cm＝厘米，g＝克，psig＝磅力/平方英寸，kpa＝千帕，并且wt＝重量。表1：材料列表测试方法剥离测量将膜样本切成1英寸宽×12英寸长(2.54厘米(cm)×30.5cm)的膜条带。使用双面胶带(以商品名“3mscotchcellophanefilmtape610tape”购自明尼苏达州梅普尔伍德的3m公司(3mco.,maplewood,mn))将条带粘附到玻璃基底(8英寸长×2英寸宽×0.25英寸厚(20.3cm长×5.1cm宽×0.6cm厚))。将一片单面胶带(美国明尼苏达州梅普尔伍德的3m公司的#396(3mco.#396,maplewood,mn,usa))直接施加到经涂覆的膜表面并用手压辊层合，得到以下构造的玻璃/双面胶带/聚酯基底/剥离涂层/610胶带。使用配备有mb-25测力传感器的imasssp-2100(美国马萨诸塞州阿科德(accord,ma,usa))在施加后立即测量从剥离涂层剥离胶带的剥离力。在延迟1秒后，以12英寸/分钟(30.48厘米/分钟)的速度进行平均5秒钟以上。与经清洁的玻璃板的重新粘附制备剥离样本(玻璃/双面胶带/聚酯基底/剥离涂层/610胶带)，并在72℉(22.2℃)和50％相对湿度下放置72小时。然后将胶带从剥离涂层上剥离，并立即施加到经清洁(用己烷和异丙醇(ipa)冲洗)的玻璃基底。在施加后立即使用配备有mb-25测力传感器的imasssp-2100测量剥离力。在延迟1秒后，以12英寸/分钟(30.48厘米/分钟)的速度进行平均5秒钟以上。报告值为至少4次测量的平均值和标准偏差。制剂制剂1嵌段共聚酯的合成在配备有多级蒸馏塔的不锈钢容器(8升(l))中分两个连续步骤进行。在一定环境条件下，将乙二醇(1890克(g)、新戊二醇(406g)、对苯二甲酸二甲酯(1367g)、间苯二甲酸二甲酯(1367g)、5-磺基间苯二甲酸二甲酯钠(266g)、甲醇改性的聚(二甲基硅氧烷)(562g)、乙酸钠(1.2g)和钛酸四丁酯(0.60g)加入到釜中。在装载后，将该釜密封并置于20磅/平方英寸表压(psig)的氮气压力下。然后将批料加热至480℉(248.9℃)，并进行酯交换步骤。转化率通过作为馏出物收集的甲醇的重量来监测。酯基团完全转化后(由甲醇的理论收率确定)，缓慢释放压力。然后通过向反应釜逐渐施加真空来引发聚合步骤。然后将该釜加热到540℉(282.2℃)。聚合反应通过釜式搅拌器的功率消耗来监测。在终点时，通过氮气吹扫去除真空，并且在最小正氮气压力(高达5psig(34kpa))下将批料从釜底排入冷却盘中。冷却后，研磨树脂以进行处理和分散。收集的产物在室温下呈玻璃状和不透明的白色。在加热下进行磺化聚酯的分散。将聚合产物装入(配衡的)圆底烧瓶中。将去离子水和甲基乙基酮(mek)(按重量计4:1)加入到烧瓶中。计算出添加到烧瓶中的水溶液的质量为聚酯的质量的五倍。在汽提有机溶剂后，该质量的液体形成20重量百分比(重量％)的固体水溶液。将烧瓶浸入设为90℃的油浴中，并且将溶液回流，直至所有聚酯固体消失，并且分散体变成不透明的白色。此时，用蒸馏头替换冷凝器，并且将油浴的温度升至105℃，以开始去除有机相。通过塔顶温度监测汽提过程的进展。油浴的温度逐渐升高，直到塔顶温度达到100℃。对溶液进行称重，并且(如果需要)向分散体中添加去离子水，以使固体含量达到20％重量。制剂2在一定环境条件下，将乙二醇(1831g)、新戊二醇(393g)、对苯二甲酸二甲酯(1326g)、间苯二甲酸二甲酯(1326g)、5-磺基间苯二甲酸二甲酯钠(258g)、甲醇改性的聚(二甲基硅氧烷)(726g)、乙酸钠(1.16g)和钛酸四丁酯(0.58g)加入到釜中，放入配备有多级蒸馏塔的不锈钢容器(8升(l))中。在与制剂1相同的条件下进行产物的聚合和分散。实施例比较例1(ce-1)在karo间歇式取向机(德国锡格斯多夫的布鲁克纳机械制造有限公司(brücknermaschinenbaugmbh&co.,siegsdorf,germany))中，将未涂覆的pet切成4英寸×4英寸(10.2cm×10.2cm)的片，并在100℃下以50％/秒(恒速)及3.5×3.5的拉伸比取向。热定型样本在取向后在225℃下加热15秒以改善结晶度。比较例2(ce-2)向4克制剂1中加入4滴10重量％的dynol607水溶液，以有助于表面润湿。将水性分散体涂覆到24密耳(0.61毫米(mm))厚的未取向的无定形pet上。用异丙醇清洗pet表面并在涂覆前在空气中干燥以去除污染物。分散体用rs08迈耶棒(美国纽约州韦伯斯特的rdspecialties公司(rdsspecialties,webster,ny,usa))涂覆，并在93℃下在空气中干燥两分钟。在karo间歇式取向机中，将经涂覆的pet切成4英寸×4英寸(10.2cm×10.2cm)的片，并使用karo间歇式取向机在100℃下以50％/秒(恒速)及3.5×3.5的拉伸比取向。热定型样本在取向后在225℃下加热15秒以改善结晶度。比较例3(ce-3)将1克制剂1的水性分散体与3克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。添加eastek以改善干燥时的成膜，并且eastek通常用于磺基聚酯溶液中作为成膜助剂。下面的pet的涂覆和取向与比较例2中的相同。比较例4(ce-4)将2克制剂1的水性分散体与2克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例2中的相同。比较例5(ce-5)将3克制剂1的水性分散体与1克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例2中的相同。比较例6(ce-6)将4克制剂1的水性分散体与1克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例2中的相同。比较例7(ce-7)将5克制剂1的水性分散体与1克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例2中的相同。比较例8(ce-8)将1克制剂2的水性分散体与3克eastek1000d混合。eastek是干燥时改善成膜所必需的，并且通常用于磺基聚酯溶液中作为成膜助剂。向5克溶液中加入4滴0.1重量％的dynol607水溶液以有助于表面润湿。将水性分散体涂覆到24密耳(0.61mm)厚的未取向的无定形pet上。用异丙醇清洗pet表面并在涂覆前在空气中干燥以去除污染物。分散体用rs08迈耶棒涂覆，并在93℃下在空气中干燥两分钟。在karo间歇式取向机中，将经涂覆的pet切成4英寸×4英寸(10.2cm×10.2cm)的片，并在100℃下以50％/秒(恒速)及3.5×3.5的拉伸比取向。热定型样本在取向后在225℃下加热15秒以改善结晶度。比较例9(ce-9)将2克制剂2的水性分散体与2克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例8中的相同。比较例10(ce-10)将3克制剂2的水性分散体与1克eastek1000d混合。向该混合物中加入4滴10重量％的dynol607水溶液。下面的pet的涂覆和取向与比较例8中的相同。实施例11(ex-11)向5克制剂2中加入0.1g10重量％的dynol607水溶液、0.05g20％固体含量的cymel327水溶液和0.018g1％固体含量的cycat4045水溶液。将水性分散体涂覆到24密耳(0.61毫米(mm))厚的未取向的无定形pet上。用异丙醇清洗pet表面并在涂覆前在空气中干燥以去除污染物。分散体用rs08迈耶棒涂覆，并在93℃下在空气中干燥两分钟。在karo间歇式取向机中，将经涂覆的pet切成4英寸×4英寸(10.2cm×10.2cm)的片，并使用karo间歇式取向机在100℃下以50％/秒(恒速)及3.5×3.5的拉伸比取向。热定型样本在取向后在225℃下加热15秒以改善结晶度。实施例12(ex-12)向5克制剂2中加入0.1g10重量％的dynol607水溶液、0.125g20％固体含量的cymel327水溶液和0.045g1％固体含量的cycat4045水溶液。下面的pet的涂覆和取向与实施例11中的相同。实施例13(ex-13)向5克制剂2中加入0.1g10重量％的dynol607水溶液、0.25g20％固体含量的cymel327水溶液和0.09g1％固体含量的cycat4045水溶液。下面的pet的涂覆和取向与实施例11中的相同。然后测量各种样本从玻璃上的剥离。下表2中示出了在初始时以及在重新粘附至经清洁的玻璃板之后的平均剥离力。表2中还示出了热定型样本的性能(在225℃下加热15秒)以及在72℉/50％相对湿度下老化4天后的热定型样本的性能。表2中示出了上述样本在热定型和老化前后的剥离力(其中热定型样本在测试前在72℉/50％的相对湿度下老化4天)。具有标准偏差的报告值为至少4次测量的平均值。表2已知有机硅会从剥离衬垫转移到与其接触的各种表面。在上述重新粘附测试中，最初粘附到剥离涂层的胶带被移除并粘附到玻璃基底，以研究从玻璃基底上移除的胶带的剥离强度如何变化。该值可与未接触剥离衬垫的胶带进行比较，该胶带在玻璃基底上的剥离力为1770g/in。下表3中示出了胶带与重新粘附测试中所示的各种剥离衬垫接触后的剥离力。具有标准偏差的报告值为至少4次测量的平均值。表3样本剥离力，g/ince-1451.6+/-41.7ce-3344.5+/-5.5ce-4309.1+/-21.3ce-5309.1+/-14.6ex-11856.65ex-12871.7ex-13808.25在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本发明的可预知修改和更改对于本领域技术人员而言将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。如果在所写的本说明书和以引用方式并入本文的任何文档中的公开内容之间存在任何冲突或矛盾，则将以所写的本说明书为准。当前第1页12