一种硫磺皂粉融合加工装置的制作方法

本发明涉及一种肥皂粉加工装置，尤其涉及一种硫磺皂粉融合加工装置。

背景技术：

肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为rcoom，式中rcoo为脂肪酸根，m为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。

随着肥皂的发展，慢慢衍生出了多种肥皂类别，其中存在一种具有抑制皮脂分泌、杀灭细菌、真菌、霉菌、螨虫、寄生虫等，对一些皮肤病有一定的预防和辅助治疗作用的皂，硫磺皂指添加硫磺成分的香皂，是一种硫磺类药皂。硫磺皂综合多种成分功效，去屑止痒，兼具滋润又爽洁，属于健肤系列产品，但是在现有技术中，由于皂粒较硬，且融合性较差，同时硫磺不溶于水，硫磺皂合成困难，进而导致了皂粒无法与硫磺充分融合凝固，硫磺皂内部皂与硫磺分布不均，硫磺皂药效不齐，且硫磺皂颜色不均匀，影响使用效果的问题。

综上所述，目前需要研发一种硫磺皂粉融合加工装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服在现有技术中，由于皂粒较硬，且融合性较差，同时硫磺不溶于水，硫磺皂合成困难，进而导致了皂粒无法与硫磺充分融合凝固，硫磺皂内部皂与硫磺分布不均，硫磺皂药效不齐，且硫磺皂颜色不均匀，影响使用效果的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种硫磺皂粉融合加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种硫磺皂粉融合加工装置，包括组合底板，第一树形架，控制显示屏，第二树形架，连接顶架，蒸煮融合胶化机构，脱水纯化机构，碎块颗粒化机构和活性酶粒子混合机构；组合底板顶端左中部与第一树形架相连接；组合底板顶端中左侧与第二树形架相连接；组合底板顶端右侧与活性酶粒子混合机构相连接；第一树形架左端中部设置有控制显示屏；第一树形架右端顶部与连接顶架相连接；第一树形架顶端设置有蒸煮融合胶化机构，并且蒸煮融合胶化机构后端右下侧与连接顶架相连接；第一树形架右端中上部与脱水纯化机构相连接，并且脱水纯化机构左端与蒸煮融合胶化机构相连接；第二树形架顶端设置有碎块颗粒化机构，并且碎块颗粒化机构左侧与脱水纯化机构相连接，而且碎块颗粒化机构右下方与活性酶粒子混合机构相连接。

蒸煮融合胶化机构包括加水管，水管架，蒸煮罐，第一加热底盘，密封盖，第一扳手阀门，单侧旋转轴，第一受力支撑板，电动气缸，缓冲弹簧，混合舱，中部固定条，搅拌混合叶，第一传动轮，第二传动轮，第一轴承固定管，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二轴承固定管，第三传动轮和第二扳手阀门；加水管外表面中部与水管架相连接；加水管右下方设置有蒸煮罐；蒸煮罐底端与第一加热底盘相连接；蒸煮罐顶端设置有密封盖；蒸煮罐右端底部与第一扳手阀门相连接；第一加热底盘底端左侧与单侧旋转轴进行转动连接，单侧旋转轴底端与第一受力支撑板相连接；第一加热底盘底端中部与电动气缸相连接，并且电动气缸底端与第一受力支撑板相连接；第一加热底盘底端右侧与缓冲弹簧相连接，并且缓冲弹簧底端与第一受力支撑板相连接；缓冲弹簧右下方设置有混合舱；混合舱内中部设置有中部固定条；混合舱底端中部与第二扳手阀门相连接；中部固定条内中部与搅拌混合叶进行转动连接；搅拌混合叶顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面下侧与第一轴承固定管进行转动连接；第二传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮外表面左侧与第二轴承固定管进行转动连接；第二锥齿轮左端中部与第三传动轮进行转动连接；第二轴承固定管顶端右侧与连接顶架相连接；第一轴承固定管前端中下部与连接顶架相连接；第一传动轮外表面底端与连接顶架相连接；第一受力支撑板底端左侧与第一树形架相连接；水管架右端底部与第一树形架相连接；混合舱后端中部与连接顶架相连接；第三传动轮下方与脱水纯化机构相连接。

脱水纯化机构包括脱水凝固舱，手柄旋塞，螺旋送料杆，第二加热底盘，第二受力支撑板，第一平齿轮，l形架，第二平齿轮，第一电动推杆，第三平齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮；脱水凝固舱右端底部设置有手柄旋塞；脱水凝固舱内底端设置有螺旋送料杆；脱水凝固舱底端与第二加热底盘相连接；螺旋送料杆左端中部与第一平齿轮进行转动连接；第二加热底盘底端与第二受力支撑板相连接；第一平齿轮左端中部与l形架进行转动连接；第一平齿轮左上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮左端中部与第一电动推杆进行转动连接，并且第一电动推杆左端与l形架相连接；第二平齿轮右上方设置有第三平齿轮；第三平齿轮左端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面左侧与l形架相连接；第四传动轮左端中部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮下方与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第一树形架相连接；第三锥齿轮左端中部与第一树形架相连接；l形架左端顶部与第一树形架相连接；第四传动轮上方与第三传动轮相连接；第二受力支撑板底端左侧与第一树形架相连接；第四锥齿轮右侧与碎块颗粒化机构相连接。

碎块颗粒化机构包括热风泵，扩风盘，传送机构，传送护栏，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，电机，第九传动轮，第一破碎轮，破碎筒，第十传动轮，第二破碎轮和下料漏斗；热风泵底端左侧与扩风盘相连接；扩风盘下方设置有传送机构；传送机构外表面前侧和后侧设置有传送护栏；传送机构后端左侧与第六传动轮进行转动连接；传送机构后端右侧与第七传动轮进行转动连接；第六传动轮左下方与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮右下方与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮后端中部与电机进行转动连接；第九传动轮前端中部与第一破碎轮进行转动连接；第九传动轮右侧与第十传动轮进行传动连接；第一破碎轮外表面后侧与破碎筒相连接；破碎筒右侧设置有下料漏斗；第十传动轮前端中部与第二破碎轮进行转动连接，并且第二破碎轮外表面后侧与破碎筒相连接；下料漏斗外表面中部与第二树形架相连接；破碎筒后端中部与第二树形架相连接；第十传动轮右下方与活性酶粒子混合机构相连接；传送机构底端与第二树形架相连接；电机底端与第二树形架相连接；热风泵上方与连接顶架相连接；第六传动轮左侧与第四锥齿轮相连接。

活性酶粒子混合机构包括船型混合斗，第一滑轨，第二滑轨，第一凸块，第二凸块，第一簧杆，第二簧杆，第一凸轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第二凸轮，第三受力底板和中轴控制柱；船型混合斗左端与第一滑轨相连接；船型混合斗右端与第二滑轨相连接；船型混合斗底端左侧与第一凸块相连接；船型混合斗底端右侧与第二凸块相连接；船型混合斗底端中部与中轴控制柱进行转动连接；第一滑轨内侧与第一簧杆进行滑动连接；第二滑轨底端与第二簧杆进行滑动连接；第一凸块底端与第一凸轮进行传动连接；第二凸块底端与第二凸轮进行传动连接；第一簧杆底端与第三受力底板相连接，并且第三受力底板顶端中部与中轴控制柱相连接，而且第三受力底板顶端右侧与第二簧杆相连接；第一凸轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮后端中部与中轴控制柱相连接；第二凸轮后端中部与第十二传动轮进行转动连接，并且第十二传动轮后端中部与中轴控制柱相连接；第三受力底板底端与组合底板相连接；第十二传动轮左上方与第十传动轮相连接。

密封盖顶端设置有两个排气阀，分别位于密封盖顶端左中部和右中部。

密封盖右端与蒸煮罐连接处采用了电动转轴连接。

脱水凝固舱内右端底部设置有倾斜导流曲面筒板。

传送机构顶端左侧设置有直角三棱柱挡板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决在现有技术中，由于皂粒较硬，且融合性较差，同时硫磺不溶于水，硫磺皂合成困难，进而导致了皂粒无法与硫磺充分融合凝固，硫磺皂内部皂与硫磺分布不均，硫磺皂药效不齐，且硫磺皂颜色不均匀，影响使用效果的问题，设计了蒸煮融合胶化机构，脱水纯化机构，碎块颗粒化机构和活性酶粒子混合机构，在使用时首先通过蒸煮融合胶化机构将皂粒蒸煮为柔软的皂胶状态，并加入硫磺与之混合，然后硫磺与皂胶充分混合，进入脱水纯化机构脱去混合物质中的水分，得到均匀凝结物，然后凝结物在碎块颗粒化机构粉碎，得到硫磺皂粉颗粒，最后在活性酶粒子混合机构内部使皂粉颗粒与活性酶粒子进行充分混合，得到标准的硫磺皂粉，实现了皂粒蒸煮胶化为皂胶，皂胶和硫磺的均匀混合，得到均匀硫磺皂凝结物，并且硫磺皂块状物粉碎颗粒化得到硫磺皂粉，皂粒与活性酶粒子充分混合得到标准硫磺皂粉的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的蒸煮融合胶化机构结构示意图；

图3为本发明的脱水纯化机构结构示意图；

图4为本发明的碎块颗粒化机构结构示意图；

图5为本发明的活性酶粒子混合机构结构示意图。

附图中的标记为：1-组合底板，2-第一树形架，3-控制显示屏，4-第二树形架，5-连接顶架，6-蒸煮融合胶化机构，7-脱水纯化机构，8-碎块颗粒化机构，9-活性酶粒子混合机构，601-加水管，602-水管架，603-蒸煮罐，604-第一加热底盘，605-密封盖，606-第一扳手阀门，607-单侧旋转轴，608-第一受力支撑板，609-电动气缸，6010-缓冲弹簧，6011-混合舱，6012-中部固定条，6013-搅拌混合叶，6014-第一传动轮，6015-第二传动轮，6016-第一轴承固定管，6017-第一锥齿轮，6018-第二锥齿轮，6019-第二轴承固定管，6020-第三传动轮，6021-第二扳手阀门，701-脱水凝固舱，702-手柄旋塞，703-螺旋送料杆，704-第二加热底盘，705-第二受力支撑板，706-第一平齿轮，707-l形架，708-第二平齿轮，709-第一电动推杆，7010-第三平齿轮，7011-第四传动轮，7012-第五传动轮，7013-第三锥齿轮，7014-第四锥齿轮，801-热风泵，802-扩风盘，803-传送机构，804-传送护栏，805-第六传动轮，806-第七传动轮，807-第八传动轮，808-电机，809-第九传动轮，8010-第一破碎轮，8011-破碎筒，8012-第十传动轮，8013-第二破碎轮，8014-下料漏斗，901-船型混合斗，902-第一滑轨，903-第二滑轨，904-第一凸块，905-第二凸块，906-第一簧杆，907-第二簧杆，908-第一凸轮，909-第十一传动轮，9010-第十二传动轮，9011-第二凸轮，9012-第三受力底板，9013-中轴控制柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种硫磺皂粉融合加工装置，如图1-5所示，包括组合底板1，第一树形架2，控制显示屏3，第二树形架4，连接顶架5，蒸煮融合胶化机构6，脱水纯化机构7，碎块颗粒化机构8和活性酶粒子混合机构9；组合底板1顶端左中部与第一树形架2相连接；组合底板1顶端中左侧与第二树形架4相连接；组合底板1顶端右侧与活性酶粒子混合机构9相连接；第一树形架2左端中部设置有控制显示屏3；第一树形架2右端顶部与连接顶架5相连接；第一树形架2顶端设置有蒸煮融合胶化机构6，并且蒸煮融合胶化机构6后端右下侧与连接顶架5相连接；第一树形架2右端中上部与脱水纯化机构7相连接，并且脱水纯化机构7左端与蒸煮融合胶化机构6相连接；第二树形架4顶端设置有碎块颗粒化机构8，并且碎块颗粒化机构8左侧与脱水纯化机构7相连接，而且碎块颗粒化机构8右下方与活性酶粒子混合机构9相连接。

蒸煮融合胶化机构6包括加水管601，水管架602，蒸煮罐603，第一加热底盘604，密封盖605，第一扳手阀门606，单侧旋转轴607，第一受力支撑板608，电动气缸609，缓冲弹簧6010，混合舱6011，中部固定条6012，搅拌混合叶6013，第一传动轮6014，第二传动轮6015，第一轴承固定管6016，第一锥齿轮6017，第二锥齿轮6018，第二轴承固定管6019，第三传动轮6020和第二扳手阀门6021；加水管601外表面中部与水管架602相连接；加水管601右下方设置有蒸煮罐603；蒸煮罐603底端与第一加热底盘604相连接；蒸煮罐603顶端设置有密封盖605；蒸煮罐603右端底部与第一扳手阀门606相连接；第一加热底盘604底端左侧与单侧旋转轴607进行转动连接，单侧旋转轴607底端与第一受力支撑板608相连接；第一加热底盘604底端中部与电动气缸609相连接，并且电动气缸609底端与第一受力支撑板608相连接；第一加热底盘604底端右侧与缓冲弹簧6010相连接，并且缓冲弹簧6010底端与第一受力支撑板608相连接；缓冲弹簧6010右下方设置有混合舱6011；混合舱6011内中部设置有中部固定条6012；混合舱6011底端中部与第二扳手阀门6021相连接；中部固定条6012内中部与搅拌混合叶6013进行转动连接；搅拌混合叶6013顶端中部与第一传动轮6014进行转动连接；第一传动轮6014右侧与第二传动轮6015进行传动连接；第二传动轮6015外表面下侧与第一轴承固定管6016进行转动连接；第二传动轮6015底端中部与第一锥齿轮6017进行转动连接；第一锥齿轮6017左端中部与第二锥齿轮6018进行啮合；第二锥齿轮6018外表面左侧与第二轴承固定管6019进行转动连接；第二锥齿轮6018左端中部与第三传动轮6020进行转动连接；第二轴承固定管6019顶端右侧与连接顶架5相连接；第一轴承固定管6016前端中下部与连接顶架5相连接；第一传动轮6014外表面底端与连接顶架5相连接；第一受力支撑板608底端左侧与第一树形架2相连接；水管架602右端底部与第一树形架2相连接；混合舱6011后端中部与连接顶架5相连接；第三传动轮6020下方与脱水纯化机构7相连接。

脱水纯化机构7包括脱水凝固舱701，手柄旋塞702，螺旋送料杆703，第二加热底盘704，第二受力支撑板705，第一平齿轮706，l形架707，第二平齿轮708，第一电动推杆709，第三平齿轮7010，第四传动轮7011，第五传动轮7012，第三锥齿轮7013和第四锥齿轮7014；脱水凝固舱701右端底部设置有手柄旋塞702；脱水凝固舱701内底端设置有螺旋送料杆703；脱水凝固舱701底端与第二加热底盘704相连接；螺旋送料杆703左端中部与第一平齿轮706进行转动连接；第二加热底盘704底端与第二受力支撑板705相连接；第一平齿轮706左端中部与l形架707进行转动连接；第一平齿轮706左上方设置有第二平齿轮708；第二平齿轮708左端中部与第一电动推杆709进行转动连接，并且第一电动推杆709左端与l形架707相连接；第二平齿轮708右上方设置有第三平齿轮7010；第三平齿轮7010左端中部与第四传动轮7011进行转动连接，并且第四传动轮7011外表面左侧与l形架707相连接；第四传动轮7011左端中部与第五传动轮7012进行转动连接；第五传动轮7012下方与第三锥齿轮7013进行传动连接；第三锥齿轮7013后端中部与第四锥齿轮7014进行啮合；第四锥齿轮7014后端中部与第一树形架2相连接；第三锥齿轮7013左端中部与第一树形架2相连接；l形架707左端顶部与第一树形架2相连接；第四传动轮7011上方与第三传动轮6020相连接；第二受力支撑板705底端左侧与第一树形架2相连接；第四锥齿轮7014右侧与碎块颗粒化机构8相连接。

碎块颗粒化机构8包括热风泵801，扩风盘802，传送机构803，传送护栏804，第六传动轮805，第七传动轮806，第八传动轮807，电机808，第九传动轮809，第一破碎轮8010，破碎筒8011，第十传动轮8012，第二破碎轮8013和下料漏斗8014；热风泵801底端左侧与扩风盘802相连接；扩风盘802下方设置有传送机构803；传送机构803外表面前侧和后侧设置有传送护栏804；传送机构803后端左侧与第六传动轮805进行转动连接；传送机构803后端右侧与第七传动轮806进行转动连接；第六传动轮805左下方与第八传动轮807进行传动连接；第七传动轮806右下方与第九传动轮809进行传动连接；第八传动轮807后端中部与电机808进行转动连接；第九传动轮809前端中部与第一破碎轮8010进行转动连接；第九传动轮809右侧与第十传动轮8012进行传动连接；第一破碎轮8010外表面后侧与破碎筒8011相连接；破碎筒8011右侧设置有下料漏斗8014；第十传动轮8012前端中部与第二破碎轮8013进行转动连接，并且第二破碎轮8013外表面后侧与破碎筒8011相连接；下料漏斗8014外表面中部与第二树形架4相连接；破碎筒8011后端中部与第二树形架4相连接；第十传动轮8012右下方与活性酶粒子混合机构9相连接；传送机构803底端与第二树形架4相连接；电机808底端与第二树形架4相连接；热风泵801上方与连接顶架5相连接；第六传动轮805左侧与第四锥齿轮7014相连接。

活性酶粒子混合机构9包括船型混合斗901，第一滑轨902，第二滑轨903，第一凸块904，第二凸块905，第一簧杆906，第二簧杆907，第一凸轮908，第十一传动轮909，第十二传动轮9010，第二凸轮9011，第三受力底板9012和中轴控制柱9013；船型混合斗901左端与第一滑轨902相连接；船型混合斗901右端与第二滑轨903相连接；船型混合斗901底端左侧与第一凸块904相连接；船型混合斗901底端右侧与第二凸块905相连接；船型混合斗901底端中部与中轴控制柱9013进行转动连接；第一滑轨902内侧与第一簧杆906进行滑动连接；第二滑轨903底端与第二簧杆907进行滑动连接；第一凸块904底端与第一凸轮908进行传动连接；第二凸块905底端与第二凸轮9011进行传动连接；第一簧杆906底端与第三受力底板9012相连接，并且第三受力底板9012顶端中部与中轴控制柱9013相连接，而且第三受力底板9012顶端右侧与第二簧杆907相连接；第一凸轮908后端中部与第十一传动轮909进行转动连接，并且第十一传动轮909后端中部与中轴控制柱9013相连接；第二凸轮9011后端中部与第十二传动轮9010进行转动连接，并且第十二传动轮9010后端中部与中轴控制柱9013相连接；第三受力底板9012底端与组合底板1相连接；第十二传动轮9010左上方与第十传动轮8012相连接。

密封盖605顶端设置有两个排气阀，分别位于密封盖605顶端左中部和右中部。

密封盖605右端与蒸煮罐603连接处采用了电动转轴连接。

脱水凝固舱701内右端底部设置有倾斜导流曲面筒板。

传送机构803顶端左侧设置有直角三棱柱挡板。

工作原理：在使用硫磺皂粉融合加工装置时，首先将蒸煮融合胶化机构6接通至外部供水管，然后将皂粒加入至蒸煮融合胶化机构6内部，然后外接电源，手动打开控制显示屏3，然后接通蒸煮融合胶化机构6电源，然后蒸煮融合胶化机构6内部的皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，然后皂胶混合液与硫磺进行混合，得到皂胶硫磺混合液，进入脱水纯化机构7，脱去混合液中的水分，待水分蒸干，然后凝结皂胶进入碎块颗粒化机构8，然后碎块颗粒化机构8被打碎成颗粒，颗粒进入活性酶粒子混合机构9再加入活性酶粒子，进行充分摇晃混合，实现了皂粒蒸煮胶化为皂胶，皂胶和硫磺的均匀混合，并且皂块状物粉碎颗粒化，皂粒与活性酶粒子充分混合的效果。

蒸煮融合胶化机构6包括加水管601，水管架602，蒸煮罐603，第一加热底盘604，密封盖605，第一扳手阀门606，单侧旋转轴607，第一受力支撑板608，电动气缸609，缓冲弹簧6010，混合舱6011，中部固定条6012，搅拌混合叶6013，第一传动轮6014，第二传动轮6015，第一轴承固定管6016，第一锥齿轮6017，第二锥齿轮6018，第二轴承固定管6019，第三传动轮6020和第二扳手阀门6021；加水管601外表面中部与水管架602相连接；加水管601右下方设置有蒸煮罐603；蒸煮罐603底端与第一加热底盘604相连接；蒸煮罐603顶端设置有密封盖605；蒸煮罐603右端底部与第一扳手阀门606相连接；第一加热底盘604底端左侧与单侧旋转轴607进行转动连接，单侧旋转轴607底端与第一受力支撑板608相连接；第一加热底盘604底端中部与电动气缸609相连接，并且电动气缸609底端与第一受力支撑板608相连接；第一加热底盘604底端右侧与缓冲弹簧6010相连接，并且缓冲弹簧6010底端与第一受力支撑板608相连接；缓冲弹簧6010右下方设置有混合舱6011；混合舱6011内中部设置有中部固定条6012；混合舱6011底端中部与第二扳手阀门6021相连接；中部固定条6012内中部与搅拌混合叶6013进行转动连接；搅拌混合叶6013顶端中部与第一传动轮6014进行转动连接；第一传动轮6014右侧与第二传动轮6015进行传动连接；第二传动轮6015外表面下侧与第一轴承固定管6016进行转动连接；第二传动轮6015底端中部与第一锥齿轮6017进行转动连接；第一锥齿轮6017左端中部与第二锥齿轮6018进行啮合；第二锥齿轮6018外表面左侧与第二轴承固定管6019进行转动连接；第二锥齿轮6018左端中部与第三传动轮6020进行转动连接；第二轴承固定管6019顶端右侧与连接顶架5相连接；第一轴承固定管6016前端中下部与连接顶架5相连接；第一传动轮6014外表面底端与连接顶架5相连接；第一受力支撑板608底端左侧与第一树形架2相连接；水管架602右端底部与第一树形架2相连接；混合舱6011后端中部与连接顶架5相连接；第三传动轮6020下方与脱水纯化机构7相连接。

首先打开密封盖605，然后将制得皂粒加入至蒸煮罐603内部，同时通过加水管601加入足量水，然后通过控制显示屏3控制密封盖605密封蒸煮罐603，然后接通第一加热底盘604电源，然后第一加热底盘604对蒸煮罐603内部的皂粒进行蒸煮，然后待皂粒变为皂胶，然后手动打开第一扳手阀门606，皂胶混合液进入混合舱6011内部，然后控制电动气缸609收缩，蒸煮罐603右端水平位置下降，皂胶混合液从第一扳手阀门606流出至混合舱6011内部，同时加入混合舱6011内部足量硫磺，然后第四传动轮7011上方通过皮带带动第三传动轮6020转动，然后第三传动轮6020右端带动第二锥齿轮6018进行转动，然后第二锥齿轮6018顶端带动第一锥齿轮6017转动，然后第一锥齿轮6017顶端中部带动第二传动轮6015转动，然后第二传动轮6015左侧带动第一传动轮6014转动，然后第一传动轮6014底端带动搅拌混合叶6013转动，然后搅拌混合叶6013将皂胶和硫磺充分均匀混合，完成了皂胶和硫磺的充分混合。

脱水纯化机构7包括脱水凝固舱701，手柄旋塞702，螺旋送料杆703，第二加热底盘704，第二受力支撑板705，第一平齿轮706，l形架707，第二平齿轮708，第一电动推杆709，第三平齿轮7010，第四传动轮7011，第五传动轮7012，第三锥齿轮7013和第四锥齿轮7014；脱水凝固舱701右端底部设置有手柄旋塞702；脱水凝固舱701内底端设置有螺旋送料杆703；脱水凝固舱701底端与第二加热底盘704相连接；螺旋送料杆703左端中部与第一平齿轮706进行转动连接；第二加热底盘704底端与第二受力支撑板705相连接；第一平齿轮706左端中部与l形架707进行转动连接；第一平齿轮706左上方设置有第二平齿轮708；第二平齿轮708左端中部与第一电动推杆709进行转动连接，并且第一电动推杆709左端与l形架707相连接；第二平齿轮708右上方设置有第三平齿轮7010；第三平齿轮7010左端中部与第四传动轮7011进行转动连接，并且第四传动轮7011外表面左侧与l形架707相连接；第四传动轮7011左端中部与第五传动轮7012进行转动连接；第五传动轮7012下方与第三锥齿轮7013进行传动连接；第三锥齿轮7013后端中部与第四锥齿轮7014进行啮合；第四锥齿轮7014后端中部与第一树形架2相连接；第三锥齿轮7013左端中部与第一树形架2相连接；l形架707左端顶部与第一树形架2相连接；第四传动轮7011上方与第三传动轮6020相连接；第二受力支撑板705底端左侧与第一树形架2相连接；第四锥齿轮7014右侧与碎块颗粒化机构8相连接。

打开第二扳手阀门6021，皂胶和硫磺混合液进入脱水凝固舱701内部，然后通过控制控制显示屏3接通第二加热底盘704电源，然后第二加热底盘704对脱水凝固舱701内部的混合液进行加热蒸干，待水分接近蒸干，然后手动打开手柄旋塞702，然后控制第一电动推杆709向右推出，第一电动推杆709带动第二平齿轮708推出至其顶端和底端分别与第三平齿轮7010和第一平齿轮706啮合，然后第四锥齿轮7014左端中部带动与之啮合的第三锥齿轮7013转动，然后第三锥齿轮7013上方通过皮带带动第五传动轮7012转动，然后第五传动轮7012右端带动第三平齿轮7010和第四传动轮7011转动，然后第三平齿轮7010下方通过带动第二平齿轮708进而带动第一平齿轮706转动，然后第一平齿轮706右端带动螺旋送料杆703转动，然后螺旋送料杆703将脱水凝固舱701内部的凝结皂胶混合物从手柄旋塞702的开口处送出，完成了皂胶混合物的脱水蒸干。

碎块颗粒化机构8包括热风泵801，扩风盘802，传送机构803，传送护栏804，第六传动轮805，第七传动轮806，第八传动轮807，电机808，第九传动轮809，第一破碎轮8010，破碎筒8011，第十传动轮8012，第二破碎轮8013和下料漏斗8014；热风泵801底端左侧与扩风盘802相连接；扩风盘802下方设置有传送机构803；传送机构803外表面前侧和后侧设置有传送护栏804；传送机构803后端左侧与第六传动轮805进行转动连接；传送机构803后端右侧与第七传动轮806进行转动连接；第六传动轮805左下方与第八传动轮807进行传动连接；第七传动轮806右下方与第九传动轮809进行传动连接；第八传动轮807后端中部与电机808进行转动连接；第九传动轮809前端中部与第一破碎轮8010进行转动连接；第九传动轮809右侧与第十传动轮8012进行传动连接；第一破碎轮8010外表面后侧与破碎筒8011相连接；破碎筒8011右侧设置有下料漏斗8014；第十传动轮8012前端中部与第二破碎轮8013进行转动连接，并且第二破碎轮8013外表面后侧与破碎筒8011相连接；下料漏斗8014外表面中部与第二树形架4相连接；破碎筒8011后端中部与第二树形架4相连接；第十传动轮8012右下方与活性酶粒子混合机构9相连接；传送机构803底端与第二树形架4相连接；电机808底端与第二树形架4相连接；热风泵801上方与连接顶架5相连接；第六传动轮805左侧与第四锥齿轮7014相连接。

皂胶混合物来到传送机构803顶端，然后电机808带动第八传动轮807转动，然后第八传动轮807前端带动传送机构803转动，然后传送机构803将皂胶混合物运送至破碎筒8011内部，然后传送机构803后端右侧带动第七传动轮806转动，然后第七传动轮806右下方带动第九传动轮809转动，进而第九传动轮809带动第一破碎轮8010转动，同时第一破碎轮8010右侧带动第十传动轮8012转动，然后第十传动轮8012带动第二破碎轮8013转动，然后第二破碎轮8013和第一破碎轮8010同时转动，对皂胶混合凝固物进行粉碎，然后得到硫磺皂粒，皂粒进入船型混合斗901，然后同时从下料漏斗8014加入活性酶粒子，完成了凝固皂胶混合物的粉碎化处理。

活性酶粒子混合机构9包括船型混合斗901，第一滑轨902，第二滑轨903，第一凸块904，第二凸块905，第一簧杆906，第二簧杆907，第一凸轮908，第十一传动轮909，第十二传动轮9010，第二凸轮9011，第三受力底板9012和中轴控制柱9013；船型混合斗901左端与第一滑轨902相连接；船型混合斗901右端与第二滑轨903相连接；船型混合斗901底端左侧与第一凸块904相连接；船型混合斗901底端右侧与第二凸块905相连接；船型混合斗901底端中部与中轴控制柱9013进行转动连接；第一滑轨902内侧与第一簧杆906进行滑动连接；第二滑轨903底端与第二簧杆907进行滑动连接；第一凸块904底端与第一凸轮908进行传动连接；第二凸块905底端与第二凸轮9011进行传动连接；第一簧杆906底端与第三受力底板9012相连接，并且第三受力底板9012顶端中部与中轴控制柱9013相连接，而且第三受力底板9012顶端右侧与第二簧杆907相连接；第一凸轮908后端中部与第十一传动轮909进行转动连接，并且第十一传动轮909后端中部与中轴控制柱9013相连接；第二凸轮9011后端中部与第十二传动轮9010进行转动连接，并且第十二传动轮9010后端中部与中轴控制柱9013相连接；第三受力底板9012底端与组合底板1相连接；第十二传动轮9010左上方与第十传动轮8012相连接。

在皂粒和活性酶粒子向船型混合斗901加入的同时时，第十传动轮8012带动第十二传动轮9010转动，然后第十二传动带动第二凸轮9011转动，然后第二凸轮9011凸起部分运动至与第二凸块905接触的位置时，第二凸块905被第二凸轮9011顶起，带动船型混合斗901右部围绕中轴控制柱9013向上转动，然后船型混合斗901内部右侧的活性酶粒子运动至船型混合斗901左侧与硫磺皂粒子充分混合，同理，第十二传动轮9010左侧带动第一凸轮908转动，然后第一凸轮908将第一凸块904顶起，即船型混合斗901左部翘起，船型混合斗901左侧硫磺皂粒子运动至右侧与活性酶粒子充分混合，如此左右混合，同时第一簧杆906和第二簧杆907保证了船型混合斗901的稳定运动，完成了皂粒与活性酶粒子的充分混合。

密封盖605顶端设置有两个排气阀，分别位于密封盖605顶端左中部和右中部，以便于在蒸煮皂粒过程中，蒸煮罐603内部气压过高时，能够在不打开密封盖605的情况下放出蒸气，减小了蒸煮罐603内部压强，同时又避免了热量散失。

密封盖605右端与蒸煮罐603连接处采用了电动转轴连接，以便于密封盖605可以快速打开和密封关闭蒸煮罐603，避免了热量的大量散失和外界氧气等气体的进入。

脱水凝固舱701内右端底部设置有倾斜导流曲面筒板，以便于皂胶凝固软化固体可以全部被螺旋送料杆703转动向右带动沿着手柄旋塞702处的开口送出脱水凝固舱701。

传送机构803顶端左侧设置有直角三棱柱挡板，以便于传送机构803顶端的皂胶固体不会从传送机构803顶端左侧掉落。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。