一种葛根深加工方法与流程

本发明涉及一种在农副或药材深加工情况下使用的方法。更具体地说，本发明涉及一种用在葛根深加工情况下使用的方法。

背景技术：

葛根，中药名，于秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；经干燥而得到；甘、辛，凉；有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功；常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻。

葛根粉，为葛根经水磨而澄取的淀粉，主要有清热解毒、生津止渴以及除烦等作用；除此之外，葛根粉还能降低血管内胆固醇的含量，从而起到一定降血压、降血脂的功效；其中包含的葛根素还能减慢心率，有效的降低心脑血管发病的几率；葛根粉所富含的异黄酮能模拟雌激素有效刺激乳腺以及腺泡，并对体内的脂肪进行导向，既将身上脂肪转移到胸部，丰胸美体，同时具有滋润皮肤、恢复皮肤弹性的作用。

而现有技术对葛根的深加工，出正是如上对新鲜的葛根进行加工，以得到葛根粉或用于治疗的中药材葛根，而因为中药材和食用葛根分别属于不同的加工领域，二者互不相通，不能起到综合利用的效果，且因葛根的外形规整度不够，故而在采用机械加工葛根粉时，其去皮步骤会有大量的边角料浪费，且制造葛根粉时的葛根残渣也得不到利用，需要对其进行作废处理，长期的户外堆积会导致其发酵，影响环境，由此可知，现有技术中只有将葛根加工成中药材时，才能做到对原料的全珠利用，而在加工葛根粉，其浪费较大，成本过高，不利于对葛根的综合利用。

同时现有技术在制造葛根粉时，通常对新鲜葛根进行直接操作，会导致大量未加工的葛根大量堆积、腐烂，影响其质量，同时在加工过程中需要添加大量的护色剂和添加剂，以保证其外观色彩保真度较好，不符合人们对健康本色食物的需要。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种葛根深加工方法，其能够通过各步骤的协同作用，将葛根心用来制备可速溶的葛根粉，将葛根边角料用来制备中药材，将制备葛根的残渣用作动物饲料，实现了葛根的全珠利用，对于葛根的作用分别进行发挥，以使其利用率更高，浪费更小，成本可控，同时冷冻处理，可以减小葛根堆积，减小腐烂，保证产品质量，同时防止其在加工过程中的变色，无需添加剂，产品质量更好，满足当前人们对食品天然健康的需要。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种葛根深加工方法，包括：

s1，将新鲜葛根的表面泥沙进行清洗，采用干燥的冷风对葛根表面水份进行去除；

s2，将葛根进行冷冻处理；

s3，将冷冻后的葛根通过第一传输组件输送至切割组件侧进行边角去皮，以分别得到葛根边角料以及葛根心；

s4，将葛根边角料进行切块处理，通过第一烘干设备进行烘干操作得到块状葛根药材；

s5，将葛根心进行破碎处理得到葛根粗粉，按照质量体积1：3的加入纯化水，采用搅拌机对其进行搅拌以使其混合均匀，进而得到葛根混悬液；

s6，将葛根混悬液进行过滤得到澄清葛根汁，通过第二烘干设备进行烘干处理，得到对应的葛根粉；

s7，将过滤后的葛根残渣，通过第一烘干设备进行处理，以得到动物饲料添加用原料。

优选的是，其中，在s1中，通过鼠笼清洗机对葛根进行清洗操作；

其中，所述鼠笼清洗机被配置为包括：用于对葛根进行容纳的鼠笼以及对鼠笼进行支撑限定的u形支撑座；

所述鼠笼在与支撑座相配合的两侧端部分别设置有连接轴，所述支撑座在与连接轴相配合的位置上设置有轴承；

所述鼠笼的一侧连接轴与第一动力机构传动连接；所述鼠笼内侧壁的各栅条上分别设置多个弧形凸起和/或弧形槽；

各栅条上分别设置有柔性毛刷，所述毛刷的深度被配置为2-3cm；所述鼠笼上方设置有多个喷头，且所述鼠笼上设置有可开合的门体；

所述鼠笼下方设置有对污水进行容纳的污水池；所述鼠笼下方在与门体相配合的位置上设置有第二传输组件。

优选的是，其中，在s1中，通过第二传输组件输出的葛根通过第三传输组件逐个输入至冻库进行冷冻处理；

其中，所述第三传输组件通过呈围合状的防护罩进行封闭，且所述防护罩上方设置有多个第一风机。

优选的是，其中，在s3中，经冻库冷冻处理后的葛根通过第三传输组件逐个输出至切割组件；

所述切割组件被配置为包括：与机架相配合实现固定的刀座，以及与刀座可拆卸连接的刀杆，其上设置有对待切割葛根进行去皮处理的刀体；

所述刀体的外侧通过多个分割刀片连接有刀筒；所述刀体被配置为呈矩形、圆筒形或多面棱形中的任意一种；

所述刀体与刀筒具有长度差，以分别通过相配合的第四传输组件、第五传输组件与s4中的切块机、s5中的破碎机进行联接。

优选的是，其中，在s4中，所述第一烘干设备被配置为：

与切块机物料输出端相配合的第六传输组件；

设置在第六传输组件的传输方向上，且呈围合状，以对块状葛根物料进行半封闭的密封罩；

所述密封罩的顶部内侧壁在第六传输组件的输出方向上，设置有多级功率递增的电加热机构；

所述密封罩的内侧壁在电加热机构相配合的两端分别设置有第二风机。

优选的是，其中，在s6中，所述第二烘干设备被配置为包括：用于容置澄清葛根汁的加热釜，以及设置在加热釜上的旋转搅拌组件；

其中，所述加热釜底部设置有出料口，所述出料口上设置有相配合的电磁阀；

所述加热釜内侧壁的纵向上间隔预定距离设置有多个液位传感器；

所述加热釜的侧壁上设置有温度传感器，所述加热釜的外侧壁上设置有与液位传感器、温度传感器、电磁阀相配合的控制终端。

优选的是，其中，所述控制终端通过各液位传感器对加热釜里的料液高度进行获取，以得到第一料液高度；

所述控制终端实时接收温度传感器输出的温度值，以与控制终端内存储的预定温度值进行比较，判断其是否达到预定温度；

所述控制终端在判断加热釜内的温度达到或超过预定值后，通过各液位传感器获取当前加热釜内料液高度，以得到第二料液高度；

所述控制终端对第一料液高度与第二料液高度进行比较得到差值，将该差值与控制终端内存储的预定差值进行比较，判断其是否达到预定浓缩效果；

所述控制终端在判断加热釜内的料液达到预定浓度后，控制电磁阀处于开启状态，以通过输出管道将浓缩料液输出至离心烘干机进行烘干。

优选的是，其中，在s7中，所述葛根残渣通过第一烘干设备得到含水率控制在25％-35％的饲料原料；

将饲料原料通过密封罐，控制罐内温度为25-35度进行密封发酵3-5天，得到发酵料；

所述发酵料通过制粒机进行制粒操作，并通过冷风干燥控制粒状料的含水率13％-18％。

本发明至少包括以下有益效果：

其一，本发明的葛根深加工方法，通过各步骤的协同作用，将葛根心用来制备可速溶的葛根粉，将葛根边角料用来制备中药材，将制备葛根的残渣用作动物饲料，实现了葛根的全珠利用，对于葛根的作用分别进行发挥，以使其利用率更高，浪费更小，成本可控。

其二，本发明的葛根深加工方法，通过各设备的配合的使用，打破现有技术中单一式深加工的壁障，使得葛根有效利用率可达到100％，综合效果更好。

其三，本发明中通过对新鲜葛根进行冷冻处理，以得其能适应葛根收获期间短期出货量大，新鲜葛根存储因水分过大，容易质变的问题，利于长期加工的需要，同时其加工过程中因冷冻的作用，其表面的颜色不易氧化产生变色，无需额外添加护色剂或其它添加剂，各部分产品的色彩均具有保真度，更加健康。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中鼠笼清洗机的截面结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中切割组件的侧视结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中切割组件与第四、第五传输组件相配合的侧视结构示意图；

图4为本发明的一个实施例中第一烘干设备的截面结构示意图；

图5为本发明的一个实施例中第二烘干设备的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，本文中所表示的第一、第二，都是对同一或类似设备、装置的区别性说明，具体的，而本文中的传输组件可以根据需要采用链式、板式或皮带传动中的任意一种，也可以根据需要选择其它可实现传输的结构，以达到相同或类似目的，而为了保证其传输的需要，各传输组件的两侧可以根据需要设置弹性挡板，对不同工位的葛根传输进行必要性限定。

图1示出了根据本发明的一种葛根深加工方法的实现形式，其中包括：

s1，将新鲜葛根的表面泥沙进行清洗，采用干燥的冷风对葛根表面水份进行去除；

s2，将葛根进行冷冻处理，通过对新鲜葛根进行冷冻处理，以得其能适应葛根收获期间短期出货量大，新鲜葛根存储因水分过大，容易质变的问题，利于长期加工的需要，同时其加工过程中因冷冻的作用，其表面的颜色不易氧化产生变色，无需额外添加护色剂或其它添加剂，各部分产品的色彩均具有保真度，更加健康；

s3，将冷冻后的葛根通过第一传输组件输送至切割组件侧进行边角去皮，以分别得到葛根边角料以及葛根心；

s4，将葛根边角料进行切块处理，通过第一烘干设备进行烘干操作得到块状葛根药材，通过将边角料进行收集处理，制备得到对应的块状药材；

s5，将葛根心进行破碎处理得到葛根粗粉，按照质量体积1：3的加入纯化水，采用搅拌机对其进行搅拌以使其混合均匀，进而得到葛根混悬液，采用这种方式，对于葛根粉加工过程中的粒径可有效控制，使得其能过100目筛就行，无需采用特殊设备对其进行精磨处理，其原因在于本方式基本上不存在物料浪费，加工成本可控；

s6，将葛根混悬液进行过滤得到澄清葛根汁，通过第二烘干设备进行烘干处理，得到对应的葛根粉；

s7，将过滤后的葛根残渣，通过第一烘干设备进行处理，以得到动物饲料添加用原料，在这种方式下通过将葛根残渣进行处理，实现综合利用，作用为动物饲料(如猪、牛、羊等蓄类)原料，使得其后期制备得到的饲料，能改善动物体质，使得动物肉类质量更高，富含更多营养元素，且通过该方案中各步骤的协同作用，将葛根心用来制备可速溶的葛根粉，将葛根边角料用来制备中药材，将制备葛根的残渣用作动物饲料，实现了葛根的全珠利用，对于葛根的作用分别进行发挥，以使其利用率更高，浪费更小，成本可控。

如图1，在另一种实例中，在s1中，通过鼠笼清洗机对葛根进行清洗操作；

其中，所述鼠笼清洗机1被配置为包括：用于对葛根进行容纳的鼠笼110以及对鼠笼进行支撑限定的u形支撑座120，通过支撑座的作用对鼠笼进行支撑限定，进而使其具有一定的空间高度，便于物料的进入、输出以及排水工作；

所述鼠笼在与支撑座相配合的两侧端部分别设置有连接轴111，所述支撑座在与连接轴相配合的位置上设置有轴承121，通过轴承的作用，使得鼠笼的转动不会对支撑座造成干涉，进而保证其空间运动中的结构稳定性；

所述鼠笼的一侧连接轴与第一动力机构130传动连接；

所述鼠笼内侧壁的各栅条112上分别设置多个弧形凸起113和/或弧形槽，通过第一动力机构的作用，将动力输出至鼠笼，使得其在第一动力机构的作用下，可以转动，进而使得其内的葛根在鼠笼转动时可以完成翻转，相互摩擦，完成清洗动作，同时多个张弧形凸起与凹槽的作用与葛根外表面的不规则结构相配合，进而对其进行更为有效的清洗，使其表面清洁度更高，同时弧形结构的设计，可以对新鲜葛根表面造成最小伤害，保证其表面的完整度；

各栅条上分别设置有柔性毛刷114，所述毛刷的深度被配置为2-3cm，这里的柔性毛刷可以为柔性的橡胶条，也可以采用棕毛或其它动物或纤维制成的刷毛，同时对其深度进行限定，以保证其具有较好清洁作用的情况下，其对葛根表面的伤害更小；

所述鼠笼上方设置有多个喷头140，且所述鼠笼上设置有可开合的门体(未示出)，通过各喷头的作用，源源不断的向鼠笼输出冲洗用的清洁用水，对鼠笼旋转清洁过程，进行全程清洁动作，进而保证其具有更好的洁净度，而喷头的个数和压力可根据需要进行选择，这里的喷头可以根据需要选择具有一定的喷水压力的喷头，也可以与喷雾喷头进行间隔设置，以使其具有浸润、冲洗的双重作用，清洁度更好，而门体可以概括鼠笼的旋转位置不同，分别适应于向鼠笼放入葛根，或将清洁后的葛根输出，且门体可以根据需要采用机械锁或卡接的方式与鼠笼进行固定，保证鼠笼在运动过程中的结构稳定性；

所述鼠笼下方设置有对污水进行容纳的污水池150，其用于将清洁用水进行收集，防止其随意排出对环境造成的污染，同时该污水池可以与沉淀池、澄清池相互配合，完成对污水的收集与处理，可用于二次利用；

所述鼠笼下方在与门体相配合的位置上设置有第二传输组件160，通过传输组件的设置，将清洁后的葛根向外输出，以使其能与外部设备实现联动，进而保证设备之间的自动化联动，实现自动化生产，而第二传输组件，可以根据鼠笼的高度、污水池的空间位置等不同的安装环境及位置，将其设置在污水池水方，或设置成贯穿污水池的一侧，进而实现空间上的布局，完成结构之间的配合、设备之间的联动，同时根据需要可以在第二传输组件的两侧分别设置与第二传输组件相配合的挡板，对葛根传输过程中的稳定性进行保护。

在另一种实例中，在s1中，通过第二传输组件输出的葛根通过第三传输组件逐个输入至冻库进行冷冻处理，该冷库的内部温度设置有零下15-25度，以完成对葛根的快速冷冻处理，进而保证其水份不流失；

其中，所述第三传输组件通过呈围合状的防护罩进行封闭，且所述防护罩上方设置有多个第一风机，且因清洗过的葛根表面水份在传输过程中通过相配合的第一风机进行了去除，故而在冷冻过程中各葛根彼此的分离度更好，不会团结在一起，便于后期的切割动作，且通过对表面水分去除的葛根进行冷冻处理，其在后期的切割操作中，被切割的葛根表面不会出现变色，无需要对其进行护色处理，减小添加剂的使用，进而保证其产品后期产品更加绿色、健康。

如图2-3，在另一种实例中，在s3中，经冻库冷冻处理后的葛根通过第三传输组件(未示出)逐个输出至切割组件2，在第三传输组件中实现逐个输出，可以通过相配合的弹性挡板结构，对第三传输组件的输出宽度进行限定，保证葛根的单一通过，完成逐一输出，这里的弹性挡板包括挡板与具有异形结构(如弧形，台阶状的折弯结构等)的弹性钢片，通过弹性钢片将挡板与机架进行固定连接，使得其空间位置可以相互间隔开来，相互不干涉，同时能起到限定作用；

所述切割组件被配置为包括：与机架相配合实现固定的刀座20，以及与刀座可拆卸连接的刀杆21，其上设置有对待切割葛根进行去皮处理的刀体22，刀座完成切割组件的固定，刀杆使其空间伸出位置可以根据需要进行调整，而刀体的作用，完成对葛根的切割操作，使得其完成葛根心与皮的分离操作；

所述刀体的外侧通过多个分割刀片23连接有刀筒24，刀筒的作用用于对分离后的边角料进行限定，防止其在切割过程中因位置变动，而对葛根切割效果造成的影响，保证葛根心的去皮效果，而分割刀片的作用将刀筒与刀体进行连接，保证其工作的一致性，同时可以将去皮后的边角料进行分块处理，以利于后期对边角料的切块操作，在这种情况下，因待切割的葛根是冷冻了的，具有一定的硬度，故而可以选择多个切割组件，以及与其相配合的往复机械手，完成将冷冻后的葛根向切割组件推进进行切割去皮操作的动作，也可以通过其它辅助施加压力的方式，将葛根向切割组件方向推进，完成去皮操作；

所述刀体被配置为呈矩形、圆筒形或多面棱形中的任意一种，其用于根据需要将刀体的结构进行设置，以与葛根的外部结构相配合，进而完成对其较好的去皮操作，保证葛根心的大小符合生产要求，提高葛根粉的产量；

所述刀体与刀筒具有长度差，通过长度差使得其输出的位置不同，可以与不同的传输组件相配合完成对边角料、葛根心的分别传输，进而与不同工位的加工需要相配合，例如，刀筒的长度小于刀体的长度，以分别通过相配合的第四传输组件25、第五传输组件26与s4中的切块机、s5中的破碎机进行联接，各传输组件与不同输出位置的刀体、刀筒相配合可以具有高度差，以保证传输过程中相互不干涉，保证传输的稳定性，而第四传输组件在与切块机相配合的一侧可以设置一定弹性压制机构，以在源源不断的边角料传输过来时，对待切割的边角料进行部分压制，以保证其切割效果，该切割机可采用带防护罩的盘式切割刀往复运动得以实现。

如图4，在另一种实例中，在s4中，所述第一烘干设备3被配置为：

与切块机(未示出)物料输出端相配合的第六传输组件310，其设置在输出端下方，将切块机切块后的葛根边角料向外输出，以完成烘干操作；

设置在第六传输组件的传输方向上，且呈围合状以对块状葛根物料进行半封闭的密封罩320，其用于将位于第六传输组件上的各块状边角料进行密封，使得其两端敞开，可以完成物料的输出、输入，中间环节密封，使得其在传输过程中就能直接完成烘干操作，第六传输组件的传输长度可以根据其烘干功率进行设置，其也可以根据需要在空间上设置成呈阶梯状，以保证其在传输中可以完成翻面，保证其烘干效果，当然更可以根据实际场所的需要，设置成蛇形结构，以使其长度满足烘干需要，且对场地的占用率得到控制；

所述密封罩的顶部内侧壁在第六传输组件的输出方向上，设置有多级功率递增的电加热机构321，通过多级电加热机构，功率递增的结构布置方式，使得其脱水效果由轻变大，对产品的发送改变较小，产品的结构稳定性、均一度更好，同时产品的药性更好，为了保证其烘干效果，其传输结构的传输速率可以根据需要进行适应性调整，以满足不同烘干需要，而其烘干后的葛根含水率应该控制在低于13％；

所述密封罩的内侧壁在电加热机构相配合的两端分别设置有第二风机322、323，通过两端设计的第二风机，分别进行水分去除，烘干后的降温以及进一步冷却干燥，以保证产品的良率满足产品的性能需要。

如图5，在另一种实例中，在s6中，所述第二烘干设备4被配置为包括：用于容置澄清葛根汁的加热釜410，其被配置为包括釜体411，以及设置在釜体底部和/或侧壁上的电加热机构412，以及设置在加热釜上的旋转搅拌组件420，其包括贯穿釜体顶部盖体的旋转轴421，以及与旋转轴相配合的动力机构422，所述旋转轴在深入釜体的一端具有多层搅拌叶片423，各层搅拌叶片之间进行错开设置，且层与层之间的具有相反的倾斜角度，使得其在旋转搅拌过程中的振动加在，液体之间的相互干涉性更大，与釜体表面接触的面积增加，有效保证其加热过程中的蒸发效果，防止釜体侧壁干烧，影响其使用寿命，同时保证液体快速进行热传递，快速升温，同时通过旋转搅拌组件的作用，使得其加热过程中的结晶与釜体侧壁的干涉性显著减小，进而防止其在加热过程中发生粘连，或产品性状、品质因焦糊而下降，而各层搅拌叶片在与釜体侧壁相配合的一端可以根据需要设置倾斜的刮片424；

其中，所述加热釜底部设置有出料口413，其用于将加热后的浓度达到一定要求和/或温度达到一定要求的料液向外释出，同时使得后期加工得到的葛根粉可以直接食用，其加水调和后的产品透明度更高，所述出料口上设置有相配合的电磁阀414，其用于通过电磁阀的作用对出料品的开启状态进行切换；

所述加热釜内侧壁的纵向上间隔预定距离设置有多个液位传感器(或压力传感器)415，其用于通过液位传感器的作用，对其设备内液体的挥发程度进行实时监控，以可以根据需要对出料品的工作状态进行切换，或对电加热机构的工作温度进行实时调整；

所述加热釜的侧壁上设置有温度传感器416，所述加热釜的外侧壁上设置有与液位传感器、温度传感器、电磁阀相配合的控制终端417，通过控制终端实时获取釜体内的参数，对加热釜各料件的工作状态进行调整，以具有更好的加工效果，产品的质量可控性更强。

在另一种实例中，所述控制终端通过各液位传感器对加热釜里的料液高度进行获取，以得到第一料液高度；

所述控制终端实时接收温度传感器输出的温度值，以与控制终端内存储的预定温度值进行比较，判断其是否达到预定温度；

所述控制终端在判断加热釜内的温度达到或超过预定值(如100度)后，通过各液位传感器获取当前加热釜内料液高度，以得到第二料液高度；

所述控制终端对第一料液高度与第二料液高度进行比较得到差值，将该差值与控制终端内存储的预定差值(如从第一液位高度下降至第二液位高度，或第一液位高度下降至第三液位高度)进行比较，判断其是否达到预定浓缩效果，其下降高度的预定差值可以根据原始料液的浓度进行调整，如浓度较高，则将其差值设置为较小，反之则设置为较大，而原始浓度的获取，可以根据其它辅助设备进行测量得到；

所述控制终端在判断加热釜内的料液达到预定浓度后，控制电磁阀处于开启状态，以通过输出管道将浓缩料液输出至离心烘干机进行烘干，在这种方案中通过液位传感器，温度传感器的配合，对料液的性能指标参数进行获取，进而使得其后期的产品品质可以得到有效控制，进而保证其产品质量。

在另一种实例中，在s7中，所述葛根残渣通过第一烘干设备得到含水率控制在25％-35％的饲料原料；

将饲料原料通过密封罐，控制罐内温度为25-35度进行密封发酵3-5天，得到发酵料；

所述发酵料通过制粒机进行制粒操作，并通过冷风干燥控制粒状料的含水率13％-18％，采用这种方案将原料进行发酵处理，可便于动物后期的吸收，在出售给饲料制备厂时，其可以直接投入使用，缩小其生产周期，同时可以使其利于大量原料的运输、存储，防止其大量堆积对环境造成的污染。

采用以上方案只是较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。