本发明涉及一种塑料薄膜，具体地说，是涉及一种生物降解保鲜膜及其制备方法。
背景技术：
人们日常生活中经常食用的蔬菜水果很容易变质造成浪费，这些新鲜蔬菜水果放置稍长要么就会发蔫变黑要么就因为水分过多容易腐坏，如果直接放入冰箱冷藏，也很容易腐坏。常用的储藏方法就是利用保鲜膜对新鲜蔬菜水果进行保存。目前，国内食品用的保鲜膜，一般材料为聚乙烯(pe)保鲜膜、聚丙烯(pp)保鲜膜、聚氯乙烯(pvc)保鲜膜，或以这些材料为基体的复合保鲜膜。这类保鲜膜都是一次性的，用完后随厨余垃圾混在一起被丢弃，很难回收，又不能降解，给环境造成严重危害，进一步加剧了“白色污染”的状况，因此迫切需要寻求新的降解材料替代普通保鲜膜材料，这是有效根治“白色污染”的唯一途径。
聚乳酸(pla)是一种具有良好机械性能和生物降解性的完全环保型生物降解材料。原料来源广泛，包括：玉米、小麦、木薯等淀粉为最初原料。其在包装领域的应用具有重要的现实意义。它易被自然界中的多种微生物或动植物体内的酶分解代替，最终形成水和二氧化碳，不污染环境，因而聚乳酸是一种能真正达到生态和经济双重效应的生物环保材料，是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物降解塑料，被认为是最有前途的可生物降解高分子材料。此外聚乳酸的非毒性使得它可以用于直接与食品接触的包装中。
然而，pla其本身也存在着显著的缺陷，聚乳酸本身为线型聚合物，使得聚乳酸材料强度不高，脆性高，热变形温度低，抗冲击性差，加工温度窗口窄，要使pla作为通用塑料而得到广泛应用成为相关研究课题的热点。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种生物降解保鲜膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生物降解保鲜膜，包括以下各组分，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：82～90份
增韧剂：6～14份
抗氧剂：0.4～1.2份
润滑剂：0.3～0.9份
杀菌剂：0.2～0.8份
开口剂：0.8～1.7份
引发剂：0.3～0.7份；
其中，增韧剂为硼硅树脂改性乳酸，其制备步骤如下：
步骤s1：硼硅树脂的制备
将硅氧烷单体、硼酸依次加入到无水乙醇中得到混合溶液，升温到45～58℃并逐滴加入盐酸将混合溶液调节到调节ph为2～3，在混合溶液的ph恒定的情况下采用双滴定法同时逐滴加入去离子水和盐酸，然后升温到45～58℃进行0.5～1.5小时水解反应，在水解反应的基础上继续升温至125～135℃进行2～3小时的脱水缩合反应，降温得到含分子量在2000～4500的硼硅树脂混合溶液；
步骤s2：硼硅树脂改性乳酸的制备
在步骤s1反应的基础上，升温到60～70℃并加入盐酸调节含硼硅树脂混合溶液的ph为2～3，在含硼硅树脂混合溶液的ph恒定的情况下采用双滴定法同时逐滴加入去离子水和盐酸，并在60～70℃进行硼硅树脂水解0.5～1.5小时，然后加入乳酸并升温至100～110℃让硼硅酸树脂水解生成的硅羟基与乳酸中的羧基反应1～2.5小时，然后减压蒸馏得到硼硅树脂改性乳酸的增韧剂。
进一步地，所述步骤s1中硅烷单体为长链硅氧烷和含苯基硅氧烷的混合，长链硅氧烷为正辛基三乙氧基硅烷或/和十二烷基三乙氧基，含苯基硅氧烷为苯基三乙氧基硅烷，长链硅氧烷与苯基三乙氧基硅烷的摩尔比为5～7:2～4，硅烷单体与硼酸的摩尔比为4～7:1，步骤s1中加入的去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的40％～60％，无水乙醇与硅烷单体的体积比为1:1，步骤s2中加入的去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的40％～60％，盐酸的摩尔浓度为1mol/l，硅烷单体与乳酸的摩尔比为1:1～1:3。
进一步地，所述聚乳酸的分子量为3000～10000。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1076和/或硫代二丙酸双十二烷酯。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、高油酸酰胺、十八烷基芥酸酰胺中的任一种或二种以上的混合物。
进一步地，所述开口剂为滑石粉、硅藻土、二氧化硅中的一种。
进一步地，所述杀菌剂为纳米银和/或纳米二氧化钛。
进一步地，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本发明的另一目的是提供一种生物保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤b1：将聚乳酸、增韧剂、引发剂混合然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，聚乳酸和增韧剂在双螺杆挤出机发生缩聚，挤出得到大分子量的聚乳酸母粒；
步骤b2：将步骤b1中得到的大分子量的聚乳酸母粒、润滑剂、杀菌剂、开口剂在高混机中进行混合，然后通过吹膜机进行吹膜，获得生物降解保鲜膜。
进一步地，所述保生物降解鲜膜的厚度为2～5nm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中采用的增韧剂为硼硅树脂改性的乳酸，硼硅树脂缩合反应是硅烷单体中的硅氧基水解生成的硅羟基与硅羟基脱水缩合、硅羟基和硼酸中的羟基发生的脱水缩合反应，而本发明选用的硅烷单体为至少包含两个硅氧基的硅烷单体，而硼酸中含有三个羟基，因此缩合生成的硼硅树脂为网状结构。用网状结构的硼硅树脂改性的乳酸作为增韧剂，在引发剂的作用下，聚乳酸和硼硅树脂改性的乳酸在双螺杆挤出机上进一步缩聚，得到大分子量的聚乳酸母粒，从而把网络结构的硼硅树脂引入到大分子量的聚乳酸中，降低了高分子聚乳酸规整度和结晶度，提高聚乳酸的力学性能，解决了聚乳酸材料本身为线型聚合物使得聚乳酸材料强度不高，脆性高的问题。
(2)本发明把网状结构的硼硅树脂改性的乳酸作为增韧剂，硼硅树脂中的主链-si-o-si-o-b-骨架中的-si-o-的键能为460kj/mol，b-o的键能为515kj/mol，比常见聚合物中c-c键的键能(332kj/mol)高，硼硅树脂引入到大分子量的聚乳酸中，提高了聚乳酸的耐热性，从而解决了聚乳酸热变形温度低的问题。
(3)本发明中硼硅树脂中的长链硅烷单体选用正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷，并与苯基三乙氧基硅烷进行水解和脱水缩合反应制备硼硅树脂，硼硅树脂中长链的硅烷单体增加了硼硅树脂的柔性，苯基三乙氧基硅烷中具有刚性结机构的苯环提高了硼硅树脂的热稳定性和力学性能，本发明通过增韧剂硼硅树脂改性乳酸与聚乳酸在引发剂的作用下进一步的缩成大分子聚乳酸，从而提高了大分子聚乳酸的耐热性和力学性能，还扩大了大分子聚乳酸的加工窗口。
(4)本发明的选用的引发剂是高温和中温引发剂的复配，两种不同温度阶段的复配的引发剂使聚乳酸进一步缩聚成大分子量的聚乳酸是一个循序渐进的过程，更有利于大分子聚乳酸的生成，同时也避免单一引发剂分解过快或者不能充分分解导致聚乳材料分子量降低以及力学性能的下降。
(5)本发明选用的杀菌剂为纳米银和纳米二氧化钛复配的杀菌剂，避免后期聚乳酸在高温造粒和吹膜过程中杀菌剂受热降低其杀菌效果。
(6)本发明中增韧剂硼硅树脂改性乳酸的制备过程中步骤s1的硅烷单体中硅氧基水解需要的去离子水和步骤s2的硼硅树脂中硅氧基水解需要的去离子水都是采用ph恒定双滴定法逐滴加入，ph值恒定在2～3能让硅氧基水解生成的硅羟基保持硅羟基状态，有利于步骤2中硼硅树脂中硅氧基水解生成的硅羟基与乳酸反应。
具体实施方式
本发明提供一种生物降解薄膜及其制备方法用于解决现有技术中的技术缺陷。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
实施例1
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
其重量份配比为：
聚乳酸：82份
增韧剂：6份
抗氧剂：0.4份
润滑剂：0.3份
杀菌剂：0.2份
开口剂：0.8份
引发剂：0.3份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂为自制的硼硅树脂改性乳酸，其制备步骤如下：
步骤s1：将硅烷单体正辛基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按摩尔比为5:2进行混合得到组合物，然后将组合物、硼酸依次加入到无水乙醇中混合得到混合物溶液，混合物溶液中组合物与硼酸的摩尔比为4:1，无水乙醇与组合物的体积比为1:1；然后将混合溶液升温到45℃，并加入1mol/l的盐酸将混合溶液的ph调节为2，在混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的40％，然后在45℃让硅烷单体中的乙氧基进行水解0.5小时；在水解反应的基础上升温到125℃进行2小时的脱水缩合反应，脱水缩合反应是水解反应产生的硅羟基开始缩合生成-si-o-si-，然后降温得到含有分子量为2000的硼硅树脂的混合溶液。
步骤s2：硼硅树脂改性乳酸的增韧剂
在步骤s1的基础上，升温到60℃，加入1mol/l的盐酸将步骤1得到的含有硼硅树脂的混合溶液的ph调节为2，在含有硼硅树脂的混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，并在60℃水解1.5小时，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的60％；然后加入乳酸并升温100℃反应1小时，水解生成的硅羟基与乳酸中的羧基、乳酸中的羟基与羧基发生脱水缩合反应，其中，乳酸与组合物的摩尔比为1.5:1；最后减压蒸馏得到硼硅树脂改性乳酸的增韧剂。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米银离子。
本实施例中，所述开口剂为滑石粉。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，所述一种生物降解保鲜膜的制备方法，步骤如下：
步骤b1：按上述一种生物降解保鲜膜的重量份配比将聚乳酸、增韧剂、引发剂混合并通过双螺杆挤出机上进行挤出造粒，聚乳酸和增韧剂在双螺杆挤出机上发生缩聚，挤出得到大分子量的聚乳酸母粒，挤出温度为175℃。
步骤b2：按上述一种生物降解保鲜膜的重量份配比将步骤b1中获得的大分子量的聚乳酸母粒、润滑剂、杀菌剂、开口剂经高混机混合后通过吹膜机进行吹膜，得到厚度为5nm的一种生物降解保鲜膜，吹膜温度设定为150℃。
实施例2
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：90份
增韧剂：14份
抗氧剂：1.2份
润滑剂：0.9份
杀菌剂：0.8份
开口剂：1.7份
引发剂：0.7份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂为自制的硼硅树脂改性乳酸，将实施例1中制备硼硅树脂改性乳酸中的原料正辛基三乙氧基硅烷用十二烷基三乙氧基硅烷进行替换，其它同实施例1。
本实施例中，所述抗氧剂为硫代二丙酸双十二烷酯。
本实施例中，所述润滑剂为高油酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米二氧化钛。
本实施例中，所述开口剂为硅藻土。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，该生物降解保鲜膜的制备方法，与实施例1相同。
实施例3
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：86份
增韧剂：10份
抗氧剂：0.8份
润滑剂：0.6份
杀菌剂：0.5份
开口剂：1.3份
引发剂：0.5份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂自制的硼硅树脂改性乳酸，将实施例1中制备硼硅树脂改性乳酸中的原料正辛基三乙氧基硅烷用十二烷基三乙氧基和正辛基三乙氧基硅烷的组合物进行替换，其它同实施例1。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076和硫代二丙酸双十二烷酯复配。
本实施例中，所述润滑剂为十八烷基芥酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米银和纳米二氧化钛复配。
本实施例中，所述开口剂为二氧化硅。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，该生物降解保鲜膜的制备方法，与实施例1相同。
实施例4
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：88份
增韧剂：12份
抗氧剂：0.9份
润滑剂：0.7份
杀菌剂：0.6份
开口剂：1.3份
引发剂：0.6份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂为自制的硼硅树脂改性乳酸，其制备步骤如下：
步骤s1：将硅烷单体正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按摩尔比为4:3:4进行混合得到组合物，然后将组合物、硼酸依次加入到无水乙醇中混合得到混合物溶液，混合物溶液中组合物与硼酸的摩尔比为7:1，无水乙醇与组合物的体积比为1:1；然后将混合溶液升温到58℃，并加入1mol/l的盐酸将混合溶液的ph调节为3，在混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的60％，然后在58℃让硅烷单体中的乙氧基进行水解1.5小时；在水解反应的基础上升温到135℃进行3小时的脱水缩合反应，脱水缩合反应是水解反应产生的硅羟基开始缩合生成-si-o-si-，然后降温得到含有分子量为4500的硼硅树脂的混合溶液。
步骤s2：硼硅树脂改性乳酸的增韧剂
在步骤s1的基础上，升温到70℃，加入1mol/l的盐酸将步骤1得到的含有硼硅树脂的混合溶液的ph调节为3，在含有硼硅树脂的混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，并在70℃水解0.5小时，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的40％；然后加入乳酸并升温110℃反应2.5小时，水解生成的硅羟基与乳酸中的羧基、乳酸中的羟基与羧基发生脱水缩合反应，其中，乳酸与组合物的摩尔比为1:1；最后减压蒸馏得到硼硅树脂改性乳酸的增韧剂。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076和硫代二丙酸双十二烷酯复配。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米银和纳米二氧化钛复配。
本实施例中，所述开口剂为二氧化硅。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，该生物降解保鲜膜的制备方法，步骤如下：
步骤b1：按上述一种生物降解保鲜膜的重量份配比将聚乳酸、增韧剂、引发剂混合并通过双螺杆挤出机上进行挤出造粒，聚乳酸和增韧剂在双螺杆挤出机上发生缩聚，挤出得到大分子量的聚乳酸母粒，挤出温度为175℃。
步骤b2：按上述一种生物降解保鲜膜的重量份配比将步骤b1中获得的大分子量的聚乳酸母粒、润滑剂、杀菌剂、开口剂经高混机混合后通过吹膜机进行吹膜，得到厚度为2nm的一种生物降解保鲜膜，吹膜温度设定为160℃。
实施例5
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：88份
增韧剂：12份
抗氧剂：0.9份
润滑剂：0.7份
杀菌剂：0.6份
开口剂：1.3份
引发剂：0.6份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂为自制的硼硅树脂改性乳酸，其制备步骤如下：
步骤s1：将硅烷单体正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按摩尔比为4:2:3进行混合得到组合物，然后将组合物、硼酸依次加入到无水乙醇中混合得到混合物溶液，混合物溶液中组合物与硼酸的摩尔比为6:1，无水乙醇与组合物的体积比为1:1；然后将混合溶液升温到50℃，并加入1mol/l的盐酸将混合溶液的ph调节为3，在混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的40％，然后在50℃让硅烷单体中的乙氧基进行水解1小时；在水解反应的基础上升温到130℃进行2.5小时的脱水缩合反应，脱水缩合反应是水解反应产生的硅羟基开始缩合生成-si-o-si-，然后降温得到含有分子量为4000的硼硅树脂的混合溶液。
步骤s2：硼硅树脂改性乳酸的增韧剂
在步骤s1的基础上，升温到65℃，加入1mol/l的盐酸将步骤1得到的含有硼硅树脂的混合溶液的ph调节为2，在含有硼硅树脂的混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，并在65℃水解1小时，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的60％；然后加入乳酸并升温105℃反应2小时，水解生成的硅羟基与乳酸中的羧基、乳酸中的羟基与羧基发生脱水缩合反应，其中，乳酸与组合物的摩尔比为3:1；最后减压蒸馏得到硼硅树脂改性乳酸的增韧剂。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076和硫代二丙酸双十二烷酯复配。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米银和纳米二氧化钛复配。
本实施例中，所述开口剂为二氧化硅。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，该生物降解保鲜膜的制备方法同实施例4，得到厚度为2nm的一种生物降解保鲜膜。
实施例6
一种生物降解保鲜膜，其各组分的重量份配比如下：
聚乳酸：88份
增韧剂：12份
抗氧剂：0.9份
润滑剂：0.7份
杀菌剂：0.6份
开口剂：1.3份
引发剂：0.6份
本实施例中，所述聚乳酸型号为ppla-05。
本实施例中，所述增韧剂为自制的硼硅树脂改性乳酸，其制备步骤如下：
步骤s1：将硅烷单体正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按摩尔比为4:2:3进行混合得到组合物，然后将组合物、硼酸依次加入到无水乙醇中混合得到混合物溶液，混合物溶液中组合物与硼酸的摩尔比为5:1，无水乙醇与组合物的体积比为1:1；然后将混合溶液升温到55℃，并加入1mol/l的盐酸将混合溶液的ph调节为2，在混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的55％，然后在55℃让硅烷单体中的乙氧基进行水解1小时；在水解反应的基础上升温到125℃进行2.5小时的脱水缩合反应，脱水缩合反应是水解反应产生的硅羟基开始缩合生成-si-o-si-，然后降温得到含有分子量为3800的硼硅树脂的混合溶液。
步骤s2：硼硅树脂改性乳酸的增韧剂
在步骤s1的基础上，升温到65℃，加入1mol/l的盐酸将步骤1得到的含有硼硅树脂的混合溶液的ph调节为3，在含有硼硅树脂的混合溶液的ph值恒定的情况下采用双滴定法同时加入去离子水和盐酸，并在65℃水解1小时，去离子水为硅烷单体中硅氧基完全水解所的去离子用水的用量的50％；然后加入乳酸并升温105℃反应2小时，水解生成的硅羟基与乳酸中的羧基、乳酸中的羟基与羧基发生脱水缩合反应，其中，乳酸与组合物的摩尔比为1.5:1；最后减压蒸馏得到硼硅树脂改性乳酸的增韧剂。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076和硫代二丙酸双十二烷酯复配。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸酰胺。
本实施例中，所述杀菌剂为纳米银和纳米二氧化钛复配。
本实施例中，所述开口剂为二氧化硅。
本实施例中，所述引发剂为过氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸的复配。
本实施中，该生物降解保鲜膜的制备方法同实施例4，得到厚度为2nm的一种生物降解保鲜膜。
对比例1
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述增韧剂硼硅树脂改性乳酸制备的原料中的正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合得到的组合物用正辛基三乙氧基硅烷替代。
对比例2
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述增韧剂硼硅树脂改性乳酸制备的原料中的正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合得到的组合物用十二烷基三乙氧基硅烷替代。
对比例3
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述增韧剂硼硅树脂改性乳酸制备的原料中的正辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合得到的组合物用十二烷基三乙氧基硅烷和正辛基三乙氧基硅烷的组合物替代。
对比例4
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述该生物降解保鲜膜组分中的氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸复配的引发剂用引发剂过氧化2-乙基已酸叔戊酯替代。
对比例5
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述生物降解保鲜膜组分中的氧化2-乙基已酸叔戊酯和过氧化月桂酸复配的引发剂用引发剂过氧化月桂酸替代。
对比例6
按照实施例6制备该生物降解保鲜膜，不同的是，所述生物降解保鲜膜的重量份配比中不包含增韧剂。
性能评估：
将以上的实施例和对比例制成的薄膜进行一下测试，采用z020型拉伸试验机根据薄膜力学性能测试根据gb/t1040.3-2006的方法对薄膜进行断裂应力力学测试，所得结果如表1所示。
表1
通过以上测试数据可以看出，硼硅树脂改性乳酸作为增韧剂降低了的聚乳酸规整度和结晶度，提高聚乳酸力学性能；此外，不同温度阶段的引发剂的复配有利于聚乳酸的缩聚是一个循序渐进的过程，避免单一引发剂分解过快或者不能充分分解导致聚乳材料分子量降低以及力学性能的下降。