一种用于皮革生产的装置的制作方法

本发明涉及皮革相关技术领域，具体地说是一种用于皮革生产的装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革生产过程中，需要大量的浸制过程。在皮革浸制后，需要人工进行取出皮革。在取出皮革的过程中，会将大量的浸制液倒出，污染工作环境，而且一些浸制液具有碱性或酸性，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于皮革生产的装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于皮革生产的装置，包括机体，所述机体底部设置有支撑脚，所述机体下方设置有收集桶，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔上端设置有浸制机构，所述工作腔下端设置有分离机构，所述工作腔下方左右对称设置有出液口，所述浸制机构包括设置在所述工作腔内的浸制桶，所述浸制桶底壁内设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上连接有轮线，所述滑动槽与滑动块之间通过第一弹簧弹性连接，所述滑动槽左侧设置有供轮线穿过的线槽，所述线槽左侧设置有线轮槽，所述线轮槽内转动安装有线轮，所述线轮上连接有轮线，所述浸制桶外侧设置有u型块，所述u型块内滑动安装有第一摩擦块，所述u型块与第一摩擦块之间通过第二弹簧弹性连接，所述u型块外侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆上方固定连接有转动盘，所述工作腔上方设置有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽与工作腔之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴下端伸入到工作腔并固定安装有转动盘，所述第一转动轴上端伸入到第一齿轮槽且固定安装有第一齿轮。

优选地，所述第一齿轮槽后下方设置有第一锥齿轮槽，所述第一锥齿轮槽与第一齿轮槽之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到第一齿轮槽并固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转动轴下端伸入到第一锥齿轮槽且固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮槽后侧设置有第二锥齿轮槽，所述第二锥齿轮槽与转动盘之间转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴前端伸入到第一锥齿轮槽并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三转动轴后端伸入到第二锥齿轮槽且固定安装有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮槽左侧设置有第三锥齿轮槽，所述第三锥齿轮槽与第二锥齿轮槽之间转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴右端伸入到第二锥齿轮槽并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第四转动轴左端伸入到第三锥齿轮槽且固定安装有第五锥齿轮，所述第三锥齿轮槽下方设置有第四锥齿轮槽，所述第四锥齿轮槽与第三锥齿轮槽之间转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上端伸入到第三锥齿轮槽并固定安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述第五转动轴下端伸入到第四锥齿轮槽且固定安装有第七锥齿轮，所述第四锥齿轮槽左侧设置有马达，所述马达与第四锥齿轮槽之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴右端伸入到第四锥齿轮槽并固定安装有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合连接，所述驱动轴左端与马达动力连接。

优选地，所述分离机构包括设置在所述浸制桶下方的分离桶，所述分离桶下方设置有桶座，所述桶座内滑动安装有位于分离桶左右两侧的第二摩擦块，所述第二摩擦块与桶座之间通过第三弹簧弹性连接，所述工作腔下方设置有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽与工作腔之间转动安装有第六转动轴，所述第六转动轴上端伸入到工作腔并与桶座固定连接，所述第六转动轴下端伸入到第二齿轮槽且固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮槽后上方设置有第三齿轮槽，所述第三齿轮槽与第二齿轮槽之间转动安装有第七转动轴，所述第七转动轴下端伸入到第二齿轮槽并固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第七转动轴上方伸入到第三齿轮槽且固定安装有第五齿轮，所述第三齿轮槽上方设置有第五锥齿轮槽，所述第五锥齿轮槽与第三齿轮槽之间转动安装有第八转动轴，所述第八转动轴下端伸入到第三齿轮槽并固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第八转动轴上端伸入到第五锥齿轮槽且固定安装有第九锥齿轮，所述第五锥齿轮槽左侧设置有第六锥齿轮槽，所述第六锥齿轮槽与第五锥齿轮槽之间转动安装有第九转动轴，所述第九转动轴右端伸入到第五锥齿轮槽并固定安装有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与第九锥齿轮啮合连接，所述第九转动轴左端伸入到第六锥齿轮槽且固定安装有第十一锥齿轮，所述第六锥齿轮槽与第四锥齿轮槽之间转动安装有第十转动轴，所述第十转动轴下端伸入到第六锥齿轮槽并固定安装有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮与第十一锥齿轮啮合连接，所述第十转动轴上端伸入到第四锥齿轮槽且固定安装有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接。

有益效果为：该装置设置了转动浸制机构，可转动浸制桶，使浸制桶内的皮革与浸制液接触更加充分，提高皮革的浸制效果，该装置装置了分离机构，可将皮革与浸制液分离开了，可回收浸制液，减少了浸制液倒出对工作环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于皮革生产的装置的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a处的示意图；

图3为本发明的图2中c-c处的示意图；

图4为本发明的图1中b-b处的示意图;

图5为本发明的图1中d处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于皮革生产的装置，包括机体28，所述机体28底部设置有支撑脚17，所述机体28下方设置有收集桶18，所述机体28内设置有工作腔11，所述工作腔11上端设置有浸制机构75，所述工作腔11下端设置有分离机构76，所述工作腔11下方左右对称设置有出液口21，所述浸制机构75包括设置在所述工作腔11内的浸制桶23，所述浸制桶23底壁内设置有滑动槽70，所述滑动槽70内滑动安装有滑动块71，所述滑动块71上连接有轮线69，所述滑动槽70与滑动块71之间通过第一弹簧72弹性连接，所述滑动槽70左侧设置有供轮线69穿过的线槽68，所述线槽68左侧设置有线轮槽66，所述线轮槽66内转动安装有线轮67，所述线轮67上连接有轮线69，所述浸制桶23外侧设置有u型块65，所述u型块65内滑动安装有第一摩擦块63，所述u型块65与第一摩擦块63之间通过第二弹簧64弹性连接，所述u型块65外侧固定连接有l型连接杆12，所述l型连接杆12上方固定连接有转动盘24，所述工作腔11上方设置有第一齿轮槽26，所述第一齿轮槽26与工作腔11之间转动安装有第一转动轴25，所述第一转动轴25下端伸入到工作腔11并固定安装有转动盘24，所述第一转动轴25上端伸入到第一齿轮槽26且固定安装有第一齿轮27。

有益地，所述第一齿轮槽26后下方设置有第一锥齿轮槽34，所述第一锥齿轮槽34与第一齿轮槽26之间转动安装有第二转动轴36，所述第二转动轴36上端伸入到第一齿轮槽26并固定安装有第二齿轮37，所述第二齿轮37与第一齿轮27啮合连接，所述第二转动轴36下端伸入到第一锥齿轮槽34且固定安装有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮槽34后侧设置有第二锥齿轮槽29，所述第二锥齿轮槽29与转动盘24之间转动安装有第三转动轴32，所述第三转动轴32前端伸入到第一锥齿轮槽34并固定安装有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与第一锥齿轮35啮合连接，所述第三转动轴32后端伸入到第二锥齿轮槽29且固定安装有第三锥齿轮31，所述第二锥齿轮槽29左侧设置有第三锥齿轮槽62，所述第三锥齿轮槽62与第二锥齿轮槽29之间转动安装有第四转动轴60，所述第四转动轴60右端伸入到第二锥齿轮槽29并固定安装有第四锥齿轮30，所述第四锥齿轮30与第三锥齿轮31啮合连接，所述第四转动轴60左端伸入到第三锥齿轮槽62且固定安装有第五锥齿轮61，所述第三锥齿轮槽62下方设置有第四锥齿轮槽51，所述第四锥齿轮槽51与第三锥齿轮槽62之间转动安装有第五转动轴48，所述第五转动轴48上端伸入到第三锥齿轮槽62并固定安装有第六锥齿轮47，所述第六锥齿轮47与第五锥齿轮61啮合连接，所述第五转动轴48下端伸入到第四锥齿轮槽51且固定安装有第七锥齿轮59，所述第四锥齿轮槽51左侧设置有马达50，所述马达50与第四锥齿轮槽51之间转动安装有驱动轴49，所述驱动轴49右端伸入到第四锥齿轮槽51并固定安装有第八锥齿轮58，所述第八锥齿轮58与第七锥齿轮59啮合连接，所述驱动轴49左端与马达50动力连接。

有益地，所述分离机构76包括设置在所述浸制桶23下方的分离桶13，所述分离桶13下方设置有桶座14，所述桶座14内滑动安装有位于分离桶13左右两侧的第二摩擦块15，所述第二摩擦块15与桶座14之间通过第三弹簧22弹性连接，所述工作腔11下方设置有第二齿轮槽20，所述第二齿轮槽20与工作腔11之间转动安装有第六转动轴16，所述第六转动轴16上端伸入到工作腔11并与桶座14固定连接，所述第六转动轴16下端伸入到第二齿轮槽20且固定安装有第三齿轮19，所述第二齿轮槽20后上方设置有第三齿轮槽46，所述第三齿轮槽46与第二齿轮槽20之间转动安装有第七转动轴41，所述第七转动轴41下端伸入到第二齿轮槽20并固定安装有第四齿轮43，所述第四齿轮43与第三齿轮19啮合连接，所述第七转动轴41上方伸入到第三齿轮槽46且固定安装有第五齿轮45，所述第三齿轮槽46上方设置有第五锥齿轮槽44，所述第五锥齿轮槽44与第三齿轮槽46之间转动安装有第八转动轴39，所述第八转动轴39下端伸入到第三齿轮槽46并固定安装有第六齿轮40，所述第六齿轮40与第五齿轮45啮合连接，所述第八转动轴39上端伸入到第五锥齿轮槽44且固定安装有第九锥齿轮38，所述第五锥齿轮槽44左侧设置有第六锥齿轮槽53，所述第六锥齿轮槽53与第五锥齿轮槽44之间转动安装有第九转动轴55，所述第九转动轴55右端伸入到第五锥齿轮槽44并固定安装有第十锥齿轮42，所述第十锥齿轮42与第九锥齿轮38啮合连接，所述第九转动轴55左端伸入到第六锥齿轮槽53且固定安装有第十一锥齿轮54，所述第六锥齿轮槽53与第四锥齿轮槽51之间转动安装有第十转动轴56，所述第十转动轴56下端伸入到第六锥齿轮槽53并固定安装有第十二锥齿轮52，所述第十二锥齿轮52与第十一锥齿轮54啮合连接，所述第十转动轴56上端伸入到第四锥齿轮槽51且固定安装有第十三锥齿轮57，所述第十三锥齿轮57与第八锥齿轮58啮合连接。

开始工作时，将皮革放入浸制桶23中浸制，启动马达50，从而所述马达50通过驱动轴49带动第八锥齿轮58转动，而所述第八锥齿轮58与第七锥齿轮59啮合传动，从而所述第七锥齿轮59通过第五转动轴48带动第六锥齿轮47转动，而所述第六锥齿轮47与第五锥齿轮61啮合传动，从而所述第五锥齿轮61通过第四转动轴60带动第四锥齿轮30转动，而所述第四锥齿轮30与第三锥齿轮31啮合传动，从而所述第三锥齿轮31通过第三转动轴32带动第二锥齿轮33转动，而所述第二锥齿轮33与第一锥齿轮35啮合传动，从而所述第一锥齿轮35通过第二转动轴36带动第二齿轮37转动，而所述第二齿轮37与第一齿轮27啮合传动，从而所述第一齿轮27通过第一转动轴25带动转动盘24转动，而所述转动盘24通过l型连接杆12与u型块65带动浸制桶23转动，使皮革浸制更加完全，驱动线轮67，所述线轮67通过轮线69拉动滑动块71向左移动，使皮革与浸液进入分离桶13中。

在马达50带动第八锥齿轮58转动的同时，所述第八锥齿轮58与第十三锥齿轮57啮合传动，从而所述第十三锥齿轮57通过第十转动轴56带动第十二锥齿轮52转动，而所述第十二锥齿轮52与第十一锥齿轮54啮合传动，从而所述第十一锥齿轮54通过第九转动轴55带动第十锥齿轮42转动，而所述第十锥齿轮42与第九锥齿轮38啮合传动，从而所述第九锥齿轮38通过第八转动轴39带动第六齿轮40转动，而所述第六齿轮40与第五齿轮45啮合传动，从而所述第五齿轮45通过第七转动轴41带动第四齿轮43转动，而所述第四齿轮43与第三齿轮19啮合传动，从而所述第三齿轮19通过第六转动轴16带动桶座14转动，而所述桶座14带动分离桶13转动并将皮革与浸液分离，使浸液从出液口21收集到收集桶18中。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。