本发明属于按键原材料
技术领域：
，尤其涉及一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料。
背景技术：
：计算机键盘和计算器等电子设备的按键大多由塑料制成，由于现有技术中的塑料按键原材料的润滑性能较差，制得的塑料按键的润滑性能差，为了保持塑料按键长期使用不卡键，通常会在生产制造过程中，在字键孔处涂抹润滑油脂。涂抹润滑油的方式存在涂抹不均匀、润滑油渗出、油脂变干和吸附灰尘等问题，最终造成按键回弹不顺畅或无法回弹，失去按键功能，并且有环保不达标的风险。申请号为cn00123963.5的中国专利公开了一种通过工程塑料改性的pp-r塑料专用料及其制备方法，该改性pp-r塑料专用料，按重量份，包括pp-r树脂50-75份、工程塑料10-30份、增容剂1-10份、润滑剂0.5-3份。该改性pp-r塑料专用料通过加入润滑剂的方式增强塑料的润滑性能，但是这种塑料的润滑效果还不能满足塑料按键对润滑性能的要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，旨在解决现有技术中的塑料按键原材料的润滑性能较差的技术问题。为实现上述目的，本发明实施例提供的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：60％～80％的基础树脂；5％～15％的超高分子量聚乙烯粉；3％～8％的玻璃微珠；0.5％～1％的偶联剂；0.5％～1％的扩散油；2％～10％的聚四氟乙烯粉；以及2％～10％的发泡剂。较优地，该自润滑耐脏污耐摩擦塑料还包括按质量百分比计的以下原料：0.5％～2％的镭雕粉；0.1％～0.5％的有机颜料；1.5％～5％的增韧剂；以及1％～3％的抗氧化剂。较优地，该自润滑耐脏污耐摩擦塑料还包括按质量百分比计的以下原料：0.5％～2％的碳纤维；0.1％～2％的钛酸钾晶须；以及0.2％～1.5％的球形陶瓷粉末。较优地，所述钛酸钾晶须的化学通式为k2o.ntio2，其中n＝4或6；所述钛酸钾晶须的直径为0.6～1.0微米，长度为20～60微米。较优地，所述玻璃微珠的粒径为5～10微米。较优地，所述超高分子量聚乙烯粉的分子量为100万～200万，平均粒径为26～32微米。较优地，所述基础树脂选自abs塑料、hips塑料、ps塑料、pmma塑料、pc塑料、pc/abs塑料合金、pmma/abs塑料合金、pa塑料、pbt塑料或pom塑料中的任意一种或一种以上。较优地，所述pc/abs塑料合金中的pc与abs的质量比为0.2～5：1；所述pmma/abs塑料合金中的pmma与abs的质量比为0.2～5：1。较优地，所述聚四氟乙烯粉的分子量为4～15万，平均粒径为5～15微米。较优地，所述球形陶瓷粉末选自球形氧化硅粉末、球形氧化铝粉末、球形碳化硅粉末或球形氮化硅粉末中的任意一种或一种以上；其粒径为0.1～1微米。本发明实施例提供的自润滑耐脏污耐摩擦塑料中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、该自润滑耐脏污耐摩擦塑料具有润滑性能好、耐磨的特点，通过加入配比量的超高分子量聚乙烯粉、玻璃微珠和聚四氟乙烯粉达到减摩、耐磨的效果；通过加入配比量的碳纤维，增强了其表面硬度；经过摩擦系数仪测试，在200g矩形载重，500mm/min的牵引速度的测试条件下，与普通树脂制成的同规格测试片相比，静摩擦系数降低了58％，动摩擦系数降低了52.8％；2、现有技术中，树脂制造的计算机按键，长时间使用后，按键表面有磨损，导致按键表面发亮，严重影响产品外观；该自润滑耐脏污耐摩擦塑料通过加入镭雕粉，在镭雕机下可以雕刻出完整清晰的白色字符，相比传统丝印工艺，激光雕刻效率更高，对环境污染更小，且长时间使用后字符不会发黑、变脏。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。本发明实施例提供的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：60％～80％的基础树脂；5％～15％的超高分子量聚乙烯粉；3％～8％的玻璃微珠；0.5％～1％的偶联剂；0.5％～1％的扩散油；2％～10％的聚四氟乙烯粉；以及2％～10％的发泡剂。该自润滑耐脏污耐摩擦塑料具有润滑性能好、耐磨的特点，通过加入超高分子量聚乙烯粉、玻璃微珠和聚四氟乙烯粉达到减摩、耐磨的效果；经过摩擦系数仪测试，在200g矩形载重，500mm/min的牵引速度的测试条件下，与普通树脂制成的同规格测试片相比，静摩擦系数降低了58％，动摩擦系数降低了52.8％较优地，该自润滑耐脏污耐摩擦塑料还包括按质量百分比计的以下原料：0.5％～2％的镭雕粉；0.1％～0.5％的有机颜料；1.5％～5％的增韧剂以及1％～3％的抗氧化剂。该自润滑耐脏污耐摩擦塑料通过加入镭雕粉，在镭雕机下可以雕刻出完整清晰的白色字符，相比传统丝印工艺，激光雕刻效率更高，对环境污染更小，且长时间使用后字符不会发黑、变脏。较优地，该自润滑耐脏污耐摩擦塑料还包括按质量百分比计的以下原料：0.5％～2％的碳纤维；0.1％～2％的钛酸钾晶须以及0.2％～1.5％的球形陶瓷粉末。较优地，所述钛酸钾晶须的化学通式为k2o.ntio2，其中n＝4或6，即四钛酸钾晶须和六钛酸钾晶须，两者具有良好的耐磨性、润滑性和高的电气绝缘性。所述钛酸钾晶须的直径为0.6～1.0微米，长度为20～60微米。较优地，所述玻璃微珠的粒径为5～10微米。所述玻璃微珠对基础树脂的粘度和流动性影响较小，高温下不分解，制品成型收缩小而均匀。玻璃微珠的粒径越小，制得的材料耐磨性越好，越容易在摩擦面形成转移膜而达到减摩的目的，其中粒径为5～10微米的玻璃微珠减摩效果最好。较优地，所述超高分子量聚乙烯粉的分子量为100万～200万，平均粒径为26～32微米。平均粒径为26～32微米的超高分子量聚乙烯微粉具有优异的分散性，可用于生产具有良好机械物理性能的材料，并可提高润滑性能、耐磨损性和耐冲击性。较优地，所述基础树脂选自abs塑料、hips塑料、ps塑料、pmma塑料、pc塑料、pc/abs塑料合金、pmma/abs塑料合金、pa塑料、pbt塑料或pom塑料中的任意一种或一种以上。较优地，所述pc/abs塑料合金中的pc与abs的质量比为0.2～5：1；所述pmma/abs塑料合金中的pmma与abs的质量比为0.2～5：1。所述pc/abs塑料合金和所述pmma/abs塑料合金具有硬度高、尺寸稳定性好、耐磨损和自润滑的特点。较优地，所述聚四氟乙烯粉的分子量为4～15万，平均粒径为5～15微米。所述聚四氟乙烯粉能够明显降低滑动零件的磨耗、摩擦。较优地，所述球形陶瓷粉末选自球形氧化硅粉末、球形氧化铝粉末、球形碳化硅粉末或球形氮化硅粉末中的任意一种或一种以上；其粒径为0.1～1微米。加入上述球形陶瓷粉末能够大幅提高耐磨减摩性能，适用于在反复摩擦的工况下使用的塑料。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，所用原料为市售商品。实施例1本实施例的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：67％的基础树脂；10％的超高分子量聚乙烯粉；5％的玻璃微珠；0.75％的偶联剂；0.75％的扩散油；10％的聚四氟乙烯粉以及6.5％的发泡剂。所述钛酸钾晶须为四钛酸钾晶须。所述玻璃微珠的粒径为5微米。所述超高分子量聚乙烯粉的分子量为100万，平均粒径为26微米。所述基础树脂为pc/abs塑料合金，所述pc/abs塑料合金中的pc与abs的质量比为0.2：1。所述聚四氟乙烯粉的分子量为4万，平均粒径为5微米。所述球形陶瓷粉末选自球形氧化硅粉末；其粒径为0.1微米。该自润滑耐脏污耐摩擦塑料的制备方法如下：1)将配比量的原料投入均化罐中搅拌均匀；所述原料包括基础树脂、超高分子量聚乙烯粉、玻璃微珠、偶联剂、聚四氟乙烯粉以及发泡剂；2)依次加入配比量的扩散油至均化罐内，搅拌均匀；3)将均化后的物料加入双螺杆挤出机进料口，通过挤出机抽粒造粒，制得所述自润滑耐脏污耐摩擦塑料。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：所述pc/abs塑料合金中的pc与abs的质量比为0.5：1。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于：所述pc/abs塑料合金中的pc与abs的质量比为5：1。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：60％的基础树脂；15％的超高分子量聚乙烯粉；3％的玻璃微珠；1％的偶联剂；1％的扩散油；10％的聚四氟乙烯粉；6.5％的发泡剂；2％的镭雕粉；0.5％的有机颜料；5％的增韧剂；3％的抗氧化剂；2％的碳纤维；2％的钛酸钾晶须以及1.5％的球形陶瓷粉末。所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。所述玻璃微珠的粒径为8微米。所述超高分子量聚乙烯粉的分子量为150万，平均粒径为29微米。所述基础树脂为pmma/abs塑料合金，所述pmma/abs塑料合金中的pmma与abs的质量比为0.2：1。所述聚四氟乙烯粉的分子量为10万，平均粒径为10微米。所述球形陶瓷粉末为球形氧化铝粉末；其粒径为0.5微米。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例5本实施例与实施例4的不同之处在于：所述pmma/abs塑料合金中的pmma与abs的质量比为0.5：1。本实施例的其余部分与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例4的解释，这里不再进行赘述。实施例6本实施例与实施例4的不同之处在于：所述pmma/abs塑料合金中的pmma与abs的质量比为5：1。本实施例的其余部分与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例4的解释，这里不再进行赘述。实施例7本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：80％的基础树脂；5％的超高分子量聚乙烯粉；3％的玻璃微珠；0.5％的偶联剂；0.5％的扩散油；3.4％的聚四氟乙烯粉；2％的发泡剂；0.5％的镭雕粉；0.1％的有机颜料；5％的增韧剂；3％的抗氧化剂；2％的碳纤维；2％的钛酸钾晶须以及1％的球形陶瓷粉末。所述玻璃微珠的粒径为10微米。所述超高分子量聚乙烯粉的分子量为200万，平均粒径为32微米。所述基础树脂为abs塑料。所述聚四氟乙烯粉的分子量为15万，平均粒径为15微米。所述球形陶瓷粉末为球形碳化硅粉末。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例8本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的一种自润滑耐脏污耐摩擦塑料，包括按质量百分比计的以下原料：60％的基础树脂；6％的超高分子量聚乙烯粉；8％的玻璃微珠；0.6％的偶联剂；0.6％的扩散油；6.8％的聚四氟乙烯粉；10％的发泡剂；1％的镭雕粉；0.3％的有机颜料；3％的增韧剂；2％的抗氧化剂；1.4％的碳纤维；0.1％的钛酸钾晶须以及0.2％的球形陶瓷粉末。所述基础树脂为pc塑料。所述球形陶瓷粉末为球形氮化硅粉末。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例9将实施例1～8制得的自润滑耐脏污耐摩擦塑料用成型机制成长宽为20×80mm规格的测试片，使用dzmc-50n摩擦系数仪，在200g矩形载重，500mm/min的牵引速度的测试条件下，对它们的静摩擦系数和动摩擦系数进行了测试，解释结果请参阅表1。表1实施例静摩擦系数动摩擦系数10.300.2020.330.2130.330.2240.240.1650.270.1760.290.1770.270.1580.250.12以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12