本发明涉及一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底制造方法。
背景技术：
鞋底一般分为大底和中底，大底和地面接触，中底主要起缓冲作用。但目前市面上，也有不采用大底，而是中底和地面直接接触。这就需要中底也具有良好的耐磨和防滑效果。但目前市场发泡材料注射的耐磨中底止滑性能差，穿着易打滑，尤其是在湿滑路面，普通耐磨中底抓地止滑性能，干式0.1-0.2，湿式0.03-0.05；而普通止滑中底比重在0.30g/cc以上，且不耐磨。也就是难以同时兼顾耐磨、止滑和重量三方面的性能。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底制造方法，其克服了背景技术中新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底制造方法所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底，按重量比，其原料包括：
evac:25-30phr,obcs:30-35phr,tp0:25-30phr,biir10-15phr,r-103:1-2phr,著色剂：5-10phr,硬脂酸：0.4-0.5phr,无味dcp:0.7-0.9phr,ac:4.5-5phr，耐磨剂10-12phr，止滑剂10-15phr,防粘剂0.9-1phr。
在一优选实施例中，一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底，按重量比，其原料包括：
evac:27.5phr,obcs:32.5phr,tp0:27.5phr,biir：12.5phr,r-103:1.5phr,著色剂：7.5phr,硬脂酸：0.45phr,无味dcp:0.8phr,ac:4.75phr，耐磨剂11phr，止滑剂12.5phr,防粘剂0.95phr。
在另一优选实施例中，按重量比，其原料包括：
evac:25phr,obcs:35phr,tp0:25phr,biir15phr,r-103:1phr,著色剂：10phr,硬脂酸：0.4phr,无味dcp:0.9phr,ac:4.5phr，耐磨剂12phr，止滑剂10phr,防粘剂1phr。
在另一优选实施例中，按重量比，其原料包括：
evac:30phr,obcs:30phr,tp0:30phr,biir10phr,r-103:2phr,著色剂：5phr,硬脂酸：0.4phr,无味dcp:0.9phr,ac:4.5phr，耐磨剂10phr，止滑剂15phr,防粘剂0.9phr。
其中，evac为乙烯-醋酸乙烯共聚物,va为醋酸乙烯含量40％；优选杜邦40w
obcs为聚烯烃嵌段式共聚物,优选杜邦infuse9107；
tpo优选为凯基化学3033a
biir为溴化丁基橡胶，优选埃克森2244。
r-103优选为杜邦的二氧化钛；
著色剂：优选广东清丰
无味dcp:优选阿克苏14s-fl
ac为低温发泡剂，优选锦浪s15
耐磨剂优选上海金立m-2
止滑剂优选和达化学zsl-99
防粘剂优选凯基化学kd-05
一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底的制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照前述的高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底备料，将称好的主材(evac/tpo/obc/biir/止滑剂、耐磨剂)、防粘剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼6-8分钟，温度升温至120-125度时加入交联剂和发泡剂，混炼1-2分钟，温度130度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度3-4mm，再束薄二次，厚度1-1.5mm，再翻厚一次，厚度3-4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，料管温度80度，粒径2.5-3mm，造好的粒放入恒温室静置2小时；
第二步：粒料干燥，将静置好的颗粒放入干燥桶内干燥1小时以上，干燥温度45-50度；
第三步：粒料由注射机自动抽入射枪按设定好的重量注射，射枪温度：100±5度，射速50+/-20％，射压80-90％，模具温度：180±3度，硫化时间350±20秒，定型烘箱温度：80、70、60、50、40±5度，定型时间30分钟以上。
本发明将高硬度tpo、软质高va含量的eva、软质obcs和溴化丁基橡胶结合，以高效耐磨剂和止滑剂作辅助，并用低温发泡剂，从而突破不易发泡和发泡不完全的技术困难，进而制造出即耐磨又止滑且重量轻的eva射出发泡中底。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本发明的产品重量轻，耐磨和止滑综合性能好。制作的中底除了保留了良好的耐磨性能外，将止滑性能大幅度的提升，即使在湿滑路面也具有较好的抓地性能，耐磨和止滑综合性能佳，而且重量轻，穿着舒适。
具体实施方式
在以下实施例中，
evac选杜邦40w；obcs选杜邦infuse9107；
tpo选凯基化学3033a；biir选美国埃克森2244；
r-103选杜邦的二氧化钛；著色剂：选广东清丰；
无味dcp:选阿克苏14s-fl；ac选锦浪s15；
耐磨剂选上海金立m-2；止滑剂选和达化学zsl-99
防粘剂选凯基化学kd-05。
实施例1
一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底，按重量比，其原料包括：
evac:27.5phr,obcs:32.5phr,tp0:27.5phr,biir：12.5phr,r-103:1.5phr,著色剂：7.5phr,硬脂酸：0.45phr,无味dcp:0.8phr,ac:4.75phr，耐磨剂11phr，止滑剂12.5phr,防粘剂0.95phr。
新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底的制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照前述的高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底备料，将称好的主材(evac/tpo/obc/biir/止滑剂、耐磨剂)、防粘剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼8分钟，温度升温至120度时加入交联剂和发泡剂，混炼1分钟，温度130度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度4mm，再束薄二次，厚度1mm，再翻厚一次，厚度4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，料管温度80度，粒径2.5mm，造好的粒放入恒温室静置2小时；
第二步：粒料干燥，将静置好的颗粒放入干燥桶内干燥1小时以上，干燥温度50度；
第三步：粒料由注射机自动抽入射枪按设定好的重量注射，射枪温度：100±5度，射速50+/-20％，射压80-90％，模具温度：180±3度，硫化时间350±20秒，定型烘箱温度：80、70、60、50、40±5度，定型时间30分钟以上。
实施例2
一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底，按重量比，其原料包括：
evac:25phr,obcs:35phr,tp0:25phr,biir15phr,r-103:1phr,著色剂：10phr,硬脂酸：0.4phr,无味dcp:0.9phr,ac:4.5phr，耐磨剂12phr，止滑剂10phr,防粘剂1phr
新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底的制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照前述的高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底备料，将称好的主材(evac/tpo/obc/biir/止滑剂、耐磨剂)、防粘剂、催化剂、发泡助剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼8分钟，温度升温至120度时加入交联剂和发泡剂，混炼2分钟，温度130度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度3mm，再束薄二次，厚度1.5mm，再翻厚一次，厚度4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，料管温度80度，粒径3mm，造好的粒放入恒温室静置2小时；
第二步：粒料干燥，将静置好的颗粒放入干燥桶内干燥1小时以上，干燥温度45度；
第三步：粒料由注射机自动抽入射枪按设定好的重量注射，射枪温度：100±5度，射速50+/-20％，射压80-90％，模具温度：180±3度，硫化时间350±20秒，定型烘箱温度：80、70、60、50、40±5度，定型时间30分钟以上。
实施例3
一种新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底，按重量比，其原料包括：
evac:30phr,obcs:30phr,tp0:30phr,biir10phr,r-103:2phr,著色剂：5phr,硬脂酸：0.4phr,无味dcp:0.9phr,ac:4.5phr，耐磨剂10phr，止滑剂15phr,防粘剂0.9phr
新型高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底的制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照前述的高分子复合发泡材料注射耐磨止滑中底备料，将称好的主材(evac/tpo/obc/biir/止滑剂、耐磨剂)、防粘剂、催化剂、发泡助剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼7分钟，温度升温至125度时加入交联剂和发泡剂，混炼2分钟，温度130度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度3mm，再束薄二次，厚度1mm，再翻厚一次，厚度4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，料管温度80度，粒径3mm，造好的粒放入恒温室静置2小时；
第二步：粒料干燥，将静置好的颗粒放入干燥桶内干燥1小时以上，干燥温度45度；
第三步：粒料由注射机自动抽入射枪按设定好的重量注射，射枪温度：100±5度，射速50+/-20％，射压80-90％，模具温度：180±3度，硫化时间350±20秒，定型烘箱温度：80、70、60、50、40±5度，定型时间30分钟以上。
1.实施例1的产品性能见下表：
备注：本材料配方所有主胶原料为100phr，各原料phr＝原料重量/主胶总重量*100。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。