一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，包括以下步骤：A.将第一深冷套头和第二深冷套头通过法兰和密封圈固定在管道的两头；B.通过第一深冷套头向管道内喷注氮气，并控制管道内的温度，如果管道很长时，也可以采用两头同时向管道内喷注氮气，变化为每分钟0.1～5℃，直至温度降至-100～-150℃；C.对降温后的管道进行保温，保温时间为1～4小时；D.保温后停止喷注氮气，松开第一深冷套头和第二深冷套头，将管道自然回温至室温。本发明具有生产方法较为简单，提高生产效率的优点。
【专利说明】一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深冷处理工艺，特别是一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处
理的工艺。
【背景技术】
[0002]在矿业管道输送系统中，管道技术不断地得到更新换代，其中包括大量使用耐磨高分子聚合物，如超高分子量聚乙烯，聚氨酯等作为管内壁。这些高聚分子管道相对比较耐磨，耐冲击因此被广泛的应用。虽然超高分子聚合物有良好的润滑和耐磨效应，但其硬度和耐磨性能功尚不能满足实际需要。例如超高分子聚乙稀的硬度只有绍氏40左右，而耐磨陶瓷则在90左右。
[0003]试验证明高分子聚合物经过超低温和多次冷热温度冲击后，其硬度和耐磨性都有大幅度的提高。但是由于高聚合物耐磨层是在管道内部浇注成功，无法进行预处理，必需在浇注后进行处理。而由于矿山管道一般长度超越常规深冷设备的容量，不可能在深冷设备内进行处理，因此这样对生产深冷处理耐磨管道的生产带来一定的限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单，能够保证管道生产质量的对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，包括以下步骤:
A、将第一深冷套头和第二深冷套头通过法兰和密封圈固定在管道的两头；
B、通过第一深冷套头向管道内喷注氮气，并控制管道内的温度变化为每分钟0.1?5°C，直至温度降至-100?-150°C，在管道大于两米时，采用两头同时向管道内喷注氮气，即第一深冷套头和第二深冷套头同时向管道内喷注氮气；
C、对降温后的管道进行保温，保温时间为I?4小时；
D、保温后停止喷注氮气，松开第一深冷套头和第二深冷套头，将管道自然回温至室温。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述步骤A中的第一深冷套头包括包括第一外壳，第一外壳的开口端连接有第一法兰，第一外壳的内壁上设有风扇，第一外壳的内壁与外壁之间的空腔中填充有第一保温层，第一外壳中贯穿设有氮气进入管道，氮气进入管道置于第一外壳外部的一端上设有电磁控制阀，第一外壳的内部设有温控探头。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述步骤A中的第二深冷套头包括第二外壳，第二外壳的开口端连接有第二法兰，第二外壳的内壁与外壁之间的空腔中填充有第二保温层，第二外壳中贯穿设有氮气出气管道，第二外壳的内部也设有温控探头。
[0008]本发明的进一步改进在于:步骤A中管道的两端均连接有第三法兰，两个第三法兰分别与第一法兰和第二法兰通过螺丝固定连接，管道的内部设有被处理的高分子有机聚合物耐磨层。[0009]本发明的进一步改进在于:所述第三法兰与第一法兰之间、第三法兰与第二法兰之间均设有密封圈。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:通过将带有高分子耐磨材料的管道作为深冷设备的一部分，在使用时，直接将第一深冷套头和第二深冷套头通过法兰固定在管道的两头，通过第一深冷套头向管内喷注氮气，在温度达到设定的深冷温度时停止喷注即可，这样可以直接对管内的高分子耐磨材料进行深冷和回温处理，生产较为方便，且提高了工作生产效率，不需要再经过特定的超长深冷设备进行处理，节约了生产成本，通过将管道内部的耐磨层经过超低温和多次冷热冲击后，其硬度和耐磨性都有大幅度的提高。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的单向进气的结构示意图；
图2为本发明管道大于2米时双向进气的结构示意图；
图3为第一深冷套头的结构示意图；
图4为第二深冷套头的结构示意图；
图5为两个法兰相连时的结构示意图；
图中标号:1-第一深冷套头、2-第二深冷套头、3-第一外壳、4-第一法兰、5-风扇、6-第一保温层、7-氮气进入管道、8-电磁控制阀、9-温控探头、10-第二外壳、11-第二法兰、12-第二保温层、13-氮气出气管道、14-管道、15-第三法兰、16-耐磨层、17-密封圈。
[0012]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1至图5示出了本发明一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺的【具体实施方式】，包括以下步骤:
A、将第一深冷套头I和第二深冷套头2通过法兰和密封圈17固定在管道14的两头；
B、通过第一深冷套头I向管道14内喷注氮气，并控制管道14内的温度变化为每分钟
0.1?5°C，直至温度降至-100?-150°c，在管道大于两米时，采用两头同时向管道内喷注氮气，即第一深冷套头和第二深冷套头同时向管道内喷注氮气；
C、对降温后的管道14进行保温，保温时间为I?4小时；
D、保温后停止喷注氮气，松开第一深冷套头I和第二深冷套头2，将管道14自然回温至室温。
[0014]步骤A中的第一深冷套头I包括包括第一外壳3，第一外壳3的开口端连接有第一法兰4,第一外壳3的内壁上设有风扇5,第一外壳3的内壁与外壁之间的空腔中填充有第一保温层6，第一外壳3中贯穿设有氮气进入管道7，氮气进入管道7置于第一外壳3外部的一端上设有电磁控制阀8，第一外壳3的内部设有温控探头9，第二深冷套头2包括第二外壳10，第二外壳10的开口端连接有第二法兰11，第二外壳10的内壁与外壁之间的空腔中填充有第二保温层12，第二外壳10中贯穿设有氮气出气管道13，第二外壳10的内部也设有温控探头9，管道14的两端均连接有第三法兰15，两个第三法兰15分别与第一法兰4和第二法兰11通过螺丝固定连接，管道14的内部设有被处理的高分子有机聚合物耐磨层16，第三法兰15与第一法兰4之间、第三法兰11与第二法兰11之间均设有密封圈17。
[0015]本发明所述的装置用于对管道内的高分子材料进行深冷处理，通过将带有高分子耐磨材料的管道14作为深冷设备的一部分，在使用时，直接将第一深冷套头I和第二深冷套头2通过法兰固定在管道14的两头，通过第一深冷套头向管内喷注氮气，在温度达到设定的深冷温度时停止喷注即可，这样可以直接对管内的高分子耐磨材料进行深冷和回温处理，生产较 为方便，且提高了工作生产效率，不需要再经过特定的超长深冷设备进行处理，节约了生产成本，通过将管道内部的耐磨层经过超低温和多次冷热冲击后，其硬度和耐磨性都有大幅度的提1?。
【权利要求】
1.一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、将第一深冷套头(I)和第二深冷套头(2)通过法兰和密封圈(17)固定在管道(14)的两头；B、通过第一深冷套头(I)向管道(14)内喷注氮气，并控制管道(14)内的温度变化为每分钟0.1?5°C，直至温度降至-100?-150°C，在管道大于两米时，采用两头同时向管道(14)内喷注氮气，即第一深冷套头(I)和第二深冷套头(2)同时向管道(14)内喷注氮气； C、对降温后的管道(14)进行保温，保温时间为I?4小时； D、保温后停止喷注氮气，松开第一深冷套头(I)和第二深冷套头(2)，将管道(14)自然回温至室温。
2.根据权利要求1所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，其特征在于:所述步骤A中的第一深冷套头(I)包括包括第一外壳(3)，所述第一外壳(3)的开口端连接有第一法兰(4)，所述第一外壳(3)的内壁上设有风扇(5)，所述第一外壳(3)的内壁与外壁之间的空腔中填充有第一保温层(6)，所述第一外壳(3)中贯穿设有氮气进入管道(7)，所述氮气进入管道(7)置于所述第一外壳(3)外部的一端上设有电磁控制阀(8)，所述第一外壳(3)的内部设有温控探头(9)。
3.根据权利要求1所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，其特征在于:所述步骤A中的第二深冷套头(2)包括第二外壳(10)，所述第二外壳(10)的开口端连接有第二法兰(11)，所述第二外壳(10)的内壁与外壁之间的空腔中填充有第二保温层(12)，所述第二外壳(10)中贯穿设有氮气出气管道(13)，所述第二外壳(10)的内部也设有温控探头(9)。
4.根据权利要求1所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，其特征在于:步骤A中所述管道(14)的两端均连接有第三法兰(15)，两个所述第三法兰(15)分别与第一法兰(4)和第二法兰(11)通过螺丝固定连接，所述管道(14)的内部设有被处理的高分子有机聚合物耐磨层(16)。
5.根据权利要求4所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺，其特征在于:所述第三法兰(15)与所述第一法兰(4)之间、所述第三法兰(11)与所述第二法兰(11)之间均设有密封圈(17)。
【文档编号】F16L57/06GK103982751SQ201410182500
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王建新, 王韫华 申请人:南通天工深冷新材料强化有限公司