本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法。
背景技术：
现有大多数的多层复合pvc地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法的技术方案，其工艺简单，针对配方中各个组分使用量调整使用使得产品生产稳定性、成本控制、产品质量有明显的改善，为后道工序稳定生产提供有力保障。
该硬质多层复合pvc地板含有中料层。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：
1）混料：将重量份数的以下原料pvc25-35份、重质碳酸钙85-115份、钙锌0.5-1.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp8-12份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
2）开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；
3）四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190-210℃，速度为13-40m/min；辊2的温度为170-190℃，速度为13-40m/min；辊3的温度为150-160℃，速度为13-40m/min；辊4的温度为135-155℃，速度为13-40m/min；
4）冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于所述中料层的原料为pvc28-30份、重质碳酸钙90-105份、钙锌0.8-1.0份、dotp9-11份、碳黑0.1份。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于所述的pvc为5型pvc。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于所述中料层的原料为pvc29份、重质碳酸钙100份、钙锌0.9份、dotp10份、碳黑0.1份。
所述的一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，其特征在于所述的中料层的原料还含有中料层成品的破碎料24-26份。
上述一种硬质多层复合pvc地板中料层的制备方法，工艺简单，针对配方中各个组分使用量调整使用使得产品生产稳定性、成本控制、产品质量有明显的改善，为后道工序稳定生产提供有力保障。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
该硬质多层复合pvc地板中料层采用以下方法制备：
混料：将重量份数的以下原料pvc25份、重质碳酸钙85份、钙锌0.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp8份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190℃，速度为13m/min；辊2的温度为170℃，速度为13m/min；辊3的温度为150℃，速度为13m/min；辊4的温度为135℃，速度为13m/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层。
实施例2
该硬质多层复合pvc地板中料层采用以下方法制备：
混料：将重量份数的以下原料pvc30份、重质碳酸钙100份、钙锌1份、对苯二甲酸二辛酯dotp10份、碳黑0.1份、中料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为180℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为200℃，速度为30m/min；辊2的温度为180℃，速度为25m/min；辊3的温度为155℃，速度为20m/min；辊4的温度为145℃，速度为25m/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层。
实施例3
该硬质多层复合pvc地板中料层采用以下方法制备：
混料：将重量份数的以下原料pvc35份、重质碳酸钙115份、钙锌1.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp12份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为190℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为210℃，速度为40m/min；辊2的温度为190℃，速度为40m/min；辊3的温度为160℃，速度为40m/min；辊4的温度为155℃，速度为40m/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层3。
以下结合相应的试验数据进一步证明本发明的有益效果。
试验：针对中料层各实施例分别进行制备测试相关测试试验见表1。