硬质材料修整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用镭射加工的机械装置，尤其涉及一种硬质材料修整装置。
【背景技术】
[0002]由于玻璃被切割以后会呈现锐利、粗糙的边缘，必须经过修整加工玻璃边缘之后，才能让玻璃继续应用在各种产品。现有玻璃的边缘修整加工大多是利用研磨加工方式，也就是将要研磨的玻璃先固定于机台，再操控研磨砂轮沿着预定的路径接触玻璃边缘。而为了让研磨后的玻璃边缘能够具有较佳的表面精度，通常会再分别利用具有粗、细研磨粒度的不同研磨砂轮加工对象，用以使成品质量符合需求。
[0003]但是，由于上述研磨加工方式必须依据研磨粗、细度而反复地更换研磨砂轮，而且也必须配合要研磨的对象形状设计出特定的夹治具，或是复杂的砂轮动作路径，使得研磨加工时间较长，无法有效地控制成本与成品质量。而且，研磨砂轮与玻璃边缘接触后会产生出大量的碎屑、粉尘，容易造成污染问题，以及因应衍生的集尘排屑设备成本。再者，玻璃被研磨砂轮接触的时候也会有加工应力集中，甚至变形导致玻璃脆裂等等问题。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供了一种硬质材料修整装置，旨在解决上述的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明包括:一基座；所述基座设有一能移动的工作台，该工作台设有一硬质材料；一第一位移机构；所述第一位移机构设于该基座对应该工作台的位置；一第二位移机构；所述第二位移机构设于该第一位移机构；以及一错射产生器；所述错射产生器设于该第二位移机构，该镭射产生器能选择性地由该第二位移机构、该第一位移机构与该工作台共同带动沿着该硬质材料的边缘移动，该镭射产生器所发出的镭射投射至该硬质材料的边缘，进而由镭射所具有的能量修整该边缘。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:其加工速度较快，表面处理效果与精度较佳，硬质材料不会因加工而变形或是磨损，也不会产生碎屑、粉尘等污染问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一较佳实施例之立体组合图。
[0009]图2为本发明一较佳实施例之俯视图。
[0010]图3为本发明一较佳实施例之示意图，主要显示硬质材料的加工状态。
[0011]图4为本发明一较佳实施例之示意图，主要显示硬质材料的另一加工状态。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0013]为达成前述目的，本发明之硬质材料修整装置，包含一基座、一第一位移机构、一第二位移机构以及一错射产生器，该基座设有一可移动之工作台；该第一位移机构具有一定位件，设于该基座对应该工作台的位置；该第二位移机构设于该第一位移机构；而该镭射产生器设于该第二位移机构，该错射产生器能选择性地由该第二位移机构、该第一位移机构与该工作台共同带动沿着一硬质材料的边缘移动，该镭射产生器所发出的镭射投射至该硬质材料的边缘，进而由镭射所具有的能量修整该边缘。
[0014]申请人首先在此说明，在以下将要介绍之实施例以及图式中，相同之参考号码，表示相同或类似之组件或其结构特征。其次，当述及一组件设置于另一组件上时，代表前述组件是直接设置在该另一组件上，或者前述组件是间接地设置在该另一组件上，亦即，二组件之间还设置有一个或多个其他组件。而述及一组件「直接」设置于另一组件上时，代表二组件之间并无设置任何其他组件。
[0015]请参阅图1及图2所示，本发明一较佳实施例所提供之硬质材料修整装置，包含一基座10、一第一位移机构20、一第二位移机构30,以及一错射产生器40。基座10具有一底部12，底部12顶侧设有一可移动的工作台14，本较佳实施例之工作台14是以设于基座10内部的线性滑轨组驱动为例，工作台14可受驱动沿一第一方向18移动。工作台14具有一台面15，工作台14设有若干通气孔16，再利用真空产生装置连通各通气孔16，可使通气孔产生真空吸附固定待加工件50于工作台14的台面15，在本较佳实施例的待加工件50是以类似玻璃的硬质板片材料为例。
[0016]上述第一位移机构20在本较佳实施例是以滚珠螺杆组举例，第一位移机构20设于基座10，而且对应于工作台14上方的位置，第一位移机构20以呈平行于工作台14之台面15方向横设于基座10，第一位移机构20具有一定位件22,第一位移机构20之定位件22可受驱动沿一第二方向28位移。
[0017]前述第二位移机构30在本较佳实施例是以滚珠螺杆组或类似驱动机构为例，第二位移机构30设于第一位移机构20的定位件22，用以带动设置于第二位移机构30的镭射产生器40沿第三方向38移动，进而如图3、图4所示，镭射产生器40可选择性地由第二位移机构30、第一位移机构20与工作台14共同带动沿着待加工件50的边缘移动，镭射产生器40发出的镭射就能直接投射至待加工件50边缘。
[0018]依据上述本发明之组成构件，利用工作台14与第一位移机构20分别依第一方向18与第二方向28移动，就能让镭射产生器40沿着待加工件50的边缘移动，而第二位移机构30带动镭射产生器40沿第三方向38改变其与待加工件50之间的距离，让镭射产生器40所投射出的镭射接触待加工件50边缘，镭射的能量即可熔融边缘，待加工件50的边缘表面质量即可符合所需要的效果及规范。
[0019]由于镭射产生器40所投射出的镭射是以局部小面积方式投射于待加工件50的边缘，非常适合应用于硬质、玻璃薄板片材料制成的待加工件50之边缘，让待加工件50除了边缘被修整加工以外，其余区域都不会因加工而产生变形或是磨损等连带影响。而且，镭射修整待加工件50的加工速度较快，方便控制与简化整体加工程序，增加待加工件50的修整加工精度与提高成品质量。再者，待加工件50的修整过程不会产生碎屑、粉尘等污染问题，以达成本发明的目的。
[0020]本发明之待加工件的移动方式，除了上述较佳实施例利用工作台的直线位移方式以外，也可改以分度盘旋转工作台的方式调整待加工件，同样达成本发明的创作目的。
[0021]最后，必须再次说明，本发明于前揭实施例中所揭露的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本案之范围，其他等效组件的替代或变化，亦应为本案之申请专利范围所涵
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【主权项】
1.一种硬质材料修整装置，其特征在于包括:一基座；所述基座设有一能移动的工作台，该工作台设有一硬质材料；一第一位移机构；所述第一位移机构设于该基座对应该工作台的位置；一第二位移机构；所述第二位移机构设于该第一位移机构；以及一错射产生器；所述镭射产生器设于该第二位移机构，该镭射产生器能选择性地由该第二位移机构、该第一位移机构与该工作台共同带动沿着该硬质材料的边缘移动，该镭射产生器所发出的镭射投射至该硬质材料的边缘，进而由镭射所具有的能量修整该边缘。
2.根据权利要求1所述的硬质材料修整装置，其特征在于:该工作台能带动该待加工件相对于该硬质材料直线位移或旋转。
3.根据权利要求1所述的硬质材料修整装置，其特征在于:该硬质材料利用真空吸附方式固定于该工作台。
4.根据权利要求1所述的硬质材料修整装置，其特征在于:该第一位移机构具有一能移动之定位件，该第二位移机构设于该定位件。
【专利摘要】本发明涉及一种硬质材料修整装置，包括：一基座；所述基座设有一能移动的工作台，该工作台设有一硬质材料；一第一位移机构；所述第一位移机构设于该基座对应该工作台的位置；一第二位移机构；所述第二位移机构设于该第一位移机构；以及一镭射产生器；所述镭射产生器设于该第二位移机构，该镭射产生器能选择性地由该第二位移机构、该第一位移机构与该工作台共同带动沿着该硬质材料的边缘移动，该镭射产生器所发出的镭射投射至该硬质材料的边缘，进而由镭射所具有的能量修整该边缘；本发明的有益效果是：其加工速度较快，表面处理效果与精度较佳，硬质材料不会因加工而变形或是磨损，也不会产生碎屑、粉尘等污染问题。
【IPC分类】C03B29-00, B23K26-361, B23K26-08
【公开号】CN104741782
【申请号】CN201310733576
【发明人】赖金宏
【申请人】上海京美电脑机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日