本实用新型涉及一种混料配料装置，尤其涉及一种硬质合金生产用混料配料装置。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
现有的技术中的质合金生产用混料配料装置存在混料不均匀、混料效果差、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种混料均匀、混料效果佳、操作简单的硬质合金生产用混料配料装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的技术中的质合金生产用混料配料装置存在混料不均匀、混料效果差、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀、混料效果佳、操作简单的硬质合金生产用混料配料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硬质合金生产用混料配料装置，包括有支架、横滑轨、横滑块、弹簧I、挡板、竖滑轨、固定板、竖滑块、横板、气缸、量料斗、下料斗、拉绳、压块、螺母、T型螺杆、按钮、弹簧II、接料斗、混料箱、电机I、搅拌轴、搅拌杆、挡料板和电机II，混料箱左右两侧设有支架，支架顶部设置有横滑轨，横滑轨底部设置有横滑块，横滑块的一端与支架之间连接有弹簧I，横滑块的另一端连接有挡板，支架上设置有竖滑轨和固定板，竖滑轨设在固定板上方，竖滑轨上设置有竖滑块，竖滑块上连接有横板，横板上设有气缸和量料斗，气缸和量料斗均与横板顶部铰接连接，气缸的伸缩杆与量料斗侧壁铰接连接，量料斗与横滑块之间连接有拉绳，量料斗正上方设置有下料斗，横板底部连接有压块，固定板上设置有螺母，螺母上连接有T型螺杆，T型螺杆上设置有按钮，按钮与压块相对应，按钮的左右两侧连接有弹簧II，弹簧II的一端与横板底部连接，弹簧II另一端与固定板连接，混料箱顶部设置有出料斗，混料箱内设置有搅拌轴，搅拌轴伸出于混料箱外并连接有电机I，搅拌轴上均匀间隔设置有搅拌杆，混料箱底部连接有挡料板，挡料板上连接有电机II，混料箱的正下方设置有收集车，按钮与气缸之间有电路连接。
优选地，拉绳的材质为钢丝绳。
优选地，搅拌杆形状呈S形。
优选地，电机II为伺服电机。
工作原理：首先将两种不同的金属硬质化合物分别倒入两个下料斗内，金属硬质化合物通过下料斗流入量料斗内，在量料斗内金属硬质化合物重力的作用下，横板通过竖滑块在竖滑轨上向下滑动，压块随之向下运动，弹簧II压缩。当压块触碰到按钮后，气缸将会伸长，气缸伸长将量料斗推倒，量料斗推倒时通过拉绳拉动横滑块和挡板向下料斗方向运动，弹簧I被拉伸，挡板将下料斗的出料口堵住，下料斗内的金属硬质化合物将无法流入量料斗内，量料斗推倒使金属硬质化合物通过接料斗倒入混料箱内，当金属硬质化合物全部倒入混料箱内后，横板不再承受重力，弹簧II反弹，使横板向上移动复位。再通过人工控制气缸缩短，使量料斗复位，弹簧I将挡板拉回，挡板将不再挡住下料斗的出料口，下料斗内的金属硬质化合物将继续流入量料斗内。当两种不同的金属硬质化合物流入混料箱内后，启动电机I转动，电机I转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，搅拌轴和搅拌杆转动对混料箱内两种不同的金属硬质化合物进行混合。混合完毕后关闭电机I。再启动电机II顺时针转动90°，电机II顺时针转动90°带动挡料板顺时针转动90°，挡料板将不再挡住混料箱，混料箱内混合料将落入收集车内，当混料箱内的混合料全部落入收集车内后，再控制电机II逆时针转动90°，电机II逆时针转动90°带动挡料板逆时针转动90°，挡料板将重新挡住混料箱。当配料落入收集车内后，人工就可以将推车推走，进行下道工序，如此反复操作，就能对大批量的金属硬质化合物进行混合。在混料前还可以通过拧动T型螺杆来调节按钮与压块之间的距离，从而控制下料斗对量料斗下料的比例，使多种金属硬质化合物下料的比例把握的更加精准，提高了混合的效果。
因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳具有持久耐用的特点。
因为搅拌杆形状呈S形，搅拌杆形状呈S形能够将混料箱内的混料进行充分搅拌，搅拌的更均匀。
因为电机II为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。
(3)有益效果
本实用新型达到了混料均匀、混料效果佳、操作简单的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支架，2-横滑轨，3-横滑块，4-弹簧I，5-挡板，6-竖滑轨，7-固定板，8-竖滑块，9-横板，10-气缸，11-量料斗，12-下料斗，13-拉绳，14-压块，15-螺母，16-T型螺杆，17-按钮，18-弹簧II，19-接料斗，20-混料箱，21-电机I，22-搅拌轴，23-搅拌杆，24-挡料板，25-电机II，26-收集车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种硬质合金生产用混料配料装置，如图1所示，包括有支架1、横滑轨2、横滑块3、弹簧I 4、挡板5、竖滑轨6、固定板7、竖滑块8、横板9、气缸10、量料斗11、下料斗12、拉绳13、压块14、螺母15、T型螺杆16、按钮17、弹簧II 18、接料斗19、混料箱20、电机I 21、搅拌轴22、搅拌杆23、挡料板24和电机II 25，混料箱20左右两侧设有支架1，支架1顶部设置有横滑轨2，横滑轨2底部设置有横滑块3，横滑块3的一端与支架1之间连接有弹簧I 4，横滑块3的另一端连接有挡板5，支架1上设置有竖滑轨6和固定板7，竖滑轨6设在固定板7上方，竖滑轨6上设置有竖滑块8，竖滑块8上连接有横板9，横板9上设有气缸10和量料斗11，气缸10和量料斗11均与横板9顶部铰接连接，气缸10的伸缩杆与量料斗11侧壁铰接连接，量料斗11与横滑块3之间连接有拉绳13，量料斗11正上方设置有下料斗12，横板9底部连接有压块14，固定板7上设置有螺母15，螺母15上连接有T型螺杆16，T型螺杆16上设置有按钮17，按钮17与压块14相对应，按钮17的左右两侧连接有弹簧II 18，弹簧II 18的一端与横板9底部连接，弹簧II 18另一端与固定板7连接，混料箱20顶部设置有出料斗，混料箱20内设置有搅拌轴22，搅拌轴22伸出于混料箱20外并连接有电机I 21，搅拌轴22上均匀间隔设置有搅拌杆23，混料箱20底部连接有挡料板24，挡料板24上连接有电机II 25，混料箱20的正下方设置有收集车26，按钮17与气缸10之间有电路连接。
拉绳13的材质为钢丝绳。
搅拌杆23形状呈S形。
电机II 25为伺服电机。
工作原理：首先将两种不同的金属硬质化合物分别倒入两个下料斗12内，金属硬质化合物通过下料斗12流入量料斗11内，在量料斗11内金属硬质化合物重力的作用下，横板9通过竖滑块8在竖滑轨6上向下滑动，压块14随之向下运动，弹簧II 18压缩。当压块14触碰到按钮17后，气缸10将会伸长，气缸10伸长将量料斗11推倒，量料斗11推倒时通过拉绳13拉动横滑块3和挡板5向下料斗12方向运动，弹簧I 4被拉伸，挡板5将下料斗12的出料口堵住，下料斗12内的金属硬质化合物将无法流入量料斗11内，量料斗11推倒使金属硬质化合物通过接料斗19倒入混料箱20内，当金属硬质化合物全部倒入混料箱20内后，横板9不再承受重力，弹簧II 18反弹，使横板9向上移动复位。再通过人工控制气缸10缩短，使量料斗11复位，弹簧I 4将挡板5拉回，挡板5将不再挡住下料斗12的出料口，下料斗12内的金属硬质化合物将继续流入量料斗11内。当两种不同的金属硬质化合物流入混料箱20内后，启动电机I 21转动，电机I 21转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌杆23转动，搅拌轴22和搅拌杆23转动对混料箱20内两种不同的金属硬质化合物进行混合。混合完毕后关闭电机I 21。再启动电机II 25顺时针转动90°，电机II 25顺时针转动90°带动挡料板24顺时针转动90°，挡料板24将不再挡住混料箱20，混料箱20内混合料将落入收集车26内，当混料箱20内的混合料全部落入收集车26内后，再控制电机II 25逆时针转动90°，电机II 25逆时针转动90°带动挡料板24逆时针转动90°，挡料板24将重新挡住混料箱20。当配料落入收集车26内后，人工就可以将推车推走，进行下道工序，如此反复操作，就能对大批量的金属硬质化合物进行混合。在混料前还可以通过拧动T型螺杆16来调节按钮17与压块14之间的距离，从而控制下料斗12对量料斗11下料的比例，使多种金属硬质化合物下料的比例把握的更加精准，提高了混合的效果。
因为拉绳13为钢丝绳，钢丝绳具有持久耐用的特点。
因为搅拌杆23形状呈S形，搅拌杆23形状呈S形能够将混料箱20内的混料进行充分搅拌，搅拌的更均匀。
因为电机II 25为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。