分流装置及配料机的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，特别涉及一种用于物料分流的分流装置及配料机。

背景技术：

日常生活及工业生产中经常需要对各种物料（液体或固体）进行配制，如调味料配制、药物配制、化工原料配制等。在各物料的配制输送过程中，物料通常需要被经由多次换路后，最终输送至指定管道内。

然而，在换路输送过程中，换路的两根管道的连接部位通常因高度差易形成死区，造成部分物料被囤积及滞留，而囤积及滞留的物料容易造成管道堵塞及多种物料之间的混合，影响物料的出料精度及清洁度。特别是卫生性、清洁度要求较高的餐饮行业，如果调味料滞留在管道中，不仅不容易清洁，而且容易滋生细菌。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种降低物料在输送过程中被囤积及堵塞，以提高出料精度及清洁度的分流装置。

还有必要提供一种带有分流装置的配料机。

一种分流装置，其特征在于，包括：

公共管道，包括底壁及围设于所述底壁一侧以形成公共通道的侧壁；

至少两个分流管道，每个所述分流管道内设置有分流通道；以及

分流阀，一一对应地连接于所述公共管道与至少两个所述分流管道之间，用于连通或密封所述公共通道和所述分流通道；

其中，所述底壁的内表面上设置有引流通道，且所述底壁和/或所述侧壁上共开设有至少两个出料孔；所述引流通道平滑连通于所述底壁内表面上最低点与每个所述出料孔之间，且所述引流通道与所述出料孔的最低点及所述底壁内表面的最低点均处于同一高度或所述引流通道由所述底壁内表面的最低点向所述出料孔方向向下倾斜。

在其中一个实施例中，每个所述分流阀包括其内设置有阀腔的阀体、阀芯以及驱动部件，每个所述出料孔连通于所述公共通道与每个所述阀腔之间，每个分流通道包括与所述阀腔连通的入料孔；所述阀芯与所述驱动部件连接并轴向可移动地设置于所述阀腔内，所述阀芯用于连通或密封所述出料孔与所述阀腔，或者所述阀芯用于连通或密封所述阀腔和所述入料孔。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括第一阀杆及设置于所述第一阀杆上的第一阀瓣，所述第一阀杆的一端沿轴线方向可移动地穿设于所述阀腔内，所述第一阀瓣套设于所述第一阀杆收容于所述阀腔部分的外周。

在其中一个实施例中，所述第一阀瓣包括侧面，所述阀腔内壁面沿周向凸出形成密封环，所述侧面在所述第一阀杆移动路径上始终保持与所述密封环密封接触。

在其中一个实施例中，所述第一阀瓣包括前端面，所述前端面与所述出料孔或所述入料孔正对，用于密封所述出料孔与所述阀腔或者用于密封所述入料孔与所述阀腔。

在其中一个实施例中，每个所述阀体上开设有密封孔，所述密封孔设置于所述阀体轴线方向上与所述出料孔相对的一端；所述第一阀瓣包括沿所述第一阀杆轴线方向与所述前端面相对设置的后端面，所述侧面连接于所述前端面和所述后端面之间，所述阀芯还包括设置于所述第一阀杆上且位于所述阀腔外的第二阀瓣；所述前端面密封于所述出料孔或所述入料孔内时，所述第二阀瓣密封所述密封孔；所述前端面移出所述出料孔和所述入料孔外时，所述第一阀瓣的所述后端面密封所述密封孔。

在其中一个实施例中，所述第一阀瓣轴线方向的两端均为锥形密封面。

在其中一个实施例中，所述出料孔沿周向设置于所述公共管道中所述侧壁与所述底壁连接的末端，每个所述分流阀中所述第一阀杆及所述阀腔的中心轴线均与对应所述出料孔的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述驱动部件包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述阀芯位于所述阀腔外的部分连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动部件为设置于所述阀体外与所述阀芯连接的气动驱动机构、电动驱动机构、液动驱动机构中一种或任意组合。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括第二阀杆、设置于所述第二阀杆收容于所述阀腔部分的外周的第二阀瓣以及隔膜；所述第二阀杆的一端沿轴线方向可移动地穿设于所述阀腔内，所述第二阀瓣用于连通或密封所述出料孔与所述阀腔，或者所述第二阀瓣用于连通或密封所述阀腔和所述入料孔；所述隔膜密封设置于所述第二阀瓣与所述驱动部件之间。

在其中一个实施例中，所述驱动部件包括第二驱动部件，所述分流阀包括弹性件，所述第二驱动部件为收容于所述阀腔内的线圈组件，所述弹性件套设于所述第二阀杆远离所述第二阀瓣的一端，用于为所述第二阀杆提供回复力。

在其中一个实施例中，所述公共通道和/或所述分流通道的内壁设有疏水防粘层。

在其中一个实施例中，所述分流阀还包括设置于所述公共通道和/或所述分流通道内的气压装置。

一种配料机，其包括所述的分流装置。

本发明分流装置及配料机中，公共通道与分流通道之间通过出料孔及引流通道无障碍连通，使得进入公共通道内的物料顺利进入指定分流通道内，无囤积死区且残留较少，提高出料精度及清洁度。

附图说明

图1为本发明第一实施例中分流装置的结构示意图；

图2为图1所示分流装置的剖视图；

图3为图1所示分流装置中分流管道与公共管道的另一种结构示意图；

图4为图1所示分流装置处于密封位置时的结构示意图；

图5为图1所示分流装置处于连通位置的结构示意图；

图6为本发明第二实施例中分流装置的结构示意图；

图7为图6所示分流装置处于密封位置时的结构示意图；

图8为图6所示分流装置处于连通位置的结构示意图。

附图标记说明：

分流装置100；公共管道10；底壁11；侧壁13；公共通道15；出料孔17；分流管道20；分流通道21；入料孔210；分流阀30；阀体31；本体312；密封孔3121；端盖314；阀腔310；密封环3101；第一流通腔3103；第一收容腔3105；阀芯33；第一阀杆330；第一阀瓣332；前端面3321；后端面3322；侧面3323；第二阀瓣334；分流装置200；公共管道40；底壁41；侧壁43；出料孔47；分流管道50；分流通道51；入料孔510；分流阀60；阀体61；阀腔610；第二流通腔6104；第二收容腔6106；阀芯63；第二阀杆630；第二阀瓣632；隔膜634；第二驱动部件65；弹性件67。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本发明一较佳实施例中，分流装置100设置于配料机中，用于物料在输送过程中由一个管道分流至指定的管道上，以实现不同物料之间的配制。在本具体实施例中，配料机用于烹饪过程中各种调料的配制。可以理解地，在其它一些实施例中，配料机亦可用于药物或化工原料之间的配制，在此不作限定。

请一并参看图2，分流装置100包括公共管道10、至少两个分流管道20以及分流阀30。公共管道10大体为中空管状，其包括底壁11及围设于底壁11一侧以形成公共通道15的侧壁13。每个分流管道20内设置有分流通道21，每个分流阀30一一对应地连接于公共管道10与至少两个分流管道20之间，用于连通或密封公共通道15和分流通道21。

其中，底壁11的内表面上设置有引流通道（图未示），且底壁11和/或侧壁13上共开设有至少两个出料孔17。引流通道平滑连通于底壁11内表面上最低点与每个出料孔17之间，且引流通道与出料孔17的最低点及底壁11内表面的最低点均处于同一高度或引流通道由底壁11内表面的最低点向出料孔17方向向下倾斜，使得位于公共通道15内尤其是囤积于最低点的物料可无障碍地经引流通道进入出料孔17，即在物料移动路径上无滞留区域，防止物料被囤积与残留，以提高配料机的输送精度。

请一并参看图1、图2以及图3，当出料孔17设置于侧壁13上时，其出料孔17靠近底壁11一端的最低点与底壁11内表面连通，即出料孔17的部分与底壁11内表面重合（如图1及图2所示）；而当出料孔17设置于底壁11上时，其出料孔17的入口端与底壁11内表面完全重合并处于同一平面（如图3所示）；如此设置，使得出料孔17与底壁11内表面之间避免因出现高度差而形成囤积死区。

一实施例中，底壁11的内表面为光滑平面，此时，引流通道、底壁11内表面以及底壁11内表面的最低点均处于同一平面，即底壁11内表面无囤积低点，物料而可沿任意路径由底壁11内表面流至出料孔17，也就是说引流通道与底壁11内表面完全重合。

另一实施例中，底壁11的内表面为凹凸不平的非光滑平面，此时，底壁11内表面的最低点为底壁11内表面上的凹坑部，引流通道为开设于底壁11内表面上连通于底壁11内表面上凹坑部与出料孔17之间的光滑引流槽或光滑引流孔，用于将囤积于凹坑部的物料引流至出料孔17，防止物料被囤积与残留。

优选地，至少两个出料孔17沿周向设置于公共管道10中侧壁13与底壁15连接的末端，且至少两个出料孔17中部分出料孔17的孔径大小不同，以使分流阀30适应不同物料以不同流量通过，可以根据不同支路的流量需求进行个性化设置。当然，也可以是小孔径出料孔17用于液态物料通过，大孔径出料孔17适合固态物料通过。

请参看图4，每个分流阀30包括其内设置有阀腔310的阀体31、阀芯33以及驱动部件，每个出料孔17连通于公共通道15与每个阀腔310之间，每个分流通道21包括与阀腔310连通的入料孔210。阀体31连接于公共管道10和每个分流管道20之间，每个阀芯33与驱动部件连接并轴向可移动地设置于每个阀腔310内，用于连通或密封出料孔17与阀腔310，或者用于连通或密封阀腔310和入料孔210，实现物料可从公共通道15分流至与公共通道15连通的指定分流通道21内。

在本发明第一实施例中，分流阀30主要用于固态物料的分流。其中，阀体31包括本体312及端盖314，本体312大体呈中空状，其一端连接于公共管道10和每个分流管道20之间，并通过出料孔17和入料孔210分别与公共通道15和分流通道21连通。端盖314盖设于本体312远离公共管道10和每个分流管道20的另一端，用于与本体312共同围合形成阀腔310。

阀芯33包括第一阀杆330及设置于第一阀杆330上的第一阀瓣332。第一阀杆330的一端沿轴线方向可移动地穿设于阀腔310内，第一阀瓣332套设于第一阀杆330收容于阀腔310部分的外周，用于连通或密封出料孔17与阀腔310，或者用于连通或密封阀腔310和入料孔210。

请参看图2和图5，第一阀瓣332包括前端面3321，前端面3321与出料孔17或入料孔210正对，用于密封出料孔17与阀腔310，或者用于密封入料孔210与阀腔310。

进一步地，第一阀瓣332包括侧面3323，阀腔310内壁面沿周向凸出形成密封环3101（如图2所示），密封环3101将阀腔310沿轴线方向分隔形成与出料孔17和入料孔210位于同一侧的第一流通腔3103及与第一流通腔3103相对的第一收容腔3105。第一阀瓣332随第一阀杆330沿轴向于第一流通腔3103和第一收容腔3105之间来回移动，侧面3323在第一阀杆330移动路径上始终保持与密封环3101密封接触。在本具体实施例中，侧面3323连接于前端面3321远离出料孔17或入料孔210一侧。

同时，为了减小第一阀瓣332在移动过程中与阀腔310内壁之间的摩擦力和磨损，侧面3323与密封环3101的过盈量较少，以保证第一阀杆330在阀腔310内可自由移动，提高第一阀杆330和第一阀瓣332的使用寿命。

进一步地，每个阀体31上开设有密封孔3121，密封孔3121设置于阀体31轴线方向上与出料孔17相对的一端。第一阀瓣332包括沿第一阀杆330轴线方向与前端面3321相对设置的后端面3322，侧面3323连接于前端面3321和后端面3322之间，阀芯33还包括设置于第一阀杆330上且位于阀腔310外的第二阀瓣334。当前端面3321密封于对应出料孔17或入料孔210内时，第二阀瓣334密封对应密封孔3121；当前端面3321移出出料孔17和入料孔210外时，即第一阀杆330向远离出料孔17或入料孔210而靠近密封孔3121方向移动至前端面3321完全未遮挡于出料孔17和入料孔210孔口的位置时，第一阀瓣332的后端面3322密封对应密封孔3121。在本具体实施例中，密封孔3121设置于端盖314上，并位于第一阀杆330沿轴线方向移动的移动路径上。再进一步地，第一阀瓣332轴线方向的两端均为锥形密封面，具体地，位于第一阀瓣332轴线方向两端的前端面3321和后端面3322均为锥形密封面，用于使第一阀瓣332在随第一阀杆330移动过程与阀腔310内壁面的磨损降低，延长其使用寿命，同时起到更好的密封效果。

更进一步地，驱动部件包括第一驱动部件，第一驱动部件与阀芯33位于阀腔310外的部分连接，用于为阀芯33相对阀体31移动提供动力。优选地，第一驱动部件为设置于阀体31外与阀芯33中第一阀杆330连接的气动驱动机构、电动驱动机构、液动驱动机构中一种或任意组合，如此有利于提高分流阀30内阀腔310的利用率，保证第一阀杆330的大行程，适合固体、含粉料物料流通。

在本具体实施例中，出料孔17包括沿周向设置于公共管道10侧壁13上的三个，分流阀30为设置于公共管道10中侧壁13上且通过三个出料孔17与公共通道15连通的三个，分流管道20为一一对应地连接于三个分流阀30上且位于公共管道10下方的三个。三个分流阀30的阀腔310的中心线在水平面内呈120度相交分布，且每个分流阀30中第一阀杆330及阀腔310的中心轴线均与对应出料孔17的中心轴线重合。同时，第一阀杆330中第一阀瓣332的前端面与出料孔17正对，即出料孔17位于第一阀杆330轴向，入料孔210位于第一阀杆330径向。如此，整个分流阀30中各部件排列紧凑，且体积小巧。

请参看图4，当分流阀30被关闭时，第一阀瓣332收容于第一流通腔3103内，前端面3321堵塞并密封于出料孔17内，侧面3323密封收容于密封环3101内且侧面3323位于密封环3101和出料孔17之间的部分密封覆盖于入料孔210上方，第二阀瓣334堵塞并密封于端盖314的密封孔3121内；此时，位于阀腔310前端的出料孔17通过第一阀瓣332中前端面3321密封，防止物料泄漏到阀腔310而流入对应的分流通道21内；位于阀腔310后端的密封孔3121通过第二阀瓣334密封，此时阀腔310轴线方向的前后两端分别通过前端面3321和第二阀瓣334密封，即实现双重密封，密封效果好且有利于使阀腔310内部与外部的空气隔绝，避免空气泄漏。此外，采用双重密封方式，可适应性地降低前端面3321的密封要求，有利于延长前端面3321使用寿命。同时，第一阀瓣332的侧面3323与密封环3101密封连接，防止物料经第一收容腔3105泄漏至第一驱动部件内。

请参看图5，当分流阀30打开时，第一阀杆330向远离出料孔17方向移动，前端面3321移出出料孔17并移动至入料孔210与密封环3101之间，使得第一流通腔3103通过出料孔17和入料孔210分别与公共通道15和对应的分流通道21连通。此时，侧面3323密封收容于密封环3101内，防止物料泄漏；且后端面3325堵塞并密封于密封孔3121内，以防止阀体31内空气向外泄漏或者外部空气进入阀体31内。输送的物料从公共管道10进入公共通道15内，位于底壁11内表面上的物料可直接由出料孔17的入口170进入第一流通腔3103内，而位于底壁11内表面最低点的物料亦可经引流通道顺利进入出料孔17，以由出料孔17经第一流通腔3103流入对应分流通道21内。如此，由于在物料流动方向上并没有存在明显的滞留区域，因此物料不容易堆积、堵塞或残留。

请参看图6和图7，本发明第二实施例的一种分流装置200，与第一实施例中分流装置100的结构相似，包括公共管道40、至少两个分流管道50以及一一对应地连接于公共管道40与至少两个分流管道50之间的分流阀60。其中，公共管道40大体为中空管状，其包括底壁41及围设于底壁41一侧以形成公共通道45的侧壁43，且底壁41和/或侧壁43上共开设有至少两个出料孔47。每个分流管道50内设置有分流通道51，且每个分流通道51包括与阀腔610连通的入料孔510。其中，公共管道40和分流管道50的结构与第一实施例中公共管道10和分流管道20的结构基本相同，在此不再赘述。

请一并参看图8，相较于第一实施例，第二实施例中分流阀60主要用于液态物料的分流，包括其内设置有阀腔610的阀体61及阀芯63。不同之处在于，阀芯63包括第二阀杆630、第二阀瓣632以及隔膜634。第二阀杆630的一端沿轴线方向可移动地穿设于阀腔610内，第二阀瓣632设置于第二阀杆630收容于阀腔610部分的外周，用于连通或密封出料孔47与阀腔610，或者用于连通或密封阀腔610和入料孔510。隔膜634密封设置于第二阀瓣632与驱动部件之间。

在本具体实施例中，隔膜634可形变且密封连接于第二阀杆630与阀腔610内壁面之间，用于将阀腔610分隔形成与出料孔47和入料孔510位于同一侧的第二流通腔6104及与第二流通腔6104相对的第二收容腔6106。如此，实现第二阀杆630相对阀体31轴向可移动的同时，密封第二流通腔6104，防止物料经进入第二收容腔6106内。

进一步地，驱动部件包括第二驱动部件65，分流阀60包括弹性件67，第二驱动部件65为收容于第二收容腔6106内的线圈组件，线圈组件中定铁芯和动铁芯沿第二阀杆630轴线方向收容于阀腔610内。具体地，定铁芯固定收容于第二收容腔6106内，动铁芯设置于第二阀杆630上，用于在电磁力作用下通过定铁芯与动铁芯配合带动第二阀杆630沿轴向来回移动。弹性件67套设于第二阀杆630远离第二阀瓣632的一端，用于为第二阀杆630提供回复力。在本具体实施例中，弹性件67为弹簧，弹簧套设于第二阀杆630上，其一端抵接于定铁芯上，另一端抵接动铁芯上。

再进一步地，第二阀瓣632的密封面为锥形面，从而使得第二阀瓣632不易被磨损、增强密封效果。同时，即使第二阀瓣632被磨损，第二阀杆630在弹性件67弹力作用下亦能紧密抵压于出料孔47或入料孔510内，使用寿命较长。

在本具体实施例中，当分流阀60中线圈组件（第二驱动部件65）通电时，电磁吸力使动铁芯与定铁芯吸合，带动第二阀杆630向远离出料孔47方向移动，隔膜634连接第二阀杆630的一端随第二阀杆630移动，第二阀瓣632移出出料孔47，使得公共通道45通过出料孔47与第二流通腔6104连通。当然，第二驱动部件也可以是气动驱动机构、电动驱动机构、液动驱动机构中一种或任意组合。

上述第一实施例与第二实施例中，分流阀30还包括设置于公共通道15/45和/或分流通道21/51内的气压装置（图未示），用于进一步将残留的物料吹至分流通道21/51上。同时，公共通道15/45和/或分流通道21/51的内壁设有疏水防粘层，以避免液态物料粘贴于内壁上，减少残留。

本发明还提供一种带有该分流装置100/200的配料机，用于实现烹饪调料的配制，实现液态调料或固态调料换路输送。

本发明分流装置100/200及配料机中，公共通道15/45与阀腔310/610之间通过出料孔17/47及引流通道无障碍连通，使得进入公共通道15/45内的物料顺利进入指定分流通道21/51内，无囤积死区且残留较少，提高出料精度及清洁度。同时，分流装置100/200中还设置有阀瓣，用于密封阀腔对应部分，防止物料泄漏。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。