一种节能预拌混凝土用配料机的制作方法

本实用新型涉及一种配料机，尤其涉及一种节能预拌混凝土用配料机。

背景技术：

配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土。适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

现有的配料机存在难以控制原料的输出量，容易导致原料的浪费和配料输出不彻底的缺点，因此亟需研发一种定量配置原料，节约能源和配料输出彻底的节能预拌混凝土用配料机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的配料机存在难以控制原料的输出量，容易导致原料的浪费和配料输出不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供节能预拌混凝土用配料机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能预拌混凝土用配料机，包括有支架、皮带输送装置、收集框、第一电控阀、出料管、转轴、搅拌装置、配料箱、穿孔、密封圈、支杆、配料装置、电机、轴承座、进料斗、第二电控阀，支架的内底部设置有皮带输送装置，皮带输送装置上设置有收集框，支架内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置、支杆和配料箱，支杆设置在配料箱的下方，支杆的左端设置有电机，配料箱的底部设置有出料管，出料管设置在收集框的上方，出料管上设置有第一电控阀，配料箱外的顶部设置有轴承座和进料斗，配料箱外顶部的中部开有穿孔，穿孔内设置有密封圈，轴承座上安装有转轴，转轴穿过穿孔和密封圈伸入到配料箱的内部，转轴上设置有搅拌装置，进料斗设置在轴承座的左侧，进料斗的上部和下部均设置有第二电控阀。

优选地，搅拌装置包括有环形导轨、环形导块和十字搅拌杆，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨，环形导轨上设置有环形导块，转轴上均匀式连接有十字搅拌杆，十字搅拌杆的外端与环形导块相连接。

优选地，配料装置包括有软管、刻度尺、储水箱、第一弹簧、挡板、拉绳、电动绕线轮和漏斗，支架的上端设置有储水箱，储水箱的顶部连接有软管，储水箱上设置有刻度尺，储水箱内左侧壁下部转动式连接有挡板，挡板与储水箱的内左侧壁之间连接有第一弹簧，储水箱内左侧壁下端设置有电动绕线轮，电动绕线轮设置在挡板的下方，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与挡板相连接，储水箱的右下方设置有漏斗，漏斗的下端与配料箱相连接。

优选地，还包括有盖板、第二弹簧、螺栓、螺母、橡胶垫、固定环和销轴，配料箱外的左侧壁上连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有螺栓，螺栓上配合有螺母，配料箱的底部通过销轴连接有盖板，盖板的顶部设置有橡胶垫，盖板的左侧中部设置有固定环。

优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，十字搅拌杆上均匀式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端均连接有钢珠。

优选地，还包括有刮板，转轴的下端连接有刮板，的底部与配料箱的内底部相接触，刮板的形状为扇形。

工作原理：当需要对混凝土进行配料时，首先工人打开进料斗上部的第二电控阀，工人将原料输入到进料斗内。当进料斗内的原料充满进料斗时，工人关闭进料斗上部的第二电控阀，然后工人打开进料斗下部的第二电控阀，从而进料斗内的原料进入到配料箱内，这样即可达到对定量的原料进行配料，防止原料的过量而浪费。当进料斗内的原料输出完毕后，工人关闭进料斗下部的第二电控阀。工人通过配料装置向配料箱内输入一定量的溶液，从而通过溶液与原料混合进行配料，工人启动电机旋转，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌装置旋转，从而搅拌装置将配料箱内的溶液与原料进行搅拌混合均匀。当配料结束后，工人将电机停止旋转。当需要使用配料时，工人打开第一电控阀，从而使配料箱内的配料通过出料管进入到收集框内。当收集框内收集到适量的配料时，工人关闭第一电控阀，然后工人启动皮带输送装置开始工作，皮带输送装置将收集框及其收集的原料输送，收集框输送到适当位置后，工人将皮带输送装置停止工作。

因为搅拌装置包括有环形导轨、环形导块和十字搅拌杆，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨，环形导轨上设置有环形导块，转轴上均匀式连接有十字搅拌杆，十字搅拌杆的外端与环形导块相连接，所以当转轴转动时，由于环形导轨和环形导块是滑动式设置，由此转轴带动十字搅拌杆转动，从而将配料箱内的原料和溶液进行搅拌混合。

因为配料装置包括有软管、刻度尺、储水箱、第一弹簧、挡板、拉绳、电动绕线轮和漏斗，支架的上端设置有储水箱，储水箱的顶部连接有软管，储水箱上设置有刻度尺，储水箱内左侧壁下部转动式连接有挡板，挡板与储水箱的内左侧壁之间连接有第一弹簧，储水箱内左侧壁下端设置有电动绕线轮，电动绕线轮设置在挡板的下方，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与挡板相连接，储水箱的右下方设置有漏斗，漏斗的下端与配料箱相连接，所以当需要通过配料装置向配料箱内输入溶液时，首先通过软管向储水箱注入溶液，工人可通过刻度尺控制注入的溶液量，这以便精确配料。工人启动电动绕线轮正转，电动绕线轮收回拉绳，从而带动挡板向下摆动，由此储水箱内的溶液通过漏斗进入到配料箱内。当储水箱内的溶液完全排出后，工人启动电动绕线轮反转，电动绕线轮放出拉绳，挡板受第一弹簧的弹力作用向上移动，挡板复位，电动绕线轮停止转动。

因为还包括有盖板、第二弹簧、螺栓、螺母、橡胶垫、固定环和销轴，配料箱外的左侧壁上连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有螺栓，螺栓上配合有螺母，配料箱的底部通过销轴连接有盖板，盖板的顶部设置有橡胶垫，盖板的左侧中部设置有固定环，所以当需要将配料箱内配料输出时，工人打开配料箱底部1/3处的盖板，从而将配料箱内配料进入到收集框内。当不需要将配料箱内配料再输出时，工人盖上盖板，然后将螺栓插入固定环内，螺栓与螺母配合，工人再将螺母旋紧，橡胶垫能够更好地将配料箱底部密封，有效地防止配料箱内的溶液流出。当需要打开盖板时，工人将螺母旋开，再将螺栓从固定环内取出，螺栓和螺母复位。

因为还包括有第三弹簧和钢珠，十字搅拌杆上均匀式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端均连接有钢珠，所以当转轴带动十字搅拌杆转动时，十字搅拌杆带动钢珠做离心运动，钢珠不停地敲打配料箱的内壁，这可防止配料箱内壁粘附原料。

因为还包括有刮板，转轴的下端连接有刮板，的底部与配料箱的内底部相接触，刮板的形状为扇形，所以当转轴转动带动刮板转动，这以便将配料箱底部2/3处的配料排出。

(3)有益效果

本实用新型达到了定量输入原料，防止原料的浪费，节约能源，适量输入溶液，防止过量的溶液影响配料均匀程度，精确配料，搅拌混合均匀，搅拌混合效率高，配料输出彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的第一种俯视结构示意图。

图3为本实用新型配料装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型配料箱的仰视结构示意图。

图6为本实用新型搅拌装置的第二种俯视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-皮带输送装置，3-收集框，4-第一电控阀，5-出料管，6-转轴，7-搅拌装置，71-环形导轨，72-环形导块，73-十字搅拌杆，8-配料箱，81-盖板，9-穿孔，10-密封圈，11-支杆，12-配料装置，121-软管，122-刻度尺，123-储水箱，124-第一弹簧，125-挡板，126-拉绳，127-电动绕线轮，128-漏斗，13-电机，14-轴承座，15-进料斗，16-第二电控阀，17-第二弹簧，18-螺栓，19-螺母，20-橡胶垫，21-固定环，22-销轴，23-第三弹簧，24-钢珠，25-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种节能预拌混凝土用配料机，如图1-7所示，包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16，支架1的内底部设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2上设置有收集框3，支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8，支杆11设置在配料箱8的下方，支杆11的左端设置有电机13，配料箱8的底部设置有出料管5，出料管5设置在收集框3的上方，出料管5上设置有第一电控阀4，配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15，配料箱8外顶部的中部开有穿孔9，穿孔9内设置有密封圈10，轴承座14上安装有转轴6，转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部，转轴6上设置有搅拌装置7，进料斗15设置在轴承座14的左侧，进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。

实施例2

一种节能预拌混凝土用配料机，如图1-7所示，包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16，支架1的内底部设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2上设置有收集框3，支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8，支杆11设置在配料箱8的下方，支杆11的左端设置有电机13，配料箱8的底部设置有出料管5，出料管5设置在收集框3的上方，出料管5上设置有第一电控阀4，配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15，配料箱8外顶部的中部开有穿孔9，穿孔9内设置有密封圈10，轴承座14上安装有转轴6，转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部，转轴6上设置有搅拌装置7，进料斗15设置在轴承座14的左侧，进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。

搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71，环形导轨71上设置有环形导块72，转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73，十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。

实施例3

一种节能预拌混凝土用配料机，如图1-7所示，包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16，支架1的内底部设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2上设置有收集框3，支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8，支杆11设置在配料箱8的下方，支杆11的左端设置有电机13，配料箱8的底部设置有出料管5，出料管5设置在收集框3的上方，出料管5上设置有第一电控阀4，配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15，配料箱8外顶部的中部开有穿孔9，穿孔9内设置有密封圈10，轴承座14上安装有转轴6，转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部，转轴6上设置有搅拌装置7，进料斗15设置在轴承座14的左侧，进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。

搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71，环形导轨71上设置有环形导块72，转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73，十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。

配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128，支架1的上端设置有储水箱123，储水箱123的顶部连接有软管121，储水箱123上设置有刻度尺122，储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125，挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124，储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127，电动绕线轮127设置在挡板125的下方，电动绕线轮127上绕有拉绳126，拉绳126的末端与挡板125相连接，储水箱123的右下方设置有漏斗128，漏斗128的下端与配料箱8相连接。

实施例4

一种节能预拌混凝土用配料机，如图1-7所示，包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16，支架1的内底部设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2上设置有收集框3，支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8，支杆11设置在配料箱8的下方，支杆11的左端设置有电机13，配料箱8的底部设置有出料管5，出料管5设置在收集框3的上方，出料管5上设置有第一电控阀4，配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15，配料箱8外顶部的中部开有穿孔9，穿孔9内设置有密封圈10，轴承座14上安装有转轴6，转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部，转轴6上设置有搅拌装置7，进料斗15设置在轴承座14的左侧，进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。

搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71，环形导轨71上设置有环形导块72，转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73，十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。

配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128，支架1的上端设置有储水箱123，储水箱123的顶部连接有软管121，储水箱123上设置有刻度尺122，储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125，挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124，储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127，电动绕线轮127设置在挡板125的下方，电动绕线轮127上绕有拉绳126，拉绳126的末端与挡板125相连接，储水箱123的右下方设置有漏斗128，漏斗128的下端与配料箱8相连接。

还包括有盖板81、第二弹簧17、螺栓18、螺母19、橡胶垫20、固定环21和销轴22，配料箱8外的左侧壁上连接有第二弹簧17，第二弹簧17的下端连接有螺栓18，螺栓18上配合有螺母19，配料箱8的底部通过销轴22连接有盖板81，盖板81的顶部设置有橡胶垫20，盖板81的左侧中部设置有固定环21。

还包括有第三弹簧23和钢珠24，十字搅拌杆73上均匀式连接有第三弹簧23，第三弹簧23的末端均连接有钢珠24。

还包括有刮板25，转轴6的下端连接有刮板25，的底部与配料箱8的内底部相接触，刮板25的形状为扇形。

工作原理：当需要对混凝土进行配料时，首先工人打开进料斗15上部的第二电控阀16，工人将原料输入到进料斗15内。当进料斗15内的原料充满进料斗15时，工人关闭进料斗15上部的第二电控阀16，然后工人打开进料斗15下部的第二电控阀16，从而进料斗15内的原料进入到配料箱8内，这样即可达到对定量的原料进行配料，防止原料的过量而浪费。当进料斗15内的原料输出完毕后，工人关闭进料斗15下部的第二电控阀16。工人通过配料装置12向配料箱8内输入一定量的溶液，从而通过溶液与原料混合进行配料，工人启动电机13旋转，电机13带动转轴6转动，转轴6带动搅拌装置7旋转，从而搅拌装置7将配料箱8内的溶液与原料进行搅拌混合均匀。当配料结束后，工人将电机13停止旋转。当需要使用配料时，工人打开第一电控阀4，从而使配料箱8内的配料通过出料管5进入到收集框3内。当收集框3内收集到适量的配料时，工人关闭第一电控阀4，然后工人启动皮带输送装置2开始工作，皮带输送装置2将收集框3及其收集的原料输送，收集框3输送到适当位置后，工人将皮带输送装置2停止工作。

因为搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73，搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71，环形导轨71上设置有环形导块72，转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73，十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接，所以当转轴6转动时，由于环形导轨71和环形导块72是滑动式设置，由此转轴6带动十字搅拌杆73转动，从而将配料箱8内的原料和溶液进行搅拌混合。

因为配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128，支架1的上端设置有储水箱123，储水箱123的顶部连接有软管121，储水箱123上设置有刻度尺122，储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125，挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124，储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127，电动绕线轮127设置在挡板125的下方，电动绕线轮127上绕有拉绳126，拉绳126的末端与挡板125相连接，储水箱123的右下方设置有漏斗128，漏斗128的下端与配料箱8相连接，所以当需要通过配料装置12向配料箱8内输入溶液时，首先通过软管121向储水箱123注入溶液，工人可通过刻度尺122控制注入的溶液量，这以便精确配料。工人启动电动绕线轮127正转，电动绕线轮127收回拉绳126，从而带动挡板125向下摆动，由此储水箱123内的溶液通过漏斗128进入到配料箱8内。当储水箱123内的溶液完全排出后，工人启动电动绕线轮127反转，电动绕线轮127放出拉绳126，挡板125受第一弹簧124的弹力作用向上移动，挡板125复位，电动绕线轮127停止转动。

因为还包括有盖板81、第二弹簧17、螺栓18、螺母19、橡胶垫20、固定环21和销轴22，配料箱8外的左侧壁上连接有第二弹簧17，第二弹簧17的下端连接有螺栓18，螺栓18上配合有螺母19，配料箱8的底部通过销轴22连接有盖板81，盖板81的顶部设置有橡胶垫20，盖板81的左侧中部设置有固定环21，所以当需要将配料箱8内配料输出时，工人打开配料箱8底部1/3处的盖板81，从而将配料箱8内配料进入到收集框3内。当不需要将配料箱8内配料再输出时，工人盖上盖板81，然后将螺栓18插入固定环21内，螺栓18与螺母19配合，工人再将螺母19旋紧，橡胶垫20能够更好地将配料箱8底部密封，有效地防止配料箱8内的溶液流出。当需要打开盖板81时，工人将螺母19旋开，再将螺栓18从固定环21内取出，螺栓18和螺母19复位。

因为还包括有第三弹簧23和钢珠24，十字搅拌杆73上均匀式连接有第三弹簧23，第三弹簧23的末端均连接有钢珠24，所以当转轴6带动十字搅拌杆73转动时，十字搅拌杆73带动钢珠24做离心运动，钢珠24不停地敲打配料箱8的内壁，这可防止配料箱8内壁粘附原料。

因为还包括有刮板25，转轴6的下端连接有刮板25，的底部与配料箱8的内底部相接触，刮板25的形状为扇形，所以当转轴6转动带动刮板25转动，这以便将配料箱8底部2/3处的配料排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。