专利名称：移动式配料混料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种物料混合装置。
背景技术：
目前，一般的配料混料生产线中所采用的混料机大多都是固定式的。物料通过输送机、提升机、输送接料小车等搬运工具输送到混料机中，进行混料加工，步骤较为繁琐，生产效率不高。如何改善粉体、颗粒体和液体配料混料生产线的空间布置和输送模式，是本领域的技术人员需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提出ー种结构简洁，运行稳定，可移动的移动式配料混料系统。本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是一种移动式配料混料系统包括支架、设于支架上的料筒、设于料筒中的搅拌器和设于支架上且与料筒相连的重量传感器，所述支架的底部设有多个带刹车的脚轮。为了使得该系统的搅拌效果更好，一种优选的技术方案是上料筒的底部设有出料ロ ；所述搅拌器包括转动连接在支架上且垂直贯通料筒的搅拌轴和设于搅拌轴上部的多排搅拌杆。为了使得该系统具有破拱的效果，且只在卸料时破拱，一种优选的技术方案是上述搅拌轴的底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端位于料筒的出料ロ处。为了使得该系统的运行更加稳定，一种优选的技术方案是上述移动式配料混料系统还包括设于支架上的减速电机，所述减速电机的电机轴通过联轴器与搅拌轴相连。本实用新型带来的有益效果是本实用新型的移动式配料混料系统在支架底部安装带刹车的脚轮，设计合理，结构简洁，可移动的配料混料装置有利于改善粉体、颗粒体和液体配料混料生产线的空间布置和输送模式，可以有效的提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型的移动式配料混料系统作进一步说明；图I为本实用新型的移动式配料混料系统的结构示意图。
具体实施方式
见
图1，本实施例的移动式配料混料系统包括支架6、设于支架6上的料筒I、设于料筒I中的搅拌器和设于支架6上且与料筒I相连的重量传感器7。支架6的底部设有多个带刹车的脚轮8。料筒I的底部设有出料ロ 11。搅拌器包括转动连接在支架6上且垂直贯通料筒I的搅拌轴2和设于搅拌轴2上部的多排搅拌杆5。搅拌轴2的底部设有螺旋叶片4。螺旋叶片4的底端位于料筒I的出料ロ 11处。[0012]该移动式配料混料系统还包括设于支架6上的减速电机3。减速电机3的电机轴通过联轴器与搅拌轴2相连。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种移动式配料混料系统，包括支架(6)、设于支架(6)上的料筒(I)、设于料筒(I)中的搅拌器和设于支架(6)上且与料筒(I)相连的重量传感器(7)，其特征在于所述支架(6)的底部设有多个带刹车的脚轮(9)。
2.根据权利要求I所述的移动式配料混料系统，其特征在于所述料筒(I)的底部设有出料口(11);所述搅拌器包括转动连接在支架(6)上且垂直贯通料筒(I)的搅拌轴(2)和设于搅拌轴(2 )上部的多排搅拌杆(5 )。
3.根据权利要求2所述的移动式配料混料系统，其特征在于所述搅拌轴(2)的底部设有螺旋叶片(4 )，所述螺旋叶片(4 )的底端位于料筒(I)的出料口( 11)处。
4.根据权利要求3所述的移动式配料混料系统，其特征在于还包括设于支架(6)上的减速电机(3 )，所述减速电机(3 )的电机轴通过联轴器与搅拌轴(2 )相连。
专利摘要本实用新型涉及一种移动式配料混料系统包括支架、设于支架上的料筒、设于料筒中的搅拌器和设于支架上且与料筒相连的重量传感器，支架的底部设有多个带刹车的脚轮。本实用新型的移动式配料混料系统在支架底部安装带刹车的脚轮，设计合理，结构简洁，可移动的配料混料装置有利于改善粉体、颗粒体和液体配料混料生产线的空间布置和输送模式，可以有效的提高生产效率。
文档编号B01F7/24GK202751975SQ201220363039
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者刘杰 申请人:江苏中科友特机器人科技有限公司