本发明属于金属材料领域，特别涉及一种高耐磨的合金材料及其制备方法。
背景技术：
磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损（胶合），疲劳磨损（点蚀），腐蚀磨损。
耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种高耐磨的合金材料及其制备方法。本发明原料易得并且价格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和强度，较长的使用寿命。生产设备要求简单，适合大规模生产。
采用的技术方案是：
一种高耐磨的合金材料，由下列重量组分原料制得：
石墨烯：13-25份，硒粉：3-8份，铝粉：58-63份，铜粉：10-13份，碳粉：4-6份，纳米碳管：3-9份。
一种高耐磨的金属材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将各原料放入混料机中，进行混合。
步骤二：将混合物以100-150℃/小时的速度加热至3890℃，成为熔融状态。
步骤三：再以230-250℃/小时的速度冷却至1000℃，保温2-3小时。
步骤四：其次，随炉冷却至室温。
步骤五：然后，将步骤四得到的合金材料加热至700℃。
步骤六：最后进行退火，在590℃下保温2-3h，后空冷至室温。
其优点在于：本发明原料易得并且价格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和强度，较长的使用寿命。生产设备要求简单，适合大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种高耐磨的合金材料，由下列重量组分原料制得：
石墨烯：13份，硒粉：3份，铝粉：58份，铜粉：10份，碳粉：4份，纳米碳管：3份。
一种高耐磨的金属材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将各原料放入混料机中，进行混合。
步骤二：将混合物以100℃/小时的速度加热至3890℃，成为熔融状态。
步骤三：再以230℃/小时的速度冷却至1000℃，保温2小时。
步骤四：其次，随炉冷却至室温。
步骤五：然后，将步骤四得到的合金材料加热至700℃。
步骤六：最后进行退火，在590℃下保温2h，后空冷至室温。
实施例2
一种高耐磨的合金材料，由下列重量组分原料制得：
石墨烯：25份，硒粉：8份，铝粉：63份，铜粉：13份，碳粉：6份，纳米碳管：9份。
一种高耐磨的金属材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将各原料放入混料机中，进行混合。
步骤二：将混合物以150℃/小时的速度加热至3890℃，成为熔融状态。
步骤三：再以250℃/小时的速度冷却至1000℃，保温3小时。
步骤四：其次，随炉冷却至室温。
步骤五：然后，将步骤四得到的合金材料加热至700℃。
步骤六：最后进行退火，在590℃下保温3h，后空冷至室温。
实施例3
一种高耐磨的合金材料，由下列重量组分原料制得：
石墨烯：19份，硒粉：5份，铝粉：60份，铜粉：12份，碳粉：5份，纳米碳管：6份。
一种高耐磨的金属材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将各原料放入混料机中，进行混合。
步骤二：将混合物以125℃/小时的速度加热至3890℃，成为熔融状态。
步骤三：再以240℃/小时的速度冷却至1000℃，保温2.5小时。
步骤四：其次，随炉冷却至室温。
步骤五：然后，将步骤四得到的合金材料加热至700℃。
步骤六：最后进行退火，在590℃下保温2.5h，后空冷至室温。