本发明涉及熔炼工艺领域，具体涉及一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺。
背景技术：
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300-1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
目前，国内普遍采用高铬铸铁来制作高铬铸铁磨球，高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，具有比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。熔炼过程对高铬合金耐磨铸球的性质影响尤为关键，在熔炼过程中不同熔剂的加入，熔炼条件的不同都会影响产品的性质，目前现有技术高铬合金耐磨铸球熔炼过程程序复杂，成本高，耐磨耐腐蚀性能有待提高，因此发明一种新型的铸钢熔炼工艺适应现代化生产时非常有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置一定时间后进行浇注。
优选的，所述的步骤(2)中铜合金精炼剂加入量为炉料总量的0.1％。
优选的，所述的步骤(4)中的氧化锆颗粒重量占硅铁重量的0.1-0.5％。
优选的，所述的步骤(5)中待铁水温度升至1650-1670℃时，彻底除渣后倾钢；
优选的，所述的步骤(6)的静置时间为3-5min。
优选的，所述的步骤(6)浇注温度为1550-1570℃。
本发明有益效果：
本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，铜合金精炼剂对铁水进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，可以降低铁水氧化性，使钢中的氧降低20-30ppm以上，可以使被处理的钢液的残余杂质含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定；氧化锆颗粒有着良好的化学稳定性和高温性能，不仅能够明显提高高铬铸钢合金性能，还可以抑制合金晶粒增长和改善组织结构，能够有效的控制铸钢中常出现的夹渣、气孔、缩孔、缩松等缺陷，从而使所制作出来的钢材内部组织致密度高，具有更高的硬度，在使用中不容易被磨损。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.1％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1650℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置3min后，于温度为1550℃进行浇注。
实施例2：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.5％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1670℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置5min后，于温度为1570℃进行浇注。
实施例3：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.5％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1670℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置5min后，于温度为1570℃进行浇注。
实施例4：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.5％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1670℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置5min后，于温度为1570℃进行浇注。
实施例5：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.5％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1670℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置5min后，于温度为1570℃进行浇注。
实施例6：
一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的炉料；
(2)将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，中频感应电炉底部放入量为炉料总量的0.1％的铜合金精炼剂；
(3)取样分析熔清后的铁水中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过250℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；
(4)扒渣后的铁水加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.3％氧化锆颗粒，再将铁水温度升至1630℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过350℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)待铁水温度升至1670℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入石英砂0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)铁水在包内静置3min后，于温度为1550℃进行浇注。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。