专利名称：一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料，具体涉及一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料。
背景技术：
目前市场上使用的超高分子量聚乙烯材料都是作为简单或易加工的零部件、衬板使用，如料仓衬板、机械设备上的耐磨块等，技术含量不高，相对于形状复杂的各类异型设备，没有相应的内衬产品。且传统的超高分子材料都是单独使用的部件，没有针对特殊形状设备的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，它通过粘接或机械连接方式将成型极为困难的超高分子材料成功安装于形状复杂的设备内，并能够扩大延伸至各类耐磨设备，同时采用粘接或机械连接的工艺方式将单独存在的各种超高分子材料零部件组合应用，使之能够满足作为设备耐磨内衬的要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案超高分子坯料分为板型和管型坯料；板型坯料的工艺流程为粉料模压制作，选用分子量为400-900万的超高分子粉料，经过一级冷压、二级热压(使用压力为1000T/单位面积)、恒温定型至自然冷却，取出坯料后，根据设备要求的尺寸和形状进行机械加工和成型组装。管型坯料的工艺流程为螺旋挤出工艺，超高分子材料的分子量在300-400万之间。
本发明在现场设计和施工安装中，将板型和管型坯料有机组合，通过粘接或机械方式将设计好的各种形状超高分子内衬组合在一起，安装在各种设备中。
本发明具有以下有益效果通过粘接或机械连接方式将成型极为困难的超高分子材料成功安装于形状复杂的设备内，并能够扩大延伸至各类耐磨设备，同时采用粘接或机械连接的工艺方式将单独存在的各种超高分子材料零部件组合应用，使之能够满足作为设备耐磨内衬的要求。
具体实施例方式
本具体实施方式
采用以下技术方案超高分子坯料分为板型和管型坯料；板型坯料的工艺流程为粉料模压制作，选用分子量为400-900万的超高分子粉料，经过一级冷压、 二级热压(使用压力为1000T/单位面积)、恒温定型至自然冷却，取出坯料后，根据设备要求的尺寸和形状进行机械加工和成型组装。管型坯料的工艺流程为螺旋挤出工艺，超高分子材料的分子量在300-400万之间。
本发明在现场设计和施工安装中，将板型和管型坯料有机组合，通过粘接或机械方式将设计好的各种形状超高分子内衬组合在一起，安装在各种设备中。
本具体实施方式
采用的耐磨内衬为超高分子量聚乙烯高强度工程塑料，是类似石烃的碳氢化合物，选用的分子量在300-900万之间，并可根据需要添加碳化硅高硬度耐磨填料，以增强耐磨性能。
本发明具有以下有益效果通过粘接或机械连接方式将成型极为困难的超高分子材料成功安装于形状复杂的设备内，并能够扩大延伸至各类耐磨设备，同时采用粘接或机械连接的工艺方式将单独存在的各种超高分子材料零部件组合应用，使之能够满足作为设备耐磨内衬的要求。
权利要求
1.一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，其特征在于超高分子坯料分为板型和管型坯料；板型坯料的工艺流程为粉料模压制作，选用分子量为400-900万的超高分子粉料，经过一级冷压、二级热压、恒温定型至自然冷却，取出坯料后，根据设备要求的尺寸和形状进行机械加工和成型组装。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，其特征在于管型坯料的工艺流程为螺旋挤出工艺，超高分子材料的分子量在300-400万之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，其特征在于在现场设计和施工安装中，将板型和管型坯料有机组合，通过粘接或机械方式将设计好的各种形状超高分子内衬组合在一起，安装在各种设备中。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，其特征在于采用的耐磨内衬为超高分子量聚乙烯高强度工程塑料，是类似石烃的碳氢化合物，选用的分子量在300-900万之间，并可根据需要添加碳化硅高硬度耐磨填料，以增强耐磨性能。
全文摘要
一种耐磨内衬的超高分子量聚乙烯材料，它涉及一种高分子材料。板型坯料的工艺流程为粉料模压制作，选用分子量为400-900万的超高分子粉料，经过一级冷压、二级热压、恒温定型至自然冷却，取出坯料后，根据设备要求的尺寸和形状进行机械加工和成型组装；管型坯料的工艺流程为螺旋挤出工艺，超高分子材料的分子量在300-400万之间；用的耐磨内衬为超高分子量聚乙烯高强度工程塑料，是类似石烃的碳氢化合物，选用的分子量在300-900万之间，并可根据需要添加碳化硅高硬度耐磨填料，以增强耐磨性能。
文档编号B29C70/00GK102476454SQ20101055472
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者徐冲 申请人:黑龙江德盟塑胶机械有限公司