偏光片、显示装置及偏光片的制备方法与流程

本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种偏光片、显示装置及偏光片的制备方法。

背景技术：

偏光片是液晶显示屏的基础部品之一，是一种只允许特定方向偏振光穿透的薄膜面板，在液晶面板的制作过程中，上下各贴1片偏光片，且偏振方向需要呈垂直方向，主要作用是在电场变化作用于液晶时，使光源产生相位差而呈现明暗状态，用以显示字体和图案等。

目前偏光片中最常用的偏光膜为高分子二色性型，一般常用pva(聚乙烯醇)材料，吸附上二色性材料(碘系、染料系等)，使碘离子或染料均匀吸附在pva分子表面，加热后再单向延伸pva膜，达到吸收二色性的功能。拉伸前pva分子为任意角度无规则分布，受力拉伸后分子逐渐朝向拉伸方向，吸附在pva分子上的碘分子也随之产生方向性，因此可以吸收平行于它排布方向的偏振光，只允许垂直方向的偏振光通过。

液晶面板因为使用时温度湿度的变化，会导致配置在液晶面板两侧的偏光片发生收缩，参照图1，为现有技术中偏光片收缩示意图。偏光片的收缩主要是因为偏光膜中拉伸的pva分子在热的作用下由有序回归无序状态引起。液晶面板因为偏光膜的收缩而发生翘曲，会导致漏光现象。

现有技术中，解决上问题的主要方式是优化pvc拉伸比，降低偏光片的厚度，以抑制偏光膜在温度湿度变化时的收缩，但是这种方法不能从根本上解决pvc收缩的问题，并且随着显示面板产品的薄型化趋势，偏光片的漏光问题日益突出。

技术实现要素：

本发明提供了一种偏光片、显示装置及偏光片的制备方法，以解决现有技术中的偏光膜由于收缩翘曲导致的漏光问题。

第一方面，本发明提供一种偏光片，包括偏光膜，所述偏光膜为吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜。

可选地，所述偏光膜一侧依次层叠设置有第一保护层、压敏胶层和离型膜；和

所述偏光膜另一侧依次层叠设置有第二保护层和保护膜。

可选地，所述第一保护层和所述第二保护层均为三醋酸纤维素层，厚度均为10un～20um。

可选地，所述压敏胶层的厚度为5um。

可选地，所述纤维素纳米纤维膜的厚度为5～10um。

第二方面，本发明提供一种显示面板，包括上述偏光片。

第三方面，本发明提供一种偏光片的制备方法，包括如下步骤：

将纤维素纳米纤维的悬浮液在预设温度用流延法制成纤维素纳米纤维膜；

将干燥的所述纤维素纳米纤维膜浸入在二色性材料溶液中，使所述纤维素纳米纤维膜吸附所述二色性材料。

可选地，还包括：

使用层压法在干燥的所述纤维素纳米纤维膜的一侧依次形成第一保护层、压敏胶层和离型膜，在所述纤维素纳米纤维膜的另一侧依次形成第二保护层和保护膜，制成偏光片。

可选地，所述纤维素纳米纤维的悬浮液的浓度为0.5～5wt％。

可选地，所述二色性材料溶液为浓度为5～25wt％的碘离子溶液。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

纤维素纳米纤维具有良好的成膜性，光透过性高，热膨胀系数小，使用吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜作为偏光膜，可以有效解决现有技术中的偏光片由于温度和湿度变化引起的偏光膜的收缩翘曲导致漏光的问题。

附图说明

图1所示为现有技术中偏光片收缩示意图；

图2所示为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图3所示为本发明实施例提供的一种偏光片的制造方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图2，为本发明提供的一种偏光片的结构示意图。

该偏光片包括偏光膜1，偏光膜1为吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜，厚度为5～10um。在偏光膜1的一侧依次层叠设置有第一保护层2，压敏胶层3和离型膜4；在偏光膜1的另一侧依次层叠设置有第二保护层5和保护膜6。

纤维素纳米纤维材料具有良好的成膜性、光学透过性高、热膨胀系数小、质轻、性价比高等优点。纤维素纳米纤维的径向尺寸可达3～4nm，长度可达微米级，作为一种特殊的聚合物基质，经过流延法成膜可以有效取向，不用经过拉伸工序，因此使用纤维素纳米纤维制成的偏光膜1，可以从根本上解决偏光片收缩翘曲导致的漏光问题。

其中，第一保护层2和第二保护层5可以为三醋酸纤维素层，厚度均为10um～20um，该层可对偏光膜1起到有效的支撑保护作用。

压敏胶层3的厚度为5um，该层用于与显示面板进行粘贴。

离型膜4的材质可以是pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质，用于保护压敏胶层3，并且离型膜4较容易与压敏胶层3分离，方便偏光片与显示面板进行粘贴。

保护膜6的材质可以是二氧化硅材质，对第二保护层5起到保护作用，避免第二保护层5被外界污染或划损等，保证偏光片的正常使用。

通过上述内容可知，本发明实施例包括以下优点：

纤维素纳米纤维具有良好的成膜性，光透过性高，热膨胀系数小，使用吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜作为偏光膜，可以有效解决现有技术中的偏光片由于温度和湿度变化引起的偏光膜的收缩翘曲导致漏光的问题。

实施例二

参照图3，为本发明实施例提供的一种偏光片的制造方法流程图。

步骤100，将纤维素纳米纤维的悬浮液在预设温度用流延法制成纤维素纳米纤维膜。

该步骤中，纤维素纳米纤维的悬浮液的浓度为0.5～5wt％，在加热50℃的条件下，用流延法制成膜，可以有效取向，且不用经过拉伸工序。纤维素纳米纤维具有成膜性好、光学通过性高、热膨胀系数小、质轻、性价比高等优点，用纤维素纳米纤维材料制成偏光膜，可有效解决现有技术由于偏光膜收缩翘曲导致的漏光问题。

步骤200，将干燥的纤维素纳米纤维膜浸入在二色性材料溶液中，使纤维素纳米纤维膜吸附二色性材料。

该步骤中，本实施例选用的二色性材料的溶液为浓度为5～25wt％的碘离子溶液，碘离子溶液为常用的一种二色性材料溶液。纤维素纳米纤维膜吸附上二色性材料使其制成的偏光膜具有二色性。当然也可选用其他二色性材料的溶液，对此，本发明不做限制。

步骤300，使用层压法在干燥的吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜的一侧依次形成第一保护层、压敏胶层和离型膜，在另一侧依次形成第二保护层和保护膜，制成偏光片。

经过该步骤可形成偏光片，其结构可以参照图2，偏光膜1为吸附有二色性材料的纤维素纳米纤维膜，厚度为5～10um。在偏光膜1的一侧依次层叠设置有第一保护层2，压敏胶层3和离型膜4；在偏光膜1的另一侧依次层叠设置有第二保护层5和保护膜6。

其中，第一保护层2和第二保护层5可以为三醋酸纤维素层，厚度均为10um～20um，该层可对偏光膜1起到有效的支撑保护作用。

压敏胶层3的厚度为5um，该层用于与显示面板的粘贴。

离型膜4的材质可以是pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质，用于保护压敏胶层3，并且离型膜4较容易与压敏胶层3分离，方便偏光片与显示面板进行粘贴。

保护膜6的材质可以是二氧化硅材质，可以对第二保护层5起到保护作用，避免第二保护层5被外界污染或划损等，保证偏光片的正常使用。

通过上述内容可知，本发明实施例包括以下优点：

纤维素纳米纤维具有良好的成膜性，采用流延法成膜可以有效取向，不必经过拉伸工序，并且纤维素纳米纤维还具有光学通过性高、热膨胀系数小、质轻、性价比高等优点，用纤维素纳米纤维材料制成偏光膜，可有效解决现有技术由于偏光膜收缩翘曲导致的漏光问题。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述偏光片。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。