本发明主要涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种环保塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料的主要成分是树脂，塑料及其衍生产物在生活和生产中得到充分利用，然而现有的塑料产品使用后不降解，对环境造成污染。
为解决废弃塑料物所造成的环境污染，光降解，生物降解及光／生物双降解塑料纷纷面世，如专利申请号为200910234122.6、名称为一种可降解塑料，该发明生产的塑料可在自然环境下生物降解，属绿色环保制品，但是该发明制成的塑料强度偏低，因此，本发明提供了一种环保塑料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种环保塑料及其制备方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种环保塑料，包括以下组分及各组分质量百分比含量备料：
聚丁二酸丁二醇脂70%-80%
发泡剂3%-5%
增塑剂2%-5%
抗氧剂0.3%-0.8%
润滑剂5%-10%
催化剂0.05%-0.2%
增硬剂0.2%-0.3%
其他助剂0.05%-0.1%
发泡剂为小苏打、甘油或者二甲基硅油中的一种，发泡剂的主要作用是填充缝隙，提高了塑料合成强度。
增塑剂为二甲酯、二丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种，增塑剂可改善塑料的可塑性和柔软性。
抗氧剂为丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的混合物，其中，丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的质量占比为1:0.1-0.2，抗氧剂可提高塑料抗氧化、抗老化性能。
丙酸正十八碳醇酯挥发性低、耐析出性高等特点，具有较高的耐久性，亚磷酸酯的主要作用是削弱聚合物分子之间的范德华力，从而增加聚合物链的流动性，降低了聚合物分子链的结晶度，增加了塑料的聚合物，将亚磷酸酯与酚类抗氧剂复合使用，充分发挥协同作用。
润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸钙、脂肪酸、脂肪酸钠、脂肪酸钾和脂肪酸钙中的至少一种，润滑剂可以使得塑料制品光洁。
催化剂为季戊四醇、乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷和甘油中的至少一种，催化剂为了加快生产原料的反应速率。
所述增硬剂为二氧化硅或六亚甲基四胺，增硬剂可以提高塑料的弹性强度和耐磨性以及硬度的热稳定性。
其他助剂包括阻燃剂，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯或二苯磷酸酯中一种，阻燃剂的加入可赋予塑料阻燃性能，其他助剂还包括交联剂，交联剂为硅酸钾。
上述环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丁二酸丁二醇脂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、催化剂、增硬剂放入到搅拌机中充分混合均匀，其中搅拌的温度70-80℃，搅拌时间为40-60min，搅拌机的转速为1500-2000rad/min；
（2）依次向搅拌机中加入抗氧剂和其他助剂，继续搅拌至均匀，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为30-40min，搅拌机的转速为1000-1500rad/min；
（3）将步骤（2）所得产物在常温下冷却即得环保塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过采用聚丁二酸丁二醇脂为主要原料，聚丁二酸丁二醇脂具有良好的生物降解性能，价格低，力学性能优异且耐热性能好，通过加入增塑剂和增硬性，提升塑料的整体结构强度，且本发明制得的塑料柔韧性好，具有很好的耐磨性能。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）先将干净的植物纤维（秸秆或废弃植物树枝或者树叶）制成淀粉。
（2）分别出去pp树脂30kg、植物纤维淀粉54kg，增塑剂三醋酸甘油酯5kg、增塑剂（甘油）5kg、二氧化钛2kg、润滑油硬脂酸0.5kg、热稳定剂亚磷酸三苯酯0.5kg、聚乳酸0.1kg。
（3）将上述各原料混合，经热熔，再由挤出机挤出颗粒，即得实施例1。
实施例2，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）先将干净的植物纤维（秸秆或废弃植物树枝或者树叶）制成淀粉。
（2）分别出去pp树脂33kg、植物纤维淀粉55kg，增塑剂三醋酸甘油酯1.5kg、增塑剂（尿素）2kg、二氧化钛1.8kg、润滑油硬脂酸0.7kg、热稳定剂亚磷酸三苯酯0.7kg、聚乳酸0.1kg。
（3）将上述各原料混合，经热熔，再由挤出机挤出颗粒，即得实施例2。
实施例3，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）将70kg聚丁二酸丁二醇脂、3kg份小苏打、5kg硬脂酸、2kg二甲酯、0.05kg季戊四醇、0.2kg二氧化硅放入到搅拌机中充分混合均匀，其中搅拌的温度70℃，搅拌时间为40min，搅拌机的转速为1500rad/min；
（2）依次向搅拌机中加入0.3kg抗氧剂（丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的混合物，其中，丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的质量占比为1:0.1）和0.05kg其他助剂（溴化聚苯乙烯），继续搅拌至均匀，搅拌温度为80℃，搅拌时间为30min，搅拌机的转速为1000rad/min；
（3）将步骤（2）所得产物在常温下冷却即得实施例3。
实施例4，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）将80kg聚丁二酸丁二醇脂、5kg发泡剂（甘油）、10kg润滑剂（硬脂酸钠）、5kg增塑剂（二丁酯）、0.2kg催化剂（乙二醇）、0.3kg增硬剂（六亚甲基四胺）放入到搅拌机中充分混合均匀，其中搅拌的温度80℃，搅拌时间为60min，搅拌机的转速为2000rad/min；
（2）依次向搅拌机中加入0.8kg抗氧剂（丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的混合物，其中，丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的质量占比为1:0.2）和0.1kg其他助剂（二苯磷酸酯），继续搅拌至均匀，搅拌温度为100℃，搅拌时间为40min，搅拌机的转速为1500rad/min；
（3）将步骤（2）所得产物在常温下冷却即得实施例4。
实施例5，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）将75kg聚丁二酸丁二醇脂、4kg发泡剂（二甲基硅油）、7kg润滑剂（脂肪酸钠）、4kg增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、0.2kg催化剂（新戊二醇）、0.2kg增硬剂（二氧化硅）放入到搅拌机中充分混合均匀，其中搅拌的温度80℃，搅拌时间为50min，搅拌机的转速为1800rad/min；
（2）依次向搅拌机中加入0.5kg抗氧剂（丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的混合物，其中，丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的质量占比为1:0.15）和0.05kg其他助剂（二苯磷酸酯），继续搅拌至均匀，搅拌温度为90℃，搅拌时间为40min，搅拌机的转速为1300rad/min；
（3）将步骤（2）所得产物在常温下冷却即得实施例5。
实施例6，一种环保塑料，其制备方法包括以下步骤：
（1）将75kg聚丁二酸丁二醇脂、4kg发泡剂（二甲基硅油）、7kg润滑剂（脂肪酸钠和脂肪酸钾的混合物，脂肪酸钠和脂肪酸钾摩尔比为1：0.7）、2kg增塑剂（二甲酯和二丁酯的混合物，二甲酯和二丁酯的摩尔比为1:1）、0.05kg催化剂（甘油）、0.2kg增硬剂（二氧化硅）放入到搅拌机中充分混合均匀，其中搅拌的温度75℃，搅拌时间为50min，搅拌机的转速为1800rad/min；
（2）依次向搅拌机中加入0.3kg抗氧剂（丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的混合物，其中，丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯的质量占比为1:0.16）和0.05kg其他助剂（溴化聚苯乙烯），继续搅拌至均匀，搅拌温度为90℃，搅拌时间为35min，搅拌机的转速为1300rad/min；
（3）将步骤（2）所得产物在常温下冷却即得实施例6。
将上述制得的实施例1-6进行强度性能测试，得表一。
实施例3-6为本发明实施例，由表一可知，本发明的制得的塑料整体结构强度高。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。