本发明属于橡胶生产
技术领域：
，具体涉及一种高弹性、稳定性高的橡胶。
背景技术：
：橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。随着橡胶制品的不断普及，橡胶在很多方面都会得到较多的使用，但是市场上现有的橡胶制品总是会有一些性能受到限制，如弹性差，强度、韧性达不到使用标准，使用稳定性弱，易开裂等不良现象。申请号为：201310112065.0公开了一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法，其中以天然橡胶为主体，添加了超轻白炭黑等成分增强了橡胶的弹性、强度等；申请号为：201410290288.0公开了一种环保高弹性橡胶材料，其中以丁腈橡胶为主体，添加了白炭黑、热塑性弹性体等成分增强了橡胶的弹性、稳定性等；可见白炭黑是橡胶制备中常见的一种填料成分，在实际生产中的白炭黑的添加能够一定程度上增强橡胶的使用品质，但虽然上述橡胶中均添加了白炭黑，但其所表现出的综合性能上仍较一般，未很好的发挥白炭黑的填充使用品质，使得橡胶无法达到人们日益提升的性能需求。技术实现要素：本发明针对
背景技术：
所提出的问题提供了一种高弹性、稳定性高的橡胶，其具有很强的弹性、稳定性等品质。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90~100份天然橡胶、15~20份合成橡胶、5~10份sebs胶、8~12份abs树脂、4~8份硫化剂、3~6份环氧大豆油、2~4份防老剂、1~3份促进剂、10~14份增强白炭黑、0.5~1份石蜡、1~2份稳定剂、2~3份氧化镁、1~2份氧化锌。进一步的，所述的硫化剂为硫磺粉、氧化锌、叔丁基苯酚甲醛树脂中的任意一种；所述的防老剂为防老剂mb、防老剂dnp、防老剂nbc中的任意一种。进一步的，所述的促进剂为cbs促进剂、tbbs促进剂、dz促进剂中的任意一种；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。进一步的，所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理35~45min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理5~7h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1~1.5h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。进一步的，步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8~1:40~45。进一步的，步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:25~30:0.5~1：2~3；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.01~0.02mol/l。进一步的，步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为60~65℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500khz。进一步的，步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4000~4500转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100~105℃。进一步的，步骤e中所述的混合物d、聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5~6:1~1.5：0.2~0.4：0.1~0.3；所述的反应处理时控制反应的温度为75~80℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85~90℃。进一步的，所述的聚醚为聚乙二醇单甲醚。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了添加了一种增强白炭黑成分，其是对普通白炭黑进行了加工改性增强处理，提升了填充使用的效果，能够在增强橡胶弹性的同时，明显提高橡胶的强度等性能；最终在各成分的共同配合作用下，本发明橡胶具有很强的使用稳定性、高弹性及优异的强度品质，市场竞争力强，使用价值高。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90~100份天然橡胶、15~20份合成橡胶、5~10份sebs胶、8~12份abs树脂、4~8份硫化剂、3~6份环氧大豆油、2~4份防老剂、1~3份促进剂、10~14份增强白炭黑、0.5~1份石蜡、1~2份稳定剂、2~3份氧化镁、1~2份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉、氧化锌、叔丁基苯酚甲醛树脂中的任意一种；所述的防老剂为防老剂mb、防老剂dnp、防老剂nbc中的任意一种；所述的促进剂为cbs促进剂、tbbs促进剂、dz促进剂中的任意一种；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理35~45min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理5~7h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1~1.5h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8~1:40~45。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:25~30:0.5~1：2~3；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.01~0.02mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为60~65℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4000~4500转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100~105℃。步骤e中所述的混合物d、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5~6:1~1.5：0.2~0.4：0.1~0.3；所述的反应处理时控制反应的温度为75~80℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85~90℃。实施例1一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90份天然橡胶、15份合成橡胶、5份sebs胶、8份abs树脂、4份硫化剂、3份环氧大豆油、2份防老剂、1份促进剂、10份增强白炭黑、0.5份石蜡、1份稳定剂、2份氧化镁、1份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉；所述的防老剂为防老剂mb；所述的促进剂为cbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理35min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理5h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8:40。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:25:0.5：2；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.01mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为60℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为400khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4000转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100℃。步骤e中所述的混合物d、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5:1：0.2：0.1；所述的反应处理时控制反应的温度为75℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85℃。实施例2一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90份天然橡胶、18份合成橡胶、5份sebs胶、8份abs树脂、6份硫化剂、5份环氧大豆油、2份防老剂、1份促进剂、10份增强白炭黑、0.5份石蜡、1份稳定剂、2.5份氧化镁、1份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉；所述的防老剂为防老剂mb；所述的促进剂为cbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理35min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理6h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1.3h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8:43。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:28:0.7：2.5；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.01mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为60℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为400khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4200转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100℃。步骤e中所述的混合物d、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5:1：0.2：0.1；所述的反应处理时控制反应的温度为75℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85℃。实施例3一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：95份天然橡胶、18份合成橡胶、9份sebs胶、10份abs树脂、6份硫化剂、5份环氧大豆油、3份防老剂、2份促进剂、12份增强白炭黑、0.8份石蜡、1.5份稳定剂、2.5份氧化镁、1.6份氧化锌；所述的硫化剂为氧化锌；所述的防老剂为防老剂dnp；所述的促进剂为tbbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理40min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理6h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1.3h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.9:42。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:27:0.8：2.6；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.015mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为63℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为460khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4500转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为103℃。步骤e中所述的混合物d、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5.6:1.3：0.3：0.2；所述的反应处理时控制反应的温度为78℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为88℃。实施例4一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：100份天然橡胶、20份合成橡胶、10份sebs胶、12份abs树脂、8份硫化剂、6份环氧大豆油、4份防老剂、3份促进剂、14份增强白炭黑、1份石蜡、2份稳定剂、3份氧化镁、2份氧化锌；所述的硫化剂为叔丁基苯酚甲醛树脂；所述的防老剂为防老剂nbc；所述的促进剂为dz促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理45min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理7h后得混合物d；e.将对步骤d所得的混合物d与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1.5h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:1:45。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:30:1：3；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.02mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为65℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为500khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4500转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为105℃。步骤e中所述的混合物d、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为6:1.5：0.4：0.3；所述的反应处理时控制反应的温度为80℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为90℃。为了对比本发明效果，对上述实施例1~4对应制得的橡胶进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1拉伸强度（mpa）拉断伸长率（%）压缩永久变形率（%）回弹性（%）实施例127.545318.267实施例228.346017.868实施例329.247517.073实施例428.746717.371注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t528-1998进行检测；所述的拉断伸长率参照gb/t528-1998进行检测；所述的压缩永久变形率参照gb/t1683-84进行检测；所述的回弹性参照gb/t1681-1991进行检测。对比实施例1一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90份天然橡胶、15份合成橡胶、5份sebs胶、8份abs树脂、4份硫化剂、3份环氧大豆油、2份防老剂、1份促进剂、10份增强白炭黑、0.5份石蜡、1份稳定剂、2份氧化镁、1份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉；所述的防老剂为防老剂mb；所述的促进剂为cbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混均匀后得混合液b；c.对步骤b所得的混合液b进行恒温水浴加热处理35min，期间持续进行超声处理，完成后取出得混合液c；d.对步骤c所得的混合液c进行离心洗涤后，再经过干燥处理5h后得即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8:40。步骤b中所述的混合液a、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯、乙醇共混时对应的体积比为5:25:0.5：2；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.01mol/l。步骤c中所述的恒温水浴加热处理时的温度控制为60℃；所述的超声处理时控制超声波的频率为400khz。步骤d中所述的离心洗涤具体是先以4000转/分钟的转速进行离心处理，然后再用乙醇和去离子水交替冲洗一遍进行洗涤；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100℃。本对比实施例1与实施例1相比，区别仅在于，在增强白炭黑的制备中省去了步骤e的处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90份天然橡胶、15份合成橡胶、5份sebs胶、8份abs树脂、4份硫化剂、3份环氧大豆油、2份防老剂、1份促进剂、10份增强白炭黑、0.5份石蜡、1份稳定剂、2份氧化镁、1份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉；所述的防老剂为防老剂mb；所述的促进剂为cbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。所述的增强白炭黑的制备方法具体是：a.先将炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共混均匀后得混合液a；b.将步骤a所得的混合液a与聚醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混反应处理1h后，再经过去离子水冲洗、干燥处理即可。步骤a中所述的炭黑、季铵盐阳离子表面活性剂、去离子水共同混合时对应的重量比为1:0.8:40。步骤b中所述的混合液a、聚乙二醇单甲醚、浓硫酸、硅烷偶联剂共混时对应的重量比为5:1：0.2：0.1；所述的反应处理时控制反应的温度为75℃；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85℃。本对比实施例2与实施例1相比，区别仅在于，在增强白炭黑的制备中省去了步骤b~d的处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3一种高弹性、稳定性高的橡胶，由如下对应重量份的物质制成：90份天然橡胶、15份合成橡胶、5份sebs胶、8份abs树脂、4份硫化剂、3份环氧大豆油、2份防老剂、1份促进剂、10份白炭黑、0.5份石蜡、1份稳定剂、2份氧化镁、1份氧化锌；所述的硫化剂为硫磺粉；所述的防老剂为防老剂mb；所述的促进剂为cbs促进剂；所述的稳定剂为锌钡稳定剂。本对比实施例3与实施例1相比，区别仅在于，用等质量份的普通白炭黑取代增强白炭黑成分，除此外的方法步骤均相同。对照组申请号为：201410290288.0公开的一种环保高弹性橡胶材料，具体选用其实施例1的技术方案。为了进一步对比本发明效果，对上述实施例1、对比实施例1~3、对照组对应制得的橡胶进行性能测试，具体对比数据如下表2所示：表2拉伸强度（mpa）拉断伸长率（%）压缩永久变形率（%）回弹性（%）实施例127.846018.069对比实施例124.144119.362对比实施例221.342220.459对比实施例318.940021.656对照组18.438522.053注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t528-1998进行检测；所述的拉断伸长率参照gb/t528-1998进行检测；所述的压缩永久变形率参照gb/t1683-84进行检测；所述的回弹性参照gb/t1681-1991进行检测。由上表1和表2可以明显看出，本发明橡胶无论是在弹性还是强度等品质上均有明显的提升，橡胶的使用稳定性得以显著的增强，解决了普通白炭黑添加性能无更好提升的问题，为现有橡胶的优化提供了一种新的技术思路。当前第1页12