本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种薄膜及其加工方法。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片，其是一种二维材料，被广泛利用在电子电器、机械、印刷等行业，同时随着工业技术的发展，薄膜的生产工艺也是逐渐产生变化；
现有技术背景下的薄膜，虽然某些特性被增强，但是其仍存在一定的缺点，例如其不能够保证避免发黄，且不能够保证薄膜的韧性，使得薄膜易发生断裂，同时不能够保证薄膜具有良好的耐热性、稳定性等性质，同时不利于高效生产，因此，我们提出一种薄膜及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄膜及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前的薄膜，虽然某些特性被增强，但是其仍存在一定的缺点，例如其不能够保证避免发黄，且不能够保证薄膜的韧性，使得薄膜易发生断裂，同时不能够保证薄膜具有良好的耐热性、稳定性等性质，同时不利于高效生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜，所述薄膜包括硬度为86±5a的tpu料30-45份、聚苯硫醚树脂30-45份、聚乙烯醇8-12份、耐黄变母粒2-4份、纤维素1-2份、交联剂1-2份、增塑剂1-2份、固化剂1-2份和抗静电剂1-2份，且聚乙烯由lldpe、ldpe和hdpe按质量比2：1：1混合组成。
优选的，所述耐黄变母粒由按照重量份数计的：85-95份tpu料、抗氧剂0.1-1.2份、光吸收剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份以及1-3份含氢硅油组成。
优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1098和抗氧剂168组成，且抗氧剂1098和抗氧剂168的重量组分呈2：1设置，同时光吸收剂为紫外光吸收剂uv-531，并且分散剂为三羟甲基乙烷或聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，所述的纤维素为羧甲基纤维素钠，且交联剂为不饱和羧酸或酸酐类化合物中的至少一种。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、柠檬酸、聚丙二醇、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上。
优选的，所述固化剂为丙烯基苯，同时抗静电剂为聚乙二醇环氧甘油醚。
一种薄膜的加工方法，所述生产工艺包含以下步骤：
步骤1：将tpu料、聚乙烯醇和增塑剂以65℃～75℃下在卧式搅拌机内搅拌混合6-8min，得到一次混合物料；步骤2：将聚苯硫醚树脂加入一次混合物料中继续搅拌混合，使其在85℃～90℃条件下搅拌混合8-10min，得到二次混合物料；步骤3：将耐黄变母粒、纤维素、交联剂、固化剂和抗静电剂均加入到二次混合物料中进行继续搅拌混合，使其在135℃～140℃条件下搅拌混合3-5min，得到原料；步骤4：将原料经冷却后由双螺杆挤出装置挤出成形；步骤5：将原料通过流延机进行薄膜制备；步骤6：对生产的薄膜进行切割收卷。
优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为：l/d＝42：1；输出扭矩2×3500n·m；输入转速：1500rpm；输出转速：400rpm；传动速比：i＝3：1，且双螺杆挤出机的加工条件为：一区145℃；二区155℃；三区165℃；四区以下均设定为165℃～200℃；工作背压范围为0.1-0.15mpa；速度为45转/分钟。
优选的，所述流延机的滤网温度设定为180℃-210℃，同时进料段温度设定为150℃-175℃，且出料段温度设定为170℃-195℃，并且模头温度设定185℃-230℃。
同时流延机通过薄膜锁边机利用高压直流电击穿空气形成离子流和静电场，且将流延机生产的薄膜吸附在带地线的镜面冷却辊上，使薄膜冷却。
优选的，所述用于收卷的收卷机构的外侧架设有切割机构，且对冷却后薄膜进行边侧切割后进行收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该薄膜及其加工方法，能够避免薄膜发黄，且能够保证薄膜的耐热性、稳定性、韧性等条件，有利于保证薄膜的长期使用，同时便于进行生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种薄膜，薄膜包括硬度为86±5a的tpu料30-45份、聚苯硫醚树脂30-45份、聚乙烯醇8-12份、耐黄变母粒2-4份、纤维素1-2份、交联剂1-2份、增塑剂1-2份、固化剂1-2份和抗静电剂1-2份，且聚乙烯由lldpe、ldpe和hdpe按质量比2：1：1混合组成。
进一步的，耐黄变母粒由按照重量份数计的：85-95份tpu料、抗氧剂0.1-1.2份、光吸收剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份以及1-3份含氢硅油组成，有利于保证薄膜的耐黄变性。
进一步的，抗氧剂由抗氧剂1098和抗氧剂168组成，且抗氧剂1098和抗氧剂168的重量组分呈2：1设置，同时光吸收剂为紫外光吸收剂uv-531，并且分散剂为三羟甲基乙烷或聚乙烯吡咯烷酮，有利于保证薄膜的抗氧化，便于长期使用。
进一步的，的纤维素为羧甲基纤维素钠，且交联剂为不饱和羧酸或酸酐类化合物中的至少一种。增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、柠檬酸、聚丙二醇、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上。优选的，固化剂为丙烯基苯，同时抗静电剂为聚乙二醇环氧甘油醚，有利于保证薄膜的耐热性以及稳定性，便于保证薄膜的长期稳定使用
一种薄膜的加工方法，生产工艺包含以下步骤：
步骤1：将tpu料、聚乙烯醇和增塑剂以65℃～75℃下在卧式搅拌机内搅拌混合6-8min，得到一次混合物料；步骤2：将聚苯硫醚树脂加入一次混合物料中继续搅拌混合，使其在85℃～90℃条件下搅拌混合8-10min，得到二次混合物料；步骤3：将耐黄变母粒、纤维素、交联剂、固化剂和抗静电剂均加入到二次混合物料中进行继续搅拌混合，使其在135℃～140℃条件下搅拌混合3-5min，得到原料；步骤4：将原料经冷却后由双螺杆挤出装置挤出成形；步骤5：将原料通过流延机进行薄膜制备；步骤6：对生产的薄膜进行切割收卷。
进一步的，双螺杆挤出机的螺杆长径比为：l/d＝42：1；输出扭矩2×3500n·m；输入转速：1500rpm；输出转速：400rpm；传动速比：i＝3：1，且双螺杆挤出机的加工条件为：一区145℃；二区155℃；三区165℃；四区以下均设定为165℃～200℃；工作背压范围为0.1-0.15mpa；速度为45转/分钟，有利于保证物料的充分混合，保证生产的均匀。
进一步的，流延机的滤网温度设定为180℃-210℃，同时进料段温度设定为150℃-175℃，且出料段温度设定为170℃-195℃，并且模头温度设定185℃-230℃。同时流延机通过薄膜锁边机利用高压直流电击穿空气形成离子流和静电场，且将流延机生产的薄膜吸附在带地线的镜面冷却辊上，使薄膜冷却。能够保证薄膜的均匀，用于收卷的收卷机构的外侧架设有切割机构，且对冷却后薄膜进行边侧切割后进行收卷，便于薄膜的生产。
实施例：在进行薄膜的制作时，首先准备硬度为86±5a的tpu料30-45份、聚苯硫醚树脂30-45份、聚乙烯醇8-12份、耐黄变母粒2-4份、纤维素1-2份、交联剂1-2份、增塑剂1-2份、固化剂1-2份和抗静电剂1-2份，然后将tpu料、聚乙烯醇和增塑剂以65℃～75℃下在卧式搅拌机内搅拌混合6-8min，得到一次混合物料；将聚苯硫醚树脂加入一次混合物料中继续搅拌混合，使其在85℃～90℃条件下搅拌混合8-10min，得到二次混合物料；步骤3：将耐黄变母粒、纤维素、交联剂、固化剂和抗静电剂均加入到二次混合物料中进行继续搅拌混合，使其在135℃～140℃条件下搅拌混合3-5min，得到原料；将原料经冷却后由双螺杆挤出装置挤出成形，将原料通过流延机进行薄膜制备，同时流延机通过薄膜锁边机利用高压直流电击穿空气形成离子流和静电场，且将流延机生产的薄膜吸附在带地线的镜面冷却辊上，使薄膜冷却，然后对生产的薄膜进行切割收卷，这就是该薄膜及其加工方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置以及方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，根据本申请的多个实施例的装置、方法以及计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能以及操作。在这点上，流程图或者框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或者代码的一部分，模块、程序段或者代码的一部分包含一个或者多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图以及/或者流程图中的每个方框、以及框图以及/或者流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或者动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或者两个以上模块集成形成一个独立的部分。
功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或者使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或者部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一以及第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改以及变化。凡在本申请的精神以及原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。