一种双辊皮革加工系统的制作方法

本发明属于皮革加工领域，尤其是涉及一种双辊皮革加工系统。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，由于其具有良好的透气性、防腐性、柔软、抗撕裂性和耐曲折性等物化性能，广泛用于人们日常生活用具中。

皮革在生产制造的过程中，为了利于后期各工序的操作和防止成品革产生油斑现象，一般需要将生皮中皮下组织层、表皮层和真皮层中的脂肪去除。

生皮去脂一般分为机械法和化学法，其中，机械法一般是通过擀压的方式将游离脂肪和脂腺破坏，目前，大多采用压辊挤压的方式进行，然而，由于生皮内脂肪较多，在压辊挤压的过程中，大量的脂肪容易堆积在压辊的前侧，给压辊的挤压带来较大的阻力，若压辊施加的压力过大，又容易将脂肪压实，更加不利于脂肪的排出，从而导致整个去脂过程效率低下，去脂效果不佳。

为此，我们提出一种双辊皮革加工系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的皮革加工装置对脂肪去除效率低、效果不佳的问题，提供一种去脂效率高、效果好的双辊皮革加工系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种双辊皮革加工系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的下端通过多个液压缸固定连接有限位板，所述限位板下端通过连接条固定连接有固定板，所述限位板和固定板之间滑动连接有两块滑动板，两块所述滑动板之间固定连接有弹性件，所述固定板的两侧均转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有转动杆，连接在同一根所述转轴上端的两根转动杆之间转动连接有压辊，所述转动杆的上端转动连接有导轮，所述导轮与滑动板的侧壁接触。

在上述的双辊皮革加工系统中，所述弹性件为多根复位弹簧，多根所述复位弹簧并列固定连接在两块滑动板之间。

在上述的双辊皮革加工系统中，所述固定板的下端固定连接有永磁板，所述底座内设有空腔，所述空腔的上端阵列有多个打击孔，所述打击孔内设有磁性的打击球，所述打击球与永磁板之间同极相斥，所述打击球通过振动弹簧与空腔的底部固定连接。

在上述的双辊皮革加工系统中，所述弹性件为弹性气囊，所述弹性气囊固定在两块所述滑动板之间，所述弹性气囊沿滑动板滑动方向伸缩。

在上述的双辊皮革加工系统中，所述弹性气囊的上连接有单向进液管和单向排液管，所述单向进液管用于补充脱脂剂，所述固定板的下端通过连接杆固定有喷液管，所述喷液管的下端固定连接有一排喷嘴，所述单向排液管与喷液管连通。

与现有的技术相比，本双辊皮革加工系统的优点在于：

1、本发明通过设置有两个压辊，在使用时，两个压辊分别朝两边挤压，一方面可以减少脂肪的堆积，降低压辊在擀压过程中的阻力，另一方面，能够成倍地提高去脂效率，缩短加工周期。

2、本发明通过设置振动弹簧存储弹性势能，在完成擀压操作后，振动弹簧会释放弹性势能，使得打击球在竖直方向上持续振动，对生皮进行多点敲击，能够加速游离脂肪的排出。

3、本发明通过设置弹性气囊，能够在擀压生皮的同时，自动喷涂脱脂剂，利用化学、机械相结合的方式，更好地实现对生皮的去脂。

附图说明

图1是本发明提供的一种双辊皮革加工系统实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种双辊皮革加工系统实施例1的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的一种双辊皮革加工系统实施例2的结构示意图；

图4是图3中的a处放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种双辊皮革加工系统实施例3的结构示意图。

图中，1底座、2固定架、3液压缸、4限位板、5固定板、6滑动板、7弹性件、8转轴、9转动杆、10压辊、11导轮、12永磁板、13空腔、14打击孔、15打击球、16振动弹簧、17弹性气囊、18单向进液管、19单向排液管、20喷液管、21喷嘴、22连接条。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种双辊皮革加工系统，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定架2，固定架2的下端通过多个液压缸3固定连接有限位板4，限位板4下端通过连接条22固定连接有固定板5，限位板4和固定板5之间滑动连接有两块滑动板6，限位板4、固定板5和底座1平行设置，限位板4的两端向下弯曲形成挡边，用于对滑动板6限位。

两块滑动板6之间固定连接有弹性件7，固定板5的两侧均转动连接有转轴8，转轴8的两端均固定连接有转动杆9，转动杆9的中上部与转轴8固定连接，连接在同一根转轴8上端的两根转动杆9之间转动连接有压辊10，压辊10的表面设有防滑橡胶层，转动杆9的上端转动连接有导轮11，导轮11与滑动板6的侧壁接触。

本实施例使用时，将生皮铺在底座1上，接着启动液压缸3，将限位板4向下驱动，随着限位板4的持续向下移动，使压辊10与生皮接触，并朝两边滚动，如图2所示，实现对生皮的擀压，能够游离脂肪和脂腺破坏，从而达到去除油脂的目的，相较于传统的单辊式挤压方式，本实施例设置有两个压辊10，在使用时两个压辊10分别朝两边挤压，一方面可以减少脂肪的堆积，降低压辊在擀压过程中的阻力，另一方面，能够成倍地提高去脂效率，缩短加工周期。

实施例2

如图3-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：弹性件7为多根复位弹簧，多根复位弹簧并列固定连接在两块滑动板6之间。

固定板5的下端固定连接有永磁板12，底座1内设有空腔13，空腔13的上端阵列有多个打击孔14，打击孔14内设有磁性的打击球15，打击球15与永磁板12之间同极相斥，打击球15通过振动弹簧16与空腔13的底部固定连接。

本实施例在使用时，随着限位板4的持续下移，在永磁板12磁场的作用下，会使打击球15向下移动、振动弹簧16收缩，存储弹性势能，在完成擀压操作后，在两个压辊10复位的过程中，振动弹簧16会释放弹性势能，使得打击球15在竖直方向上持续振动，对生皮进行多点敲击，能够加速游离脂肪的排出。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：弹性件7为弹性气囊17，弹性气囊17内部为密闭设置，弹性气囊17可采用耐溶性橡胶制成，弹性气囊17固定在两块滑动板6之间，弹性气囊17沿滑动板6滑动方向伸缩。

弹性气囊17的上连接有单向进液管18和单向排液管19，具体的，弹性气囊17的中部固定连接有固定环，固定环将弹性气囊17一分为二，单向进液管18和单向排液管19均固定连接在固定环上，在弹性气囊17被拉伸或压缩的过程中，固定环的位置始终不变，单向进液管18用于补充脱脂剂，固定板5的下端通过连接杆固定有喷液管20，喷液管20的下端固定连接有一排喷嘴21，单向排液管19与喷液管20连通，单向进液管18和单向排液管19均通过单向阀结构实现，具体的，单向进液管18仅允许流体从外部单向进入弹性气囊17内，单向排液管19仅允许流体从弹性气囊17单向排出到外部。

本实施例中，在压辊10朝两边移动的过程中，转动杆9的上端会朝中间移动，并挤压滑动板6，使两块滑动板6之间的弹性气囊17被压缩，此时弹性气囊17内的压强变大，在压差的作用下，使脱脂剂从喷嘴21处喷出，即在压辊10擀压生皮的过程中，脱脂剂会同步从喷嘴21处喷出，在化学、机械相结合的方式下，更好地完成对生皮的脱脂；在压辊10复位的过程中，弹性气囊17在自身形变作用下也会复位，此时弹性气囊17内部压强变小，使脱脂剂顺着单向进液管18进入弹性气囊17内，自动作为补充。

本实施例能够在擀压生皮的同时，自动喷涂脱脂剂，利用化学、机械相结合的方式，更好地实现对生皮的去脂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。