一种多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料及其制备的制作方法

本发明涉及一种多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料及其制备，属于多孔泡沫材料技术领域。

背景技术：

泡沫材料是指由多种微孔固体组成，且分散相为气体的多孔材料。具有密度低、比表面积高、孔道结构丰富且稳定，组分可调节，性能多变等特点，在建筑、汽车、航空航天、家用电器、石化工厂、户外运动、电磁屏蔽以及电磁吸收等许多领域都有很好的应用前景。

而对于聚酰亚胺泡沫来说，其具有本征电绝缘特性，因此对电磁波的反射损耗较差，不具备良好的电磁吸收能力，因此可以通过添加导电石墨烯制备复合泡沫来调节其阻抗匹配特性从而获得具有良好的电磁吸收性能，然而石墨烯/聚酰亚胺复合材料因其组分阻抗特性单一导致复合材料的微波吸收频带宽度相对较窄。此外，在建筑电磁防护材料领域，除了要求材料具有良好的电磁防护能力外，还需要其具有一定的隔热能力；在飞机等电磁防护材料领域，除了要求材料轻质以外，还要求材料具有一定的耐热能力。

技术实现要素：

【技术问题】

聚酰亚胺泡沫本征电绝缘特性，不具备微波吸收能力，与导电石墨烯复合获得具有良好微波吸收性能的石墨烯/聚酰亚胺复合材料，然而因其组分阻抗特性单一导致复合材料的微波吸收频带宽度相对较窄。此外，若期望将该石墨烯/聚酰亚胺复合材料应用于建筑、飞机等电磁防护材料领域，还要求材料具备一定的隔热和耐热能力。

【技术方案】

为解决上述问题，本发明提供了一种具有多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料及其制备方法，本发明中的泡沫材料克服了现有聚酰亚胺基复合泡沫材料微波吸收能力不足的缺点，并兼具了优异的隔热和耐热性能。

本发明以聚酰亚胺泡沫为骨架，采用分级真空浸渍负载不同浓度比的氧化石墨烯和聚酰胺酸的混合物(第二级)以及氧化石墨烯(第三级)，冷冻干燥及热处理等技术制备具有多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫。一方面，聚酰亚胺泡沫作为骨架具有丰富的孔道结构，优异的力学稳定性以及良好的隔热性能；另一方面，通过分级浸渍负载不同浓度比的氧化石墨烯和聚酰胺酸的混合物以及氧化石墨烯，并将其进行热处理，可以调节复合泡沫的阻抗分布特性，提升其对进入泡沫骨架结构的电磁波的多级衰减能力，从而使得复合泡沫具有优异的宽频强微波吸收能力。与此同时，将添加的氧化石墨烯进行热处理还原为还原氧化石墨烯后还能进一步提升复合泡沫的热稳定性。

具体地，本发明的第一个目的是提供一种制备具有多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料的方法，所述方法的步骤如下：

(1)制备聚酰亚胺泡沫：将水溶性聚酰胺酸预聚体、水、三乙胺混匀，进行溶胶凝胶反应后得到聚酰胺酸水凝胶，将上述聚酰胺酸水凝胶进行冷冻干燥，随后进行热处理，得到聚酰亚胺泡沫；

(2)制备两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫：将氧化石墨烯分散在水中得到氧化石墨烯分散液，将水溶性聚酰胺酸预聚体溶于水中得到聚酰胺酸溶液，将氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸溶液搅拌混合，并采用真空浸渍法将步骤(1)制得的聚酰亚胺泡沫浸没在混合液中，待吸附饱和后对其进行冷冻干燥和热处理，得到两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫；

(3)制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫：将氧化石墨烯分散在水中得到氧化石墨烯分散液，并采用真空浸渍法将步骤(2)制备得到的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫浸没其中，待吸附饱和后对其进行冷冻干燥和热处理得到三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中制备得到聚酰亚胺泡沫命名为pi；步骤(2)中制备得到的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫命名为pi-gpx，其中x代表负载剂中氧化石墨烯的浓度所占比例；步骤(3)中制备得到的三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫命名为pi-gpx-rgo。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中所述水溶性聚酰胺酸预聚体的制备方法为：先将二元胺单体溶于极性溶剂，再加入二元酐单体，在冰水浴中发生聚合反应后加入有机胺，继续反应，制得水溶性聚酰胺酸溶液，再经过沉析、冷冻干燥即得水溶性聚酰胺酸预聚体。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中所述二元胺单体、极性溶剂、二元酐单体、有机胺的摩尔比为1:27.5:0.275:1。

在本发明的一种实施方式中，所述二元胺单体为对苯二胺或4,4’-二氨基二苯醚；二元酐单体为均苯四甲酸二酐、联苯四羧酸二酐或二苯醚四羧酸二酐中的任意一种；极性溶剂为n,n’-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮或n,n’-二甲基甲酰胺中的任意一种；有机胺为三乙胺或二丙胺中的任意一种。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述制备聚酰亚胺泡沫的方法中，取水溶性聚酰胺酸、三乙胺和水按照质量比为(1～10)：(0.5～5)：100进行混合。

在本发明的一种实施方式中，制备步骤(2)中所述氧化石墨烯的原始鳞片石墨的尺寸为80～400目，制备的氧化石墨烯分散液的浓度为2～10mg/ml。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中制备聚酰胺酸溶液时，还需要加入三乙胺，具体的方法为将水溶性聚酰胺酸预聚体和三乙胺溶于水中，配制聚酰胺酸/三乙胺溶液。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸溶液的浓度比为(1：4)～(4：1)。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸溶液的浓度比为1：2。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)和步骤(3)中所述的真空浸渍所用仪器为真空干燥箱，真空度为15～30pa，浸渍时间为24～48h。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)、(2)和(3)中所述冷冻干燥和热处理的方式均相同，具体操作如下：冷冻干燥过程为：先进行低温恒温反应浴，温度为-60～-196℃，时间为120～240min；再利用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，真空度为0.1～10pa，干燥时间为72～100h；热处理过程为：对冷冻干燥后的产物进行热处理，热处理的条件为：在惰性氛围下50～350℃热处理0.5～2.5h，所述惰性氛围包括氮气、氦气、氩气。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中所述的氧化石墨烯分散液的浓度为4mg/ml～16mg/ml。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中所述的氧化石墨烯分散液的浓度与步骤(2)中所述氧化石墨烯分散液的浓度比为1：1。

本发明的第二个目的是提供上述方法制备得到的具有多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料。

本发明的第三个目的是提供上述具有多级结构的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫材料在建筑、汽车、航空航天、家用电器、电磁屏蔽以及电磁吸收等领域中的应用。

[有益效果]：

(1)聚酰亚胺和还原氧化石墨烯耦合在一起时，来自还原氧化石墨烯的失配特性阻抗将得到修正，来自聚酰亚胺的微弱介电损耗将同时得到增强，在此基础上，实现了多级结构聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫的可控构筑，相对于聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺两级复合来说，第三级石墨烯层的引入将有效增强泡沫内部孔结构间的多重反射；相对于纯石墨烯泡沫来说，聚酰亚胺层和石墨烯/聚酰亚胺阻抗渐变层的引入将有效增强通过石墨烯层进入到骨架结构内电磁波的衰减，最终获得具有宽频强微波吸收性能的复合泡沫材料。

(2)本发明以聚酰亚泡沫作为骨架负载还原氧化石墨烯可以保持其多孔结构，这种多孔结构含有大量空气，可以有效阻挡热量的扩散，使其保持良好的隔热性能。同时还原氧化石墨烯的负载量较低且大部分以不连续的横向尺寸和独特的结构分布在复合泡沫孔壁处，因此能够保持电子的传输和传热，产生足够的协同行为和界面效应从而使得复合泡沫的热稳定性升高。具体地，pi的起始热分解温度为487.9℃。而pi-gp1/2，pi-gp1/3-rgo，pi-gp1/2-rgo和pi-gp2/3-rgo的起始热分解温度分别为515.9℃、548.2℃、526.3℃和525.6℃。与此同时，pi，pi-gp1/2，pi-gp1/3-rgo，pi-gp1/2-rgo和pi-gp2/3-rgo的热导率分别为45.27mw·m^-1·k^-1、46.85mw·m^-1·k^-1、46.88mw·m^-1·k^-1、46.36mw·m^-1·k^-1和41.99mw·m^-1·k^-1，复合泡沫仍然保持与pi泡沫相当的隔热性能。

(3)本发明通过分级真空浸渍负载不同浓度比的氧化石墨烯和聚酰胺酸的混合物(第二级)以及氧化石墨烯(第三级)，并将其进行热处理后，可以有效调节复合泡沫骨架结构的阻抗匹配性能，从而使得复合泡沫具有优异的电磁波反射损耗能力。具体地，pi-gp1/3-rgo在厚度为4mm，频率为10.39ghz时，其最小反射损耗值(rl)可达-32.87db，此时其有效吸收带宽为6.22ghz(8.26-14.48ghz)。

(4)本发明的制备过程简单，易于操作，且制备过程简单绿色环保，是一种具有广泛应用前景的增强聚酰亚胺泡沫性能的方法。

附图说明

图1为实施例1-3制备的多级聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的扫描电镜图。

图2为实施例1-3制备的多级聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的热导率图。

图3为实施例1-3制备的多级聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的热失重曲线图。

图4为实施例1-3制备的多级聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的电磁波反射损耗图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp1/2-rgo)

(1)制备聚酰亚胺泡沫(pi)

以n,n’-二甲基乙酰胺为溶剂，通过等摩尔比的4,4’-二胺基二苯醚与均苯四甲酸酐在冰水浴中进行缩合聚合反应制备得到固含量为15％的聚酰胺酸。具体过程如下：将8.0096g4,4’-二胺基二苯醚溶于95.57gn,n’-二甲基乙酰胺，加入8.8556g均苯四甲酸二酐，在0℃冰水浴中反应5h。然后，加入4.0476g三乙胺，继续反应5h，制备得到固含量为15％的水溶性聚酰胺酸溶液。将所制备的水溶性聚酰胺酸悬挂在高处以流丝的方式滴入去离子水中沉析，置换出有机溶剂，然后采用去离子水洗涤沉析物2-3次，最后再利用真空度为1pa，温度为-80℃的真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，干燥时间为72h，到水溶性聚酰胺酸预聚体待用。

取10ml去离子水，0.3g水溶性聚酰胺酸预聚体，0.15g三乙胺，混合均匀，将混合均匀的混合物放置在4℃的冰箱内18h，完成溶胶凝胶反应得到聚酰胺酸水凝胶，24h溶胶凝胶过程后得到聚酰胺酸水凝胶，并进行冷冻干燥以及热处理后，得到聚酰亚胺泡沫，并命名为pi。所述冷冻干燥过程为：先进行低温恒温反应浴，温度为-60℃，时间为200min；再利用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，真空度为1pa，干燥时间为72h；最后对冷冻干燥后的产物进行热处理，热处理的条件为：在惰性氛围下250℃热处理2h，所述惰性氛围包括氮气、氦气、氩气。

(2)制备两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)

制备氧化石墨烯：以鳞片石墨为原料，浓硫酸和浓磷酸作为插层剂，高锰酸钾作为氧化剂在恒温水浴中进行氧化反应制备氧化石墨烯。具体过程为：将3.0g鳞片石墨、360ml浓硫酸和40ml浓磷酸缓慢加入到1000ml的三口烧瓶中，并适当加以磁力搅拌，之后缓慢加入18g高锰酸钾，继续磁力搅拌10min后，调节水浴温度为50℃，伴随匀速搅拌12h。待反应完成后将混合液缓慢倒入盛有400ml去离子水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌均匀。之后将h2o2(30％)水溶液逐滴滴入混合液中，并搅拌，直至混合液变成金黄色为止，之后将混合液静置过夜。将混合液进行离心处理，除去混合液中残余的大量酸、金属离子等；之后分别采用5％hcl溶液、去离子水进行透析，直至ph值接近5～6。将得到的氧化石墨烯的水溶胶放入冷冻干燥机中干燥得到氧化石墨烯。

在步骤(1)制备得到聚酰亚胺泡沫(pi)上负载聚酰胺酸与氧化石墨烯浓度比为1:1的聚酰胺酸与氧化石墨烯混合液。具体的操作方法为：将40mg氧化石墨烯分散在10ml的去离子水中，并在功率为40kw，室温的超声中超声5-20min，配置浓度为4mg/ml的氧化石墨烯分散液，将水溶性聚酰胺酸预聚体和三乙胺溶于水配置浓度分别为4mg/ml和2mg/ml的聚酰胺酸溶液和三乙胺溶液的混合液。将配制的氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸/三乙胺混合溶液在磁力搅拌下进行混合，将聚酰亚胺泡沫(pi)投入上述混合液中，并在室温，真空度为15pa的真空环境下进行浸渍负载使其吸附饱和。随后取出混合物进行冷冻干燥和热处理，最终得到两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫，将其命名为pi-gp1/2。所述冷冻干燥及热处理过程与步骤(1)中的冷冻干燥及热处理过程相同。

(3)制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp1/2-rgo)

在步骤(2)制备得到的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)的基础上负载氧化石墨烯，制得三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫。具体的操作方法为：将4g氧化石墨烯分散在10ml的去离子水中，并在功率为40kw，室温的超声中超声5-20min，下配置浓度为4mg/ml的氧化石墨烯分散液。将步骤(2)制备的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)投入氧化石墨烯分散液中，并在室温，真空度为15pa的真空环境下进行浸渍负载使其吸附饱和。随后取出混合物进行冷冻干燥和热处理，最终得到三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫，将其命名为pi-gp1/2-rgo。所述冷冻干燥及热处理过程与步骤(1)中的冷冻干燥及热处理过程相同。

实施例2

制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp2/3-rgo)

(1)制备聚酰亚胺泡沫(pi)：制备方法与实施例1相同；

(2)制备两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)：与实施例1相比负载不同浓度比的氧化石墨烯与聚酰胺酸混合液。具体的操作方法为：在超声条件下配置浓度为4mg/ml的氧化石墨烯分散液；将水溶性聚酰胺酸预聚体和三乙胺溶于水中配置浓度分别为2mg/ml和1mg/ml的聚酰胺酸溶液和三乙胺溶液的混合液。将配制的氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸/三乙胺混合溶液在磁力搅拌下进行混合。将步骤(1)所制备的聚酰亚胺泡沫(pi)投入上述混合液中，并在室温的真空环境下进行浸渍负载使其吸附饱和。随后取出混合物进行冷冻干燥和热处理，最终得到两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫，将其命名为pi-gp2/3；

(3)制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp2/3-rgo)：在步骤(2)制备得到的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)的基础上负载氧化石墨烯，负载的方法与实施例1步骤(3)相同，最终得到三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫，将其命名为pi-gp2/3-rgo。

实施例3

制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp1/3-rgo)

(1)制备聚酰亚胺泡沫(pi)：制备方法与实施例1相同；

(2)制备两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/2)：与实施例1相比负载不同浓度比的氧化石墨烯与聚酰胺酸混合液。具体的操作方法为：在超声条件下配置浓度为4mg/ml的氧化石墨烯分散液；将水溶性聚酰胺酸预聚体和三乙胺溶于水中配置浓度分别为8mg/ml和4mg/ml的聚酰胺酸溶液和三乙胺溶液的混合液。将配制的氧化石墨烯分散液和聚酰胺酸/三乙胺混合溶液在磁力搅拌下进行混合。将步骤(1)所制备的聚酰亚胺泡沫(pi)投入上述混合液中，并在室温的真空环境下进行浸渍负载使其吸附饱和。随后取出混合物进行冷冻干燥和热处理，最终得到两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫，将其命名为pi-gp1/3；

(3)制备三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫(pi-gp1/3-rgo)：在步骤(2)制备得到的两级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫(pi-gp1/3)的基础上负载氧化石墨烯，负载的方法与实施例1步骤(3)相同，最终得到三级聚酰亚胺-石墨烯/聚酰亚胺-石墨烯复合泡沫，将其命名为pi-gp1/3-rgo。

表征及性能测试：

1、扫描电镜图的测定方法：采用日本jeol公司jsm6490lv型场发射电子显微镜拍摄复合泡沫的扫描电镜图。

2、热导率的测定方法：使用hotdisktps2500s热常数分析仪测量多级复合泡沫的热导率。

3、热失重曲线的测定方法：热重分析(tga)是通过使用梅特勒-托利多公司tga/dsc1/1100sf热重分析仪在氮气气氛下以10℃/min的加热速率进行的。

4、电磁波反射损耗的测定方法：使用agilent8720et矢量网络分析仪在0.5–18ghz频率范围内通过同轴线法测得复合泡沫的电磁参数。

5、通过拟合计算得到不同厚度的聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的反射损耗和阻抗：

基于广义的传输线理论，根据以下公式(1)计算复合泡沫材料的反射损耗(rl)值。

其中z0表示空气的阻抗，zin是微波吸收层的归一化输入阻抗，可以用公式(2)表示。

对实施例1～3制备得到的多种泡沫材料分别进行扫描电镜、热导率、热稳定性能和微波吸收性能测试，结果见图1～4。

图1为实施例1-3制备的多级结构聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的扫描电镜图；其中：(a)为pi，(b)为pi-gp1/2，(c)为pi-gp1/3-rgo，(d)为pi-gp1/2-rgo，(e)为pi-gp2/3-rgo。图1(b，c)显示，泡沫孔道内部有许多小薄片，且孔壁厚度有所增加。证明石墨烯和聚酰亚胺被有效负载在pi骨架上。而图1(d，e)显示，随着第二级中负载的氧化石墨烯的浓度比增加，复合泡沫内部的薄片结构逐渐增多，且孔壁厚度有所增加。同时，复合泡沫内部的孔径逐渐取向化，变为层状结构，层间距逐渐减小。证明，改变第二级所负载的石墨烯和聚酰亚胺的浓度比，可以有效调节复合泡沫的内部结构。

图2为实施例1-3制备的多级结构聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的热导率图。由图2可以看出，pi，pi-gp1/2，pi-gp1/3-rgo，pi-gp1/2-rgo和pi-gp2/3-rgo的热导率分别为45.27mw·m^-1·k^-1、46.85mw·m^-1·k^-1、46.88mw·m^-1·k^-1、46.36mw·m^-1·k^-1和41.99mw·m^-1·k^-1。证明复合泡沫仍然保持与pi泡沫相当的隔热性能。

图3为实施例1-3制备的多级结构聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的热失重曲线图。由图3可以看出，pi的起始热分解温度为487.9℃。而pi-gp1/2，pi-gp1/3-rgo，pi-gp1/2-rgo和pi-gp2/3-rgo的起始热分解温度分别为515.9℃，548.2℃，526.3℃和525.6℃。随着负载级数的增加，复合泡沫材料的起始热分解温度不断升高。而随着第二级聚酰亚胺负载量的增加，复合泡沫材料的起始热分解温度有所提高，这是由于聚酰亚胺与石墨烯的界面相容性使得石墨烯/聚酰亚胺复合泡沫材料的结构更稳定。

图4为实施例1-3制备的多级结构聚酰亚胺基石墨烯复合泡沫的微波吸收图。在5个样本中，pi具有最低的复介电常数和介电损耗正切，不足以有效消耗入射电磁波的能量，因此pi的反射损耗性能差(>-10db)。pi-gp1/2在8.16ghz且厚度为5.0mm时最小rl值为-20.15db，此时其有效吸收带宽为3.73ghz(6.67-10.40ghz)。pi-gp1/2-rgo在17.93ghz且厚度为2mm时最小rl值达到-24.86db，有效吸收带宽(rl<-10db)为3.97ghz，这表明其微波吸收性能的极大提高。pi-gp2/3-rgo在所研究的频率范围内提供相对较差的微波吸收特性(图4e)，当吸收体的厚度从1.0mm调整到4.0mm时，其反射损失始终大于-10.0db。并且，当pi-gp2/3-rgo的厚度为5mm，频率为15.91ghz时，其最小rl值仅为-12.47db，此时其有效吸收带宽为4.51ghz(13.49-18.00ghz)。与pi-gp2/3-rgo相比，pi-gp1/2-rgo在中频和高频范围(8.0-18.0ghz)上略有改善(图4d)，当吸收材料的厚度设置为2mm时，在17.93ghz时，最强的反射损耗为-24.86db，此时其有效吸收带宽为3.97ghz(14.13-18.00ghz)。pi-gp1/3-rgo的吸波性能要比pi-gp1/2-rgo和pi-gp2/3-rgo更加优异(图4c)，特别是在吸收体厚度为4mm的情况下，最小rl值在10.39ghz时可高达-32.87db，此时其有效吸收带宽为6.22ghz(8.26-14.48ghz)。即使对于其他厚度，pi-gp1/3-rgo仍可以将其最小反射损耗值保持在-10.0db以上。这表明随着第二级负载的氧化石墨烯/聚酰胺酸浓度比的降低，复合泡沫对微波的吸收性能有显著提升。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。