本发明提供了一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，属于材料领域。
背景技术：
家用电器种类繁多，按其用途可分为：厨房电器、家务电器、视听电器、空调类电器、医疗健身类电器以及其他类家用电器。在家用电器外壳材料中，大部分为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，主要为通用塑料；热固性塑料通常包括酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。
目前在家用电器外壳材料的使用上，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、高抗冲聚苯乙烯树脂两类材料被广泛地应用其中。为保障生产生活安全，家用电器外壳材料对阻燃性要求较高。近年来，阻燃性高抗冲聚苯乙烯在家用电器外壳材料中的使用越来越多，诸如电视机外壳，洗衣机电机外壳等，用以满足家用电器外壳对于阻燃防火方面的性能需求。
阻燃塑料主要是在塑料基体中加入阻燃剂达到阻燃效果。阻燃剂的种类繁多，其中p-n阻燃剂作为一种性能优异的无卤阻燃剂而广受关注。p-n系阻燃剂具有抑烟、低毒、无腐蚀，对热及紫外线稳定，阻燃效果佳等优点。因此，含p-n的阻燃剂在阻燃塑料，特别是家用电器阻燃外壳材料中的应用受到人们关注。
然而，现有技术的含p-n的阻燃剂通常具有防潮性差、与基体相容性较差、易迁移的缺陷，因此开发一种具有良好防潮性、相容性和低迁移性的家用电器外壳阻燃材料，有着重要的意义。
聚丙烯是一种综合性能十分优异的热塑性通用塑料，其具有易加工、密度小、生产成本低等特点，所以聚丙烯在家用电器、日常用品包装材料、汽车工业等行业有着广泛的应用，成为近些年来增长速度最快的塑料之一。然而聚丙烯也有一些缺点，比如：抗蠕变性差、熔点较低、尺寸稳定性不好、热变形温度低、低温脆性等，制约了其作为工程受力材料的应用。如果想提高聚丙烯的耐热性和冲击强度，拓宽其应用范围，就应对聚丙烯进行改性。
聚丙烯主要的改性方法可分为三种：化学改性、物理改性和成核剂改性。无序共聚聚丙烯主要的改性方法可分为三种：化学改性、物理改性和成核剂改性。化学改性方法主要是通过改变分子链的整体结构进而提高整体性能，其中主要包括共聚改性、接枝改性、交联改性。物理改性方法主要通过改变分子聚集态整体结构进而提高性能，主要可分为三大类：填充改性、增强改性、共混改性，通过改变无序共聚聚丙烯的分子聚集态结构以改善其性能。成核剂改性是针对无序共聚聚丙烯的结晶形态变化，这种改性方式可以从结构上增强无序共聚聚丙烯的性能，主要是改变结晶形态。
目前，改性的聚丙烯材料性能仍然不能满足需求。随着当今工业的发展，市场上的需求对聚丙烯复合材料的要求越来越高，具有更优异性能的聚丙烯复合材料已经成为研究热点。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料。
技术方案：本发明提供一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂30-50份、短切纤维10-20份、微珠5-15份、耐热填料5-15份、液体石蜡20-30份制成。
优选地，所述用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂38-42份、短切纤维14-16份、微珠8-12份、耐热填料8-12份、液体石蜡24-26份制成。
更优选地，所述用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂40份、短切纤维15份、微珠10份、耐热填料10份、液体石蜡25份制成。
优选地，所述耐热填料为高炉矿渣粉、烧结黏土砖粉、铝矾土、铸石粉中的一种或者几种。
优选地，所述微珠为化学成分为50-65重量％sio2、35-50重量％al2o3的玻璃微珠或陶瓷微珠。
本发明还提供了上述用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨12～24小时，过200-300目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速500-1000r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨10-15h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料。
步骤(3)中，挤出机螺杆转速为400-500rpm，挤出机的喂料量为80-120kg/h，挤出机各区温度为190-220℃。
有益效果：本发明提供的聚丙烯树脂复合材料，不仅保持聚丙烯原有的优良性能，而且具有成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良，表面硬度高、不易划伤的性能，具有优异的成型加工性及较低的成型收缩率。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂30份、短切纤维10份、微珠15份、耐热填料5份、液体石蜡20份制成。
所述耐热填料为高炉矿渣粉。所述微珠为化学成分为50重量％sio2、50重量％al2o3的玻璃微珠。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨24小时，过300目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速1000r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨10h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料；挤出机螺杆转速为400rpm，挤出机的喂料量为80kg/h，挤出机各区温度为190℃。
实施例2
用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂50份、短切纤维20份、微珠5份、耐热填料15份、液体石蜡30份制成。
所述耐热填料为烧结黏土砖粉。所述微珠为化学成分为65重量％sio2、35重量％al2o3的陶瓷微珠。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨12小时，过200目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速500r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨15h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料；挤出机螺杆转速为500rpm，挤出机的喂料量为120kg/h，挤出机各区温度为220℃。
实施例3
用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂38份、短切纤维16份、微珠12份、耐热填料8份、液体石蜡24份制成。
所述耐热填料为铝矾土。所述微珠为化学成分为60重量％sio2、40重量％al2o3的陶瓷微珠。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨18小时，过250目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速750r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨12h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料；挤出机螺杆转速为450rpm，挤出机的喂料量为100kg/h，挤出机各区温度为210℃。
实施例4
用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂42份、短切纤维14份、微珠8份、耐热填料12份、液体石蜡26份制成。
所述耐热填料为铸石粉。所述微珠为化学成分为60重量％sio2、40重量％al2o3的陶瓷微珠。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨18小时，过250目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速750r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨12h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料；挤出机螺杆转速为450rpm，挤出机的喂料量为100kg/h，挤出机各区温度为210℃。
实施例5
用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、pmma树脂40份、短切纤维15份、微珠10份、耐热填料10份、液体石蜡25份制成。
所述耐热填料为高炉矿渣粉。所述微珠为化学成分为60重量％sio2、40重量％al2o3的陶瓷微珠。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述原料配比，将微珠、耐热填料倒入球磨机中球磨18小时，过250目筛，得到混合物料a；
(2)将物料a送入球磨机中，转速750r/min，然后加入短切纤维、液体石蜡，继续球磨12h，得到混合物料b；
(3)将聚丙烯、pmma树脂、混合物料b在双螺杆挤出机中熔融共混，即得用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料；挤出机螺杆转速为450rpm，挤出机的喂料量为100kg/h，挤出机各区温度为210℃。
试实施例1至实施例5的用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料性能，结果如下：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。