一种连续式秸秆发酵沼气装置的制作方法

本发明属于通风固相发酵设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种连续式秸秆发酵沼气装置。

背景技术：

秸秆发酵沼气装置是一种通过将秸秆放置于发酵槽内，利用发酵槽内的真菌池与秸秆的化学反应而形成日常使用的沼气，通常将设备装置装配于空旷地点或空气流动性差的地下层。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当设备装置安装在位于潮湿且空气流动性差的地底时，在搬运、填装秸秆时真菌池内的部分菌子会随着空气的流动漂浮至设备外，而潮湿的地面又具备真菌生长的所需环境，使设备的外端面容易滋生菌落群，导致菌落群在空气中所吸附的水分子随着菌落的生长，流动至设备外端面，随着使用设备时间的逐渐增长，导致设备外端面被水分子所腐蚀生锈。

因此需要提出一种连续式秸秆发酵沼气装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术当设备装置安装在位于潮湿且空气流动性差的地底时，在搬运、填装秸秆时真菌池内的部分菌子会随着空气的流动漂浮至设备外，而潮湿的地面又具备真菌生长的所需环境，使设备的外端面容易滋生菌落群，导致菌落群在空气中所吸附的水分子随着菌落的生长，流动至设备外端面，随着使用设备时间的逐渐增长，导致设备外端面被水分子所腐蚀生锈的问题。

本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括反应仓、固定座、流动管、沼气池，所述反应仓通过焊接安装在固定座的正上方，所述固定座嵌固安装在沼气池的下端面，所述流动管镶嵌卡合连接在反应仓的正上方，所述沼气池位于反应仓的左侧方；所述反应仓包括喷雾器、出气管、反应池、梯形放置台、封闭开关，所述喷雾器镶嵌贴合于反应仓的内侧左端面，所述出气管嵌套安装在梯形放置台的正上方，所述反应池位于喷雾器正下方，所述放置台左右两侧贴合连接着反应池与封闭开关，所述封闭开关位于出气管下方。

更进一步的，所述封闭开关包括活动板、贯穿槽、闭合机构，所述活动板活动卡合在封闭开关内侧端面，且与闭合机构保持平行，所述贯穿槽设于活动板正下方，所述闭合机构表面贴合在梯形放置台的右侧端面，所述贯穿槽由封闭开关内端直接贯穿至外表面。

更进一步的，所述闭合机构包括旋转磁块、投放口、嵌固磁块、把手、延长板、活塞机构，所述旋转磁块活动卡合安装在闭合机构的内侧左端，所述投放口表面贴合连接着延长板的左侧方，所述嵌固磁块安装于延长板的左端下侧面，所述把手镶嵌卡合贴合在延长板的右侧端面，所述延长板嵌固安装在封闭开关的内端面，所述延长板的中上段设有一端与投放口长度相等的缺口。

更进一步的，所述活动板包括第一弹簧、合金块、第二嵌固磁块、第二弹簧、滑槽，所述第一弹簧镶嵌安装在第二嵌固磁块的左侧端面，所述合金块设于第二嵌固磁块的正下方，所述第二嵌固磁块位于第二弹簧上方，所述第二弹簧嵌固安装在合金块的正下方，所述滑槽贴合在活动板的下端外侧面，所述第二嵌固磁块下端面设有与合金块上端轮廓一致的缺口。

更进一步的，所述活塞机构包括连接板、镂空夹层、排气机构、嵌固块，所述连接板对称安装在排气机构的上下两端，所述镂空夹层贴合安装在连接板的内侧端面且与排气机构相接触，所述排气机构均匀分布在镂空夹层的内侧端面，所述嵌固块嵌固安装在连接板的外侧端面，所述排气机构采用橡胶材质。

更进一步的，所述排气机构包括活塞管、排气孔、固定块、橡胶层，所述活塞管对称安装在固定块的左右两侧，所述排气孔镶嵌卡合在排气机构的下端内侧面，所述固定块嵌固安装在排气机构的内侧上端面，所述橡胶层贴合包裹在固定块的外侧端面，所述橡胶层左右两侧高度略高于中间段。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.利用活动板与闭合机构之间的相互配合，使放置于梯形放置台上的秸秆倒入反应池，可设备在装填秸秆的过程中不会因为空气流动的原因，使气流带出菌子落在设备表面，使菌群水分腐蚀设备表面。

2.随着橡胶层的不断挤压，会使活塞管从上至下逐渐塌陷，使空气通过排气孔流向镂空夹层处，将两者之间的空气排出后，使连接板之间形成活塞配合，避免因填装秸秆时，使反应仓内的菌子随空气流向设备外，导致设备表面的腐蚀。

附图说明

图1为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置反应仓的结构示意图。

图3为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置封闭开关的结构示意图。

图4为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置闭合机构的结构示意图。

图5为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置活动板的结构示意图。

图6为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置活塞机构的结构示意图。

图7为本发明一种连续式秸秆发酵沼气装置排气机构的结构示意图。

图中：反应仓-1、固定座-2、流动管-3、沼气池-4、喷雾器-11、出气管-12、反应池-13、梯形放置台-14、封闭开关-15、活动板-151、贯穿槽-152、闭合机构-153、旋转磁块-531、投放口-532、嵌固磁块-533、把手-534、延长板-535、活塞机构-536、第一弹簧-511、合金块-512、第二嵌固磁块-513、第二弹簧-514、滑槽-515、连接板-61、镂空夹层-362、排气机构-363、嵌固块-364、活塞管-31、排气孔-32、固定块-33、橡胶层-34。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种连续式秸秆发酵沼气装置，其结构包括反应仓1、固定座2、流动管3、沼气池4，所述反应仓1通过焊接安装在固定座2的正上方，所述固定座2嵌固安装在沼气池4的下端面，所述流动管3镶嵌卡合连接在反应仓1的正上方，所述沼气池4位于反应仓1的左侧方；所述反应仓1包括喷雾器11、出气管12、反应池13、梯形放置台14、封闭开关15，所述喷雾器11镶嵌贴合于反应仓1的内侧左端面，所述出气管12嵌套安装在梯形放置台14的正上方，所述反应池13位于喷雾器11正下方，所述放置台14左右两侧贴合连接着反应池13与封闭开关15，所述封闭开关15位于出气管12下方。

其中，所述封闭开关15包括活动板151、贯穿槽152、闭合机构153，所述活动板151活动卡合在封闭开关15内侧端面，且与闭合机构153保持平行，所述贯穿槽152设于活动板151正下方，所述闭合机构153表面贴合在梯形放置台14的右侧端面，所述贯穿槽152由封闭开关15内端直接贯穿至外表面，可用于推动活动板151形成贴合。

其中，所述闭合机构153包括旋转磁块531、投放口532、嵌固磁块533、把手534、延长板535、活塞机构536，所述旋转磁块531活动卡合安装在闭合机构153的内侧左端，所述投放口532表面贴合连接着延长板535的左侧方，所述嵌固磁块533安装于延长板535的左端下侧面，所述把手534镶嵌卡合贴合在延长板535的右侧端面，所述延长板535嵌固安装在封闭开关15的内端面，所述延长板535的中上段设有一端与投放口532长度相等的缺口，可通过把手534滑动延长板525使缺口与投放口532相匹配后投放秸秆。

其中，所述活动板151包括第一弹簧511、合金块512、第二嵌固磁块513、第二弹簧514、滑槽515，所述第一弹簧511镶嵌安装在第二嵌固磁块513的左侧端面，所述合金块512设于第二嵌固磁块513的正下方，所述第二嵌固磁块513位于第二弹簧514上方，所述第二弹簧514嵌固安装在合金块512的正下方，所述滑槽515贴合在活动板151的下端外侧面，所述第二嵌固磁块513下端面设有与合金块512上端轮廓一致的缺口，可使第二嵌固磁块513对合金块512的磁力保持一致。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在通过将秸秆倒入反应仓1时，需先通过封闭开关15内的把手534向上拖动延长板535，使延长板535上的缺口对其投放口532，随后将秸秆倒入至梯形放置台14处，再通过把手534向上抬起延长板535使其下半段的密封管闭合住投放口532，且在滑动的过程中嵌固在其左侧的嵌固磁块533会与旋转磁块531磁性相斥，将旋转磁块531向左拨动，利用旋转磁块531向左弹开第二嵌固磁块513，使第二嵌固磁块513脱离与合金块512的贴合状态，驱使活动板151以第二弹簧514的弹力向下回弹，使放置于梯形放置台14上的秸秆倒入反应池，可设备在装填秸秆的过程中不会因为空气流动的原因，使气流带出菌子落在设备表面，使菌群水分腐蚀设备表面。

实施例2：

如附图6至附图7所示：所述活塞机构536包括连接板361、镂空夹层362、排气机构363、嵌固块364，所述连接板361对称安装在排气机构363的上下两端，所述镂空夹层362贴合安装在连接板361的内侧端面且与排气机构363相接触，所述排气机构363均匀分布在镂空夹层362的内侧端面，所述嵌固块364嵌固安装在连接板361的外侧端面，所述排气机构363采用橡胶材质，在连接板361滑动摩擦时，可通过排气机构363的橡胶材质形成活塞效果。

其中，所述排气机构363包括活塞管31、排气孔32、固定块33、橡胶层34，所述活塞管31对称安装在固定块33的左右两侧，所述排气孔32镶嵌卡合在排气机构363的下端内侧面，所述固定块33嵌固安装在排气机构363的内侧上端面，所述橡胶层34贴合包裹在固定块33的外侧端面，所述橡胶层34左右两侧高度略高于中间段，在收到挤压时可以将左右两侧的橡胶层34向中间挤压，将空气从活塞管31内挤出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当上下两端的连接板361受力向左右两侧滑动时，会带动镶嵌安装在其内端面上的镂空夹层362与排气机构363相互摩擦，使两个排气机构363之间相互挤压其左右两侧上的橡胶层34，当橡胶层34受挤压时会向内凹陷推动在活塞管31内的空气，随着橡胶层34的不断挤压，会使活塞管31从上至下逐渐塌陷，使空气通过排气孔32流向镂空夹层362处，将两者之间的空气排出后，使连接板361之间形成活塞配合，避免因填装秸秆时，使反应仓1内的菌子随空气流向设备外，导致设备表面的腐蚀。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。