一种植物精油制备工艺的制作方法

本发明涉及植物精油制备技术领域，具体说是一种植物精油制备工艺。

背景技术：

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。水蒸汽蒸溜法是植物精油提取的一种常用方法，其原理是，芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物，其后，将共沸物冷却，由于油不溶于水，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油，水蒸汽蒸馏法非常方便，而且不必使用化学溶剂，所以现在的应用仍然很普遍。现有的制备装置在进行使用时，物料堆积在蒸馏罐的内部，产生堆积，使得物料内包含芳香成分的精油就不能够扩散到水蒸气中，使得生产效率和生产效果较差，并且由于冷凝机构的不完全冷凝，会导致排出装置的气体中含有精油气体，使得精油制备的产量降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种植物精油制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物精油制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分，并将植物原料粉碎，再次对其进行打浆处理，使得打浆处理之后的植物原料烘干成粉末状；

s2：将s1中的粉末状植物原料投入到制备设备中，并向其中添加适量的的水溶液，然后，采用热水浴对其进行升温加热，并向其中加入适量的混合酶，边搅拌边加热，使得获取混合液进行固液分离，获得粗提取液；

s3：将s2中获取的粗提取液放入到超声设备中超声一段时间后，加入适量的有机萃取剂，采用分液漏斗萃取器振荡混匀，静置一段时间后分离出植物油分，并回收有机萃取剂；

s2中的制备设备包括蒸汽机构、蒸馏机构、冷凝机构和暂存机构，所述蒸汽机构设置在蒸馏机构的一侧，所述蒸馏机构远离蒸汽机构的一侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构远离蒸馏机构的一侧设置有暂存机构；所述蒸馏机构与所述冷凝机构之间安装有传动机构，其中，所述传动机构包括偏心轮、连杆和活塞，所述偏心轮安装在所述蒸馏机构的输出轴上，且所述偏心轮连接连杆，且所述连杆的一端连接活塞。

具体的，所述蒸汽机构由蒸汽罐、固定机架、第一伺服电机、第一联轴器、第一转动轴、蒸汽排叶、清水搅拌叶、进水管和蒸汽排管组成，所述蒸汽罐的顶部通过固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过第一联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端穿过蒸汽罐，所述第一转动轴与蒸汽罐转动连接，所述第一转动轴延伸至蒸汽罐内部一端的轴壁上固定连接有蒸汽排叶和清水搅拌叶，所述蒸汽排叶设置在清水搅拌叶的上方，所述蒸汽罐的顶部固定连通有进水管和蒸汽排管，所述进水管设置在蒸汽排管远离蒸馏机构的一侧，且所述进水管的管壁上设置有闸阀。

具体的，所述蒸馏机构由外罐体、罐盖、排气管、蒸汽进管、内罐体、第二伺服电机、输出轴、第二转动轴、搅拌杆、腾料杆和导气通孔组成，所述罐盖设置在外罐体的上方，且所述罐盖螺纹套接在外罐体顶部的外罐壁上，所述罐盖的顶部固定连通有排气管，所述外罐体的底部固定连通有蒸汽进管，所述蒸汽进管的另一端与蒸汽排管连通，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体的外壁上开设有若干个导气通孔，所述外罐体远离蒸汽机构一侧的外壁上通过固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过输出轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二伺服电机的一端穿过外罐体和内罐体的侧壁，所述第二转动轴与外罐体和内罐体转动连接，所述第二转动轴延伸至内罐体内部一端的轴壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接腾料杆。

具体的，所述冷凝机构由冷凝罐、节状式球形冷凝管、冷水管、水泵、回流管、热水管和精油排管组成，所述节状式球形冷凝管设置在冷凝罐的内部，所述冷凝罐的底部固定连通有冷水管，所述冷水管的另一端与水泵的输出端连接，所述冷凝罐的顶部固定连通有回流管和热水管，所述回流管设置在热水管靠近蒸馏机构的一侧，且所述回流管远离冷凝罐的一端与进水管连接，所述热水管的管壁上设置有闸阀，所述节状式球形冷凝管的一端与排气管连接，所述节状式球形冷凝管的另一端连接有精油排管，所述精油排管的另一端穿过冷凝罐。

具体的，所述暂存机构由精油暂存罐和混合液气体罐组成，所述精油暂存罐固定连通在精油排管底部的管壁上，且所述精油暂存罐设置在混合液气体罐靠近冷凝机构的一侧，所述精油排管远离冷凝罐的一端延伸至混合液气体罐的内底部。

具体的，所述固定机架由固定箍、固定杆、固定板和沉头螺栓组成，所述固定箍固定套接在伺服电机上，所述固定箍一侧的侧壁上固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆分别固定连接在固定箍的两端，所述固定杆远离固定箍的一端固定连接有固定板，所述固定板上设置有沉头螺栓。

具体的，所述精油排管位于精油暂存罐和混合液气体罐之间的管体呈凸状结构，且所述混合液气体罐内部设置有非极性溶剂。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种植物精油制备工艺，通过蒸馏机构内的伺服电机能够带动搅拌杆和腾料杆对内罐体中的物料进行翻转，物料不会堆积，使得物料内包含芳香成分的精油能够充分的扩散到水蒸气中，物料受热均匀，使得生产效率提高。

(2)本发明所述的一种植物精油制备工艺，通过暂存机构内的精油暂存罐能够有效的对精油排管排出的精油液体进行收集，设置的混合液气体罐能够对未完全冷凝气体中的精油进行收集，使得精油制备的产量提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明提供的一种植物精油制备设备的结构示意图；

图3为本发明提供的一种植物精油制备设备中蒸汽机构的结构示意图；

图4为本发明提供的一种植物精油制备设备中蒸馏机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种植物精油制备设备中冷凝机构的结构示意图；

图6为本发明提供的一种植物精油制备设备中暂存机构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种植物精油制备设备中固定机架的结构示意图。

图中：1、蒸汽机构；11、蒸汽罐；12、固定机架；13、第一伺服电机；14、第一联轴器；15、第一转动轴；16、蒸汽排叶；17、清水搅拌叶；18、进水管；19、蒸汽排管；2、蒸馏机构；21、外罐体；22、罐盖；23、排气管；24、蒸汽进管；25、内罐体；26、第二伺服电机；27、输出轴；28、第二转动轴；29、搅拌杆；210、腾料杆；211、导气通孔；3、冷凝机构；31、冷凝罐；32、节状式球形冷凝管；33、冷水管；34、水泵；35、回流管；36、热水管；37、精油排管；4、暂存机构；41、精油暂存罐；42、混合液气体罐；121、固定箍；122、固定杆；123、固定板；124、沉头螺栓，5、传动机构，51、偏心轮，52、连杆，53、活塞。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种植物精油制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：选取新鲜的植物原料，将其洗净烘干水分，并将植物原料粉碎，再次对其进行打浆处理，使得打浆处理之后的植物原料烘干成粉末状；

s2：将s1中的粉末状植物原料投入到制备设备中，并向其中添加适量的的水溶液，然后，采用热水浴对其进行升温加热，并向其中加入适量的混合酶，边搅拌边加热，使得获取混合液进行固液分离，获得粗提取液；

s3：将s2中获取的粗提取液放入到超声设备中超声一段时间后，加入适量的有机萃取剂，采用分液漏斗萃取器振荡混匀，静置一段时间后分离出植物油分，并回收有机萃取剂；

s2中的制备设备包括蒸汽机构1、蒸馏机构2、冷凝机构3和暂存机构4，所述蒸汽机构1设置在蒸馏机构2的一侧，所述蒸馏机构2远离蒸汽机构1的一侧设置有冷凝机构3，所述冷凝机构3远离蒸馏机构2的一侧设置有暂存机构4；所述蒸馏机构2与所述冷凝机构3之间安装有传动机构5，其中，所述传动机构5包括偏心轮51、连杆52和活塞53，所述偏心轮51安装在所述蒸馏机构2的输出轴27上，且所述偏心轮51连接连杆52，且所述连杆52的一端连接活塞53，通过输出轴27的转动带动偏心轮51的转动，通过偏心轮51的转动实现连杆52间歇性上下运动，带动活塞53上下运动，促进冷凝机构3内部液体的流动。

具体的，所述蒸汽机构1由蒸汽罐11、固定机架12、第一伺服电机13、第一联轴器14、第一转动轴15、蒸汽排叶16、清水搅拌叶17、进水管18和蒸汽排管19组成，所述蒸汽罐11的顶部通过固定机架12固定连接有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13输出轴的轴壁上通过第一联轴器14固定连接有第一转动轴15，所述第一转动轴15远离第一伺服电机13的一端穿过蒸汽罐11，所述第一转动轴15与蒸汽罐11转动连接，所述第一转动轴15延伸至蒸汽罐11内部一端的轴壁上固定连接有蒸汽排叶16和清水搅拌叶17，所述蒸汽排叶16设置在清水搅拌叶17的上方，所述蒸汽罐11的顶部固定连通有进水管18和蒸汽排管19，所述进水管18设置在蒸汽排管19远离蒸馏机构2的一侧，且所述进水管18的管壁上设置有闸阀，能够快速高效的生产高温水蒸气。

具体的，所述蒸馏机构2由外罐体21、罐盖22、排气管23、蒸汽进管24、内罐体25、第二伺服电机26、输出轴27、第二转动轴28、搅拌杆29、腾料杆210和导气通孔211组成，所述罐盖22设置在外罐体21的上方，且所述罐盖22螺纹套接在外罐体21顶部的外罐壁上，所述罐盖22的顶部固定连通有排气管23，所述外罐体21的底部固定连通有蒸汽进管24，所述蒸汽进管24的另一端与蒸汽排管19连通，所述外罐体21的内部设置有内罐体25，所述内罐体25的外壁上开设有若干个导气通孔211，所述外罐体21远离蒸汽机构1一侧的外壁上通过固定机架12固定连接有第二伺服电机26，所述第二伺服电机26输出轴的轴壁上通过输出轴27固定连接有第二转动轴28，所述第二转动轴28远离第二伺服电机26的一端穿过外罐体21和内罐体25的侧壁，所述第二转动轴28与外罐体21和内罐体25转动连接，所述第二转动轴28延伸至内罐体25内部一端的轴壁上固定连接有搅拌杆29，所述搅拌杆29的另一端固定连接腾料杆210，能够对物料进行搅拌，使得物料受热均与，不会产生堆积。

具体的，所述冷凝机构3由冷凝罐31、节状式球形冷凝管32、冷水管33、水泵34、回流管35、热水管36和精油排管37组成，所述节状式球形冷凝管32设置在冷凝罐31的内部，所述冷凝罐31的底部固定连通有冷水管33，所述冷水管33的另一端与水泵34的输出端连接，所述冷凝罐31的顶部固定连通有回流管35和热水管36，所述回流管35设置在热水管36靠近蒸馏机构2的一侧，且所述回流管35远离冷凝罐31的一端与进水管18连接，所述热水管36的管壁上设置有闸阀，所述节状式球形冷凝管32的一端与排气管23连接，所述节状式球形冷凝管32的另一端连接有精油排管37，所述精油排管37的另一端穿过冷凝罐31，能够快速的对混合蒸汽进行冷凝，并且通过设置的回流管35能将热水回流至蒸汽罐11的内部，节约资源。

具体的，所述暂存机构4由精油暂存罐41和混合液气体罐42组成，所述精油暂存罐41固定连通在精油排管37底部的管壁上，且所述精油暂存罐41设置在混合液气体罐42靠近冷凝机构3的一侧，所述精油排管37远离冷凝罐31的一端延伸至混合液气体罐42的内底部，能够有效的防止装置未完全将混合气体冷凝，从而可以有效的防止装置排出的气体中含有精油。

具体的，所述固定机架12由固定箍121、固定杆122、固定板123和沉头螺栓124组成，所述固定箍121固定套接在伺服电机上，所述固定箍121一侧的侧壁上固定连接有两个固定杆122，两个所述固定杆122分别固定连接在固定箍121的两端，所述固定杆122远离固定箍121的一端固定连接有固定板123，所述固定板123上设置有沉头螺栓124，拆卸下沉头螺栓124即可完成固定机架12的拆卸，便于伺服电机的拆装，省时省力。

具体的，所述精油排管37位于精油暂存罐41和混合液气体罐42之间的管体呈凸状结构，能够有效的防止冷凝后的精油排至精油暂存罐41的内部，且所述混合液气体罐42内部设置的非极性溶剂能够对混合气体中的精油进行吸附。

在使用时，开启进水管18上的闸阀，关闭热水管36上的闸阀，通过水泵34将清水输送至冷凝罐31的内部，冷凝罐31内部的清水通过进水管18输送至蒸汽罐11的内部，将物料放置在内罐体25的内部，旋转拧紧罐盖22，通过加热器对蒸汽罐11进行加热，通过外接电源启动第一伺服电机13驱动，第一伺服电机13带动清水搅拌叶17和蒸汽排叶16转动，清水搅拌叶17在转动时能够带动蒸汽罐11内的清水进行搅拌，使得清水受热均匀，蒸汽排叶16转动时能够加速水蒸气输送至蒸汽排管19的速度，清水在加热后产生含有大量热量的水蒸气，水蒸气由蒸汽排管19输送至外罐体21的内部，蒸汽排管19内的蒸汽由蒸汽进管24输送至外罐体21与内罐体25之间的空腔内，空腔内的水蒸气由导气通孔211均由的扩散至内罐体25的内部，对物料进行蒸馏，通过外接电源启动第二伺服电机26驱动，第二伺服电机26驱动时带动第二转动轴28转动，第二转动轴28转动时能够带动搅拌杆29和腾料杆210对内罐体25内的物料进行翻转，物料不会堆积，使得物料内包含芳香成分的精油能够充分的扩散到水蒸气中，物料受热均匀，使得生产效率提高，带有精油的混合气体和水蒸气由排气管23排至节状式球形冷凝管32的内部，冷凝罐31内的冷水对节状式球形冷凝管32内的混合气体进行冷凝，使得混合气体变为液体，液体精油滴落至精油暂存罐41的内部，当冷凝机构3未完全对气体进行冷凝时，精油排管37将未冷凝的气体输送至混合液气体罐42的内部，混合液气体罐42内部的非极性溶剂(石油醚、甲苯)能够对气体中的精油进行吸附收集，使得精油制备的产量提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。