本发明属于仿木塑木材料制备
技术领域：
，具体涉及一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料及其制备方法。
背景技术：
：木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等基体材料，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳或秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。pvc木塑复合材料是木塑复合材料的主要类型，即聚氯乙烯(pvc)与植物纤维材料通过熔融共混加工而形成的一种复合材料，作为一种可循环加工的材料，绿色环保，兼有木材和塑料的优良特性，可以采用挤出、压制、或注射成型的方法制备。在生产和应用早期，一般认为，利用塑料基体包裹植物纤维填料，即便在复合材料中不添加抗菌剂，塑料基体本身的防水性和耐腐蚀性也可以阻止真菌的攻击，为材料提供足够的真菌耐久性。然而，随着木塑复合材料的应用和发展，经研究发现木塑复合材料的防腐抗菌持久性能并不像预期的那样好，在材料应用的中后期，由于植物纤维未能完全被塑料基体包裹封闭，很多霉和腐朽真菌都会对木塑复合材料产生危害、侵染甚至降解木塑复合材料，影响其使用性能和寿命。中国专利申请文献“一种防潮湿木塑地板及加工方法(公开号：cn110511587a)”公开了一种防潮湿木塑地板，包括按质量分数计的如下原料：hdpe树脂20-35份、粒径为80-120目的木粉30-40份、填料5-18份、光稳定剂7440.1-0.3份、紫外线吸收剂uv-5310.1-1份、抗氧剂7360.1-0.5份、添加型阻燃剂1-3份、硅烷偶联剂0.3-1份、相容剂0.3-1.2份，该发明所述木塑地板材料具有优良的防水防潮湿性能、抗老化和耐候性能、阻燃性能、加工性能和力学性能，但存在着抗菌等性能较差的问题。技术实现要素：本发明提供一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料及其制备方法，以解决现有技术制得的木塑木材料存在着抗菌等性能较差的问题。为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料，以重量份为单位，包括如下原料：基体材料40-60份、木粉40-60份、偶联剂0.4-1.2份、抗氧剂0.1-0.3份、光稳定剂0.1-0.3份、相容剂2-5份、复合分散剂2-4份、抗菌剂2-4份。进一步地，所述基体材料由hdpe和lepe按重量比为1-9:1组成。进一步地，所述木粉为40-80目。进一步地，所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。进一步地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、抗氧剂dstp中的一种或多种。进一步地，所述光稳定剂包括光稳定剂uv-326、光稳定剂uv-531、光稳定剂gw540中一种或多种。进一步地，所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯。进一步地，所述复合分散剂由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按重量比为2-3:5-9:4-6组成。进一步地，所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：s1：以重量份为单位，将n，n-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇600020份、二甲基甲酮2份和水28份在转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至74℃，保温25min，制得混合物a；s2：向步骤s1制得的混合物a中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、硫酸钾3份，在搅拌转速为200r/min下升温至86℃，在温度为86℃下保温20min，制得混合物b；s3：向步骤s2制得的混合物b中加入三乙醇胺5份、脂肪酸镁2份，在转速为200r/min下搅拌5min，在温度为80℃下水浴加热3h，制得混合物c；s4：向步骤s3制得的混合物c中加入硫酸氢铵3份，在转速为200r/min下搅拌5min，接着陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧，制得混合物d；s5：将羧甲基纤维素钠2份、β-环糊精接枝壳聚糖1份、丙醇4份混合，在氮气保护且转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至82℃，保温20min，制得混合物e；s6：向步骤s5制得的混合物e中加入步骤s4制得的混合物d、异丁基三乙氧基硅烷1.2份、溴醋酸甲酯3份、质量浓度为26.3％的氨水4份，在转速为200r/min下搅拌7min，接着过滤、洗涤，制得混合物f；s7：向步骤s6制得的混合物f中加入醋酸纤维素酯8份，在转速为200r/min下搅拌20min，接着冷却至室温，制得抗菌剂。本发明还提供一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木粉、偶联剂加入到混合机中，在转速为2000-3000r/min，温度为78-83℃下进行表面处理15-20min，制得混合物a；(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入包括基体材料、相容剂、抗菌剂，在转速为300-400r/min的低速下搅拌4-6min，制得混合物b；(3)向步骤(2)制得的混合物b中加入包括抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂，在转速为2000-3000r/min的高速下搅拌8-12min，制得混合物c；(4)将步骤(3)制得的混合物c加入到双螺杆挤出机中，将挤出机温度设定为160-200℃，进行挤出切粒，制得抗菌防水耐色变仿木塑木材料。本发明具有以下有益效果：(1)本发明利用聚乙二醇6000的成膜作用和β-环糊精接枝壳聚糖抗菌、吸附性能，协同配合n，n-二甲基甲酰胺、二甲基甲酮、异丁基三乙氧基硅烷、溴醋酸甲酯等组分下，与脂肪酸镁、醋酸纤维素酯成网状结合的抗菌剂，该抗菌剂在由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按特定比例组成的复合分散剂的作用下，能够充分分散于木塑木材料中，实现有效对大肠埃希氏杆菌(escherichiacoli)、金黄色葡萄球菌(staphylococcusaureus)、铜绿假单胞菌(pseudomonasaeruginosa)进行猎杀，协同显著提高抗菌效果。(2)本发明通过在仿木塑木材料的原料中添加抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂等成分，使得仿木塑木材料的抗日晒褪色的性能得到较好的提升，能满足户外的环境下使用；(3)本发明通过添加助剂与木塑木材料的原料中的基体材料、木粉相复配，提高仿木塑木材料的综合性能，使得仿木塑木材料具有优异的抗菌防水耐色变等性能，可大力推广应用。具体实施方式为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。在实施例中，所述抗菌防水耐色变仿木塑木材料，以重量份为单位，包括如下原料：基体材料40-60份、木粉40-60份、偶联剂0.4-1.2份、抗氧剂0.1-0.3份、光稳定剂0.1-0.3份、相容剂2-5份、复合分散剂2-4份、抗菌剂2-4份；所述基体材料由hdpe和lepe按重量比为1-9:1组成；所述木粉为40-80目；所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种；所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂ca、抗氧剂dltp、抗氧剂dstp中的一种或多种；所述光稳定剂包括光稳定剂uv-326、光稳定剂uv-531、光稳定剂gw540中一种或多种；所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯；所述复合分散剂由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按重量比为2-3:5-9:4-6组成；所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：s1：以重量份为单位，将n，n-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇600020份、二甲基甲酮2份和水28份在转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至74℃，保温25min，制得混合物a；s2：向步骤s1制得的混合物a中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、硫酸钾3份，在搅拌转速为200r/min下升温至86℃，在温度为86℃下保温20min，制得混合物b；s3：向步骤s2制得的混合物b中加入三乙醇胺5份、脂肪酸镁2份，在转速为200r/min下搅拌5min，在温度为80℃下水浴加热3h，制得混合物c；s4：向步骤s3制得的混合物c中加入硫酸氢铵3份，在转速为200r/min下搅拌5min，接着陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧，制得混合物d；s5：将羧甲基纤维素钠2份、β-环糊精接枝壳聚糖1份、丙醇4份混合，在氮气保护且转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至82℃，保温20min，制得混合物e；s6：向步骤s5制得的混合物e中加入步骤s4制得的混合物d、异丁基三乙氧基硅烷1.2份、溴醋酸甲酯3份、质量浓度为26.3％的氨水4份，在转速为200r/min下搅拌7min，接着过滤、洗涤，制得混合物f；s7：向步骤s6制得的混合物f中加入醋酸纤维素酯8份，在转速为200r/min下搅拌20min，接着冷却至室温，制得抗菌剂；所述抗菌防水耐色变仿木塑木材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木粉、偶联剂(所述偶联剂用400ml含氢氧化钠16％的溶液稀释后使用)加入到混合机中，在转速为2000-3000r/min，温度为78-83℃下进行表面处理15-20min，制得混合物a；(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入包括基体材料、相容剂、抗菌剂，在转速为300-400r/min的低速下搅拌4-6min，制得混合物b；(3)向步骤(2)制得的混合物b中加入包括抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂，在转速为2000-3000r/min的高速下搅拌8-12min，制得混合物c；(4)将步骤(3)制得的混合物c加入到双螺杆挤出机中，将挤出机温度设定为160-200℃，进行挤出切粒，制得抗菌防水耐色变仿木塑木材料。下面通过更具体实施例对本发明进行说明。实施例1一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料，以重量份为单位，包括如下原料：基体材料42份、木粉45份、偶联剂0.6份、抗氧剂0.1份、光稳定剂0.1份、相容剂2份、复合分散剂2.5份、抗菌剂3份；所述基体材料由hdpe和lepe按重量比为5:1组成；所述木粉为40目；所述偶联剂为a-151硅烷偶联剂；所述抗氧剂为抗氧剂dstp；所述光稳定剂为光稳定剂uv-326；所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯；所述复合分散剂由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按重量比为2:6:4组成；所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：s1：以重量份为单位，将n，n-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇600020份、二甲基甲酮2份和水28份在转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至74℃，保温25min，制得混合物a；s2：向步骤s1制得的混合物a中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、硫酸钾3份，在搅拌转速为200r/min下升温至86℃，在温度为86℃下保温20min，制得混合物b；s3：向步骤s2制得的混合物b中加入三乙醇胺5份、脂肪酸镁2份，在转速为200r/min下搅拌5min，在温度为80℃下水浴加热3h，制得混合物c；s4：向步骤s3制得的混合物c中加入硫酸氢铵3份，在转速为200r/min下搅拌5min，接着陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧，制得混合物d；s5：将羧甲基纤维素钠2份、β-环糊精接枝壳聚糖1份、丙醇4份混合，在氮气保护且转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至82℃，保温20min，制得混合物e；s6：向步骤s5制得的混合物e中加入步骤s4制得的混合物d、异丁基三乙氧基硅烷1.2份、溴醋酸甲酯3份、质量浓度为26.3％的氨水4份，在转速为200r/min下搅拌7min，接着过滤、洗涤，制得混合物f；s7：向步骤s6制得的混合物f中加入醋酸纤维素酯8份，在转速为200r/min下搅拌20min，接着冷却至室温，制得抗菌剂；所述抗菌防水耐色变仿木塑木材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木粉、偶联剂(所述偶联剂用400ml含氢氧化钠16％的溶液稀释后使用)加入到混合机中，在转速为2000r/min，温度为80℃下进行表面处理18min，制得混合物a；(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入包括基体材料、相容剂、抗菌剂，在转速为300r/min的低速下搅拌6min，制得混合物b；(3)向步骤(2)制得的混合物b中加入包括抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂，在转速为2000r/min的高速下搅拌12min，制得混合物c；(4)将步骤(3)制得的混合物c加入到双螺杆挤出机中，将挤出机温度设定为160-200℃，进行挤出切粒，制得抗菌防水耐色变仿木塑木材料。实施例2一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料，以重量份为单位，包括如下原料：基体材料50份、木粉50份、偶联剂0.5份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份、相容剂4份、复合分散剂2份、抗菌剂2份；所述基体材料由hdpe和lepe按重量比为1.5:1组成；所述木粉为60目；所述偶联剂为a-151硅烷偶联剂；所述抗氧剂为抗氧剂10100.1份、抗氧剂dltp0.2份；所述光稳定剂为光稳定剂uv-3260.1份、光稳定剂uv-5310.1份、光稳定剂gw5400.1份；所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯；所述复合分散剂由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按重量比为2:7:5组成；所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：s1：以重量份为单位，将n，n-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇600020份、二甲基甲酮2份和水28份在转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至74℃，保温25min，制得混合物a；s2：向步骤s1制得的混合物a中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、硫酸钾3份，在搅拌转速为200r/min下升温至86℃，在温度为86℃下保温20min，制得混合物b；s3：向步骤s2制得的混合物b中加入三乙醇胺5份、脂肪酸镁2份，在转速为200r/min下搅拌5min，在温度为80℃下水浴加热3h，制得混合物c；s4：向步骤s3制得的混合物c中加入硫酸氢铵3份，在转速为200r/min下搅拌5min，接着陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧，制得混合物d；s5：将羧甲基纤维素钠2份、β-环糊精接枝壳聚糖1份、丙醇4份混合，在氮气保护且转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至82℃，保温20min，制得混合物e；s6：向步骤s5制得的混合物e中加入步骤s4制得的混合物d、异丁基三乙氧基硅烷1.2份、溴醋酸甲酯3份、质量浓度为26.3％的氨水4份，在转速为200r/min下搅拌7min，接着过滤、洗涤，制得混合物f；s7：向步骤s6制得的混合物f中加入醋酸纤维素酯8份，在转速为200r/min下搅拌20min，接着冷却至室温，制得抗菌剂；所述抗菌防水耐色变仿木塑木材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木粉、偶联剂(所述偶联剂用400ml含氢氧化钠16％的溶液稀释后使用)加入到混合机中，在转速为3000r/min，温度为82℃下进行表面处理17min，制得混合物a；(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入包括基体材料、相容剂、抗菌剂，在转速为400r/min的低速下搅拌4min，制得混合物b；(3)向步骤(2)制得的混合物b中加入包括抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂，在转速为3000r/min的高速下搅拌8min，制得混合物c；(4)将步骤(3)制得的混合物c加入到双螺杆挤出机中，将挤出机温度设定为160-200℃，进行挤出切粒，制得抗菌防水耐色变仿木塑木材料。实施例3一种抗菌防水耐色变仿木塑木材料，以重量份为单位，包括如下原料：基体材料60份、木粉55份、偶联剂1份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份、相容剂5份、复合分散剂4份、抗菌剂3份；所述基体材料由hdpe和lepe按重量比为9:1组成；所述木粉为80目；所述偶联剂为a-151硅烷偶联剂；所述抗氧剂为抗氧剂ca；所述光稳定剂为光稳定剂uv-531；所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯；所述复合分散剂由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按重量比为2:8:5组成；所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：s1：以重量份为单位，将n，n-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇600020份、二甲基甲酮2份和水28份在转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至74℃，保温25min，制得混合物a；s2：向步骤s1制得的混合物a中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、硫酸钾3份，在搅拌转速为200r/min下升温至86℃，在温度为86℃下保温20min，制得混合物b；s3：向步骤s2制得的混合物b中加入三乙醇胺5份、脂肪酸镁2份，在转速为200r/min下搅拌5min，在温度为80℃下水浴加热3h，制得混合物c；s4：向步骤s3制得的混合物c中加入硫酸氢铵3份，在转速为200r/min下搅拌5min，接着陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧，制得混合物d；s5：将羧甲基纤维素钠2份、β-环糊精接枝壳聚糖1份、丙醇4份混合，在氮气保护且转速为200r/min下搅拌6min，接着升温至82℃，保温20min，制得混合物e；s6：向步骤s5制得的混合物e中加入步骤s4制得的混合物d、异丁基三乙氧基硅烷1.2份、溴醋酸甲酯3份、质量浓度为26.3％的氨水4份，在转速为200r/min下搅拌7min，接着过滤、洗涤，制得混合物f；s7：向步骤s6制得的混合物f中加入醋酸纤维素酯8份，在转速为200r/min下搅拌20min，接着冷却至室温，制得抗菌剂；所述抗菌防水耐色变仿木塑木材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木粉、偶联剂(所述偶联剂用400ml含氢氧化钠16％的溶液稀释后使用)加入到混合机中，在转速为2000r/min，温度为83℃下进行表面处理20min，制得混合物a；(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入包括基体材料、相容剂、抗菌剂，在转速为300r/min的低速下搅拌6min，制得混合物b；(3)向步骤(2)制得的混合物b中加入包括抗氧剂、光稳定剂、复合分散剂，在转速为3000r/min的高速下搅拌9min，制得混合物c；(4)将步骤(3)制得的混合物c加入到双螺杆挤出机中，将挤出机温度设定为160-200℃，进行挤出切粒，制得抗菌防水耐色变仿木塑木材料。对比例1与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备仿木塑木材料原料上缺少复合分散剂、抗菌剂。对比例2与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备仿木塑木材料原料上缺少复合分散剂。对比例3与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备仿木塑木材料原料上缺少抗菌剂。对比例4与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备仿木塑木材料原料上采用β-环糊精接枝壳聚糖替代抗菌剂，用量与抗菌剂一致。对比例5采用中国专利申请文献“一种防潮湿木塑地板及加工方法(公开号：cn110511587a)”实施例1-3的工艺制备木塑木材料。(一)抗菌性能测试本发明所用抗菌性能测试方法如下：以大肠埃希氏杆菌(escherichiacoli)、金黄色葡萄球菌(staphylococcusaureus)、铜绿假单胞菌(pseudomonasaeruginosa)为试验菌株，参照qb/t2591-2003(抗菌塑料的抗菌性能试验方法)及ly/t1926-2010(抗菌木(竹)质地板抗菌性能检验方法与抗菌效果)标准，测定实施例1-3及对比例1-5制得的木塑木材料对上述三种细菌的抗菌性能。实施例1-3及对比例1-5木塑复合材料的抗菌性能结果如表1所示。表1实施例1-3及对比例1-5木塑木材料的抗菌性能由表1可知：(1)由实施例1-3和对比例5的抗菌率数据可见，采用实施例1-3制得的木塑木材料的抗菌率均达到98.5％以上，均显著高于对比例5(现有技术)制成的木塑木材料的抗菌率，至少高54.1％；另外综合实施例1-3的抗菌率数据可见，实施例2为最优实施例。(2)由实施例2和对比例1-3的抗菌率数据计算可知，复合分散剂、抗菌剂在制备木塑木材料中起到了协同作用，协同提高了木塑木材料的抗菌率，这是：利用聚乙二醇6000的成膜作用和β-环糊精接枝壳聚糖抗菌、吸附性能，协同配合n，n-二甲基甲酰胺、二甲基甲酮、异丁基三乙氧基硅烷、溴醋酸甲酯等组分下，与脂肪酸镁、醋酸纤维素酯成网状结合的抗菌剂，该抗菌剂在由硬脂酸锌、乙二胺二琥珀酸三钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠按特定比例组成的复合分散剂的作用下，能够充分分散于木塑木材料中，实现有效对大肠埃希氏杆菌(escherichiacoli)、金黄色葡萄球菌(staphylococcusaureus)、铜绿假单胞菌(pseudomonasaeruginosa)进行猎杀，协同显著提高抗菌效果。(3)由实施例2和对比例4的抗菌率数据可见，制备木塑木材料原料上采用常规的抗菌剂β-环糊精接枝壳聚糖替代本发明开发的抗菌剂，在用量一致的情况下，实施例2制得的木塑木材料抗菌率比对比例4制得的木塑木材料抗菌率至少提高15.6％，这是：通过对常规的抗菌剂β-环糊精接枝壳聚糖的改性，实现了显著提高抗菌效果。(二)耐色变测试检测方法将实施例1-3及对比例5木塑木材料放入太阳模拟辐照试验箱中，温度设置在50℃，辐照测试8h、12h、24h、36h后，分别观察各组的褪色变化现象。根据褪色的程度分为0至10级，褪色越厉害，等级越高，结果见表2。表2实施例1-3及对比例5木塑木材料的褪色程度由表2可知：实施例1-3制得的木塑木材料随辐照时间的增长，辐照36h，木塑木材料的褪色变化了1个等级，并不会很明显，而对比例5制得的木塑木材料的褪色变化了2个等级，褪色明显，说明了本发明工艺制得的木塑木材料具有优异的耐色变性能，显著优于现有技术制得的木塑木材料的耐色变性能。(三)其他物理力学性能测试采用万能力学实验机、参考国标gb/t29418-2012木塑复合材料产品物理力学性能测试标准测定实施例1-3及对比例5木塑木材料的抗弯强度、冲击强度和吸水率，结果见表3。表3实施例1-3及对比例5木塑木材料的其他物理力学性能实验例抗弯强度(mpa)冲击强度(mpa)吸水率(％)实施例130.14.91.2实施例233.45.81.0实施例331.85.30.9对比例529.7-32.65.0-5.61.5-1.7由表3可知：实施例1-3制得的木塑木材料的抗弯强度、冲击强度与对比例5制得的木塑木材料的抗弯强度、冲击强度相当且良好，而实施例1-3制得的木塑木材料的吸水率与对比例5制得的木塑木材料的吸水率相比较，显著降低，至少低于20％，说明本发明工艺制得的木塑木材料具有优异的防水性能，显著优于现有技术制得的木塑木材料的防水性能。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12