1.一种抗划伤亚克力材料，其特征在于，按照重量份数计，包括270-330份聚甲基丙烯酸甲酯、550-650份abs、20-120份辅料、10-50份润滑剂以及16-24份抗划伤剂，所述抗划伤剂为硅酮母粒，所述润滑剂为二硫化钼。
2.根据权利要求1所述的抗划伤亚克力材料，其特征在于，所述辅料包括抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂163、抗氧剂1010中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的抗划伤亚克力材料，其特征在于，所述硅酮母粒按重量份数计包括6-10份聚硅氧烷、0.8-1.2份ptfe、8-10份聚烯烃树脂载体以及1.2-2.4份相容剂，所述聚硅氧烷的分子量不小于100万。
4.根据权利要求3所述的抗划伤亚克力材料，其特征在于，所述相容剂按质量份数计为0.3-0.6份乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物(pwt)、0.3-0.6份苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)、0.2-0.4份苯乙烯-马来酸酐(sma)和0.4-0.8份聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷的组合物。
5.根据权利要求3所述的抗划伤亚克力材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂载体为乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的抗划伤亚克力材料，其特征在于，所述硅酮母粒的制备方法是：
1)称取聚硅氧烷和聚烯烃树脂载体加入到密炼机中密炼3-5分钟，密炼温度为150℃-180℃；
2)称取ptef和相容剂加入到密炼机中，继续密炼3-5分钟得到硅酮母粒半成品；
3)将硅酮母粒半成品经喂料装置加入到双螺杆挤出机中挤出，并通过造粒装置造粒得到所述硅酮母粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-180℃。
7.一种抗划伤亚克力材料的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述抗划伤亚克力材料的配方，包括如下步骤：
1)称取聚甲基丙烯酸甲酯、abs、辅料、润滑剂以及抗划伤剂加入到混料装置中混合均匀得到混合料；
2)经喂料装置将混合料喂入到双螺杆挤出机中挤出得到挤出料；
3)经过后处理工艺将挤出料造粒均化得到所述抗划伤亚克力材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，首先加入聚甲基丙烯酸甲酯和abs，设置第一段混料工艺为400-600r/min的转速混合3-5分钟；然后加入剩余物料，设置第二段混料工艺为400-600r/min的转速混合3-5分钟，第二段混料后得到所述混合料。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，设定双螺杆挤出机的螺杆转速为115-125r/min，按挤出方向的各段温度分别为：第一段175-185℃、第二段205-215℃、第三段225-235℃、第四段225-235℃、第五段225-235℃、第六段225-235℃，另外，机头温度比第六段温度低5℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述后处理工艺依次为水冷、吹水、造粒、筛选和均化。