[0001]
本发明涉及硬脂酸锌的制备技术领域，尤其涉及一种硬脂酸锌新型制备工艺。
背景技术：[0002]
硬脂酸锌用于制药工业、固化油和润滑剂的配制，也用作油漆干燥剂。用于pvc及橡胶无毒制品的加工，同硬脂酸钙、硬脂酸钡并用具协同效应，能有效提高pvc及橡胶制品光热稳定性，pvc加工中用量通常＜1份；用于橡胶制品摸剂，也用于pp、pe、ps、eps聚合添加剂及铅笔芯的制造，一般用量为1~3份。
[0003]
硬脂酸锌可用作热稳定剂；润滑剂；润滑脂；促进剂；增稠剂等。例如一般可作为pvc树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品，一般本品多用于软制品，但近年已经开始用硬透明制品如矿泉水瓶，上水管等制品，本品润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作为润滑剂，脱模剂，和油漆的平光剂，涂料的添加剂；硬脂酸锌的市场广阔，如何降低硬脂酸锌生产成本而又提高产品质量成为重中之重。
[0004]
国内外生产硬脂酸锌的工艺主要有复分解法、水相一步法、熔融法(干法 )三种生产工艺，复分解工艺在生产过程中需要用 8 倍于硬脂酸的水进行加热反应，而且脱出的水无法回收利用，既消耗了大量的能量又产生了大量的废水，脱水后含水率在 35-40％的物料 在进行烘干时也要消耗大量的热量；水相一步法工艺在生产过程中脱出的水可以回用，比复分解工艺节能、环保；熔融法工艺生产时不需要水，而且后工序无烘干程序，因而比一步法工艺更加节能、环保，是清洁生产工艺，产品成本更低，质量更好，提高了产品在市场中的竞争力。
[0005]
目前采用熔融法制备硬脂酸锌时，将硬脂酸、氧化锌以及催化剂投入反应釜中，在常压下反应制得硬脂酸锌。其存在缺点是：反应釜为立式，且混合液粘度大，搅拌不均匀，造成反应不均匀，反应结束后，釜内上下层产品质量有差异，催化剂中常常采用酸性物质，导致产品中游离酸多。
技术实现要素：[0006]
本发明要解决的技术问题是提供一种硬脂酸锌新型制备工艺，能够解决硬脂酸锌采用常规的熔融制备法导致产品中游离酸多的问题。
[0007]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硬脂酸锌新型制备工艺，其创新点在于：具体制备工艺如下：s1：将硬脂酸加入到反应釜中，升温至80-90℃，待硬脂酸完全溶解后，再向反应釜中加入锌盐溶液，搅拌均匀；s2：再次将反应釜升温至100-110℃，加入氧化锌，再次升温至120-125℃，并在120-125℃下保温，充分搅拌35-40min；s3：完成反应后，进行放料，冷却，压片，粉碎和包装，得到成品。
[0008]
进一步的，所述s1中加入的锌盐溶液为饱和溶液；锌盐溶液包含硫酸锌、硝酸锌、
过氧化锌、氯化锌、磷酸锌、亚硫酸锌和醋酸锌中的一种或几种。
[0009]
进一步的，所述s2中反应釜升温至110℃，加入氧化锌，再次升温至125℃，在125℃状态下保温，充分搅拌40min。
[0010]
进一步的，所述s3中熔融的硬脂酸锌放料，进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，粉碎后的产品经脉冲收尘器收集后，通过自动包装机包装入库。
[0011]
进一步的，在保证硬脂酸锌中锌含量不变，为11.23%；游离酸不超标且≤0.2%前提下，锌盐溶液用量和氧化锌用量可以变化，二者用量成反比，所述硬脂酸、锌盐和氧化锌的质量比为1000：3-5：148。
[0012]
本发明的优点在于：1）本发明中采用锌盐的饱和溶液取代常规的硬脂酸锌熔融法生产中加入的酸性物质作为催化剂的方式，采用锌盐作为硬脂酸锌熔融法生产的催化剂，锌盐溶液采用饱和状态的溶液，通过锌盐中锌离子增加与硬脂酸的结合生成硬脂酸锌，这样可以减少游离酸的产生，避免游离酸的超标。
附图说明
[0013]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0014]
图1为本发明的一种硬脂酸锌新型制备工艺图。
具体实施方式
[0015]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
实施例1：一种硬脂酸锌新型制备工艺，具体制备工艺如下：s1：将硬脂酸1吨加入到反应釜中，升温至80℃，待硬脂酸完全溶解后，再向反应釜中加入醋酸锌饱和溶液8kg，搅拌均匀；s2：再次将反应釜升温至100℃，加入氧化锌148kg，再次升温至120℃，并在120℃下保温，充分搅拌35min；s3：完成反应后熔融的硬脂酸锌放料，进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，粉碎后的产品经脉冲收尘器收集后，通过自动包装机包装入库；检测出硬脂酸锌中游离酸含量小于0.15%。
[0022]
实施例2：一种硬脂酸锌新型制备工艺，具体制备工艺如下：s1：将硬脂酸1吨加入到反应釜中，升温至90℃，待硬脂酸完全溶解后，再向反应釜中加入过氧化锌3kg和1kg水，搅拌均匀；s2：再次将反应釜升温至110℃，加入氧化锌148kg，再次升温至125℃，并在125℃下保温，充分搅拌40min；s3：完成反应后熔融的硬脂酸锌放料，进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，粉碎后的产品经脉冲收尘器收集后，通过自动包装机包装入库；检测出硬脂酸锌中游离酸含量小于0.1%。
[0023]
实施例3：一种硬脂酸锌新型制备工艺，具体制备工艺如下：s1：将硬脂酸1吨加入到反应釜中，升温至90℃，待硬脂酸完全溶解后，再向反应釜中加入氯化锌饱和溶液4.5kg，搅拌均匀；s2：再次将反应釜升温至110℃，加入氧化锌148kg，再次升温至125℃，并在125℃下保温，充分搅拌40min；s3：完成反应后熔融的硬脂酸锌放料，进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，粉碎后的产品经脉冲收尘器收集后，通过自动包装机包装入库。检测出硬脂酸锌中游离酸含量小于0.2%。
[0024]
综合上采用本方案制备硬脂酸锌中游离酸的含量明显大幅低于1%，有效得降低了产品中游离酸的含量。
[0025]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。