一种过滤及发酵一体式葡萄酒生产装置

1.本发明创造属于葡萄酒生产设备技术领域，尤其是涉及一种过滤及发酵一体式葡萄酒生产装置。


背景技术：

2.红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。由于氧气会导致有氧发酵，将酒精氧化为乙酸，影像葡萄酒的口感，整个发酵过程一般严格需要在密闭的无氧条件下进行，因此，对发酵设备要求较高。传统的发酵装置，尤其是在家庭以及酒吧等小型生产工况下，葡萄粒原料的粉碎搅拌与发酵通常都是在不同的装置中进行，在原料粉碎搅拌的过程中，以及向发酵装置装入粉碎后的汁液时，经常会掺入氧气，而产生有氧发酵，影响了葡萄酒的口感，因此，需要对现有的生产装置进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种过滤及发酵一体式葡萄酒生产装置，原料粉碎搅拌与发酵在同一容器内进行，极大的减少了氧气掺入，提高了葡萄酒品质，保证产品具有较好的口感。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种过滤及发酵一体式葡萄酒生产装置，包括发酵罐和发酵罐上端的罐盖，在发酵罐内安装有隔挡结构，在隔挡结构上侧形成加工腔，隔挡结构下侧形成反应腔；所述隔挡结构包括斜向下的锥筒部以及锥筒部下端的圆筒部，圆筒部上设有筛孔；所述罐盖下端安装有能伸入圆筒部内的搅拌器，在罐盖上安装有用于驱动搅拌器动作的驱动器；所述发酵罐底部设有排出口，在发酵罐内处于隔挡结构下侧安装有过滤组件。
6.进一步，所述过滤组件包括固定在发酵罐内壁的支撑架，在支撑架上安装有过滤网。
7.进一步，所述过滤网包括对应圆筒部下端设置的封板结构，环绕封板结构外围设有网体；所述网体上设有多个凹部。
8.进一步，所述隔挡结构以及过滤组件均可拆卸安装在发酵罐内。
9.进一步，所述发酵罐内壁设有上固定环，在上固定环上端面设有若干上定位柱，所述隔挡结构的锥筒部上端设有上配合环，在上配合环上对应各所述上定位柱分别设有上配合孔。
10.进一步，所述发酵罐内壁设有下固定环，在下固定环上端面设有若干下定位柱，所述过滤组件的支撑架外缘设有下配合环，在下配合环上对应各所述下定位柱分别设有下配合孔。
11.进一步，所述驱动器包括伺服电机。
12.进一步，所述搅拌器包括杆体，在杆体下端安装有数个桨叶。
13.进一步，每一所述桨叶上均设有斜向上布置的上缘正向切刀、斜向上布置的上缘反向切刀、斜向下布置的下缘正向切刀、斜向下布置的下缘反向切刀、垂直于该桨叶的外缘正向切刀、以及垂直于该桨叶的外缘反向切刀。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造结构设计合理，加装原料后，利用封盖封严进料口，避免加工过程中有氧气掺入。在搅拌器的搅拌作用下，原料在加工腔内粉碎，汁液会顺圆柱筒部的筛孔向下流淌至封板结构上，汁液及汁液中的残渣顺网体斜向下流淌，大部分残渣会落入凹部，由于各个凹部可以有效储存残渣，避免残渣布满网体表面而造成过滤网堵塞，因此，可最大限定保证网体正常的过滤效果。搅拌粉碎完成后使流入反应腔内的汁液会在反应腔内发酵，原料粉碎搅拌与发酵在同一容器内进行，极大的减少了氧气掺入，避免有氧反应，提高葡萄酒品质。
附图说明
16.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明创造的结构示意图；
18.图2为图1中去掉隔挡结构及过滤组件后的示意图；
19.图3为本发明创造实施例中搅拌器部分的示意图；
20.图4为本发明创造实施例中隔挡结构部分的示意图；
21.图5为本发明创造实施例中过滤组件的示意图。
22.附图标记说明：1-发酵罐；2-罐盖；3-隔挡结构；4-加工腔；5-反应腔；6-锥筒部；7-圆筒部；8-搅拌器；9-驱动器；10-排出口；11-过滤组件；12-杆体；13-桨叶；14-支撑架；15-过滤网；16-封板结构；17-网体；18-凹部；19-上固定环；20-上定位柱；21-上配合环；22-下固定环；23-下定位柱；24-下配合环；25-上缘正向切刀；26-上缘反向切刀；27-下缘正向切刀；28-下缘反向切刀；29-外缘正向切刀；30-外缘反向切刀。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
27.一种过滤及发酵一体式葡萄酒生产装置，如图1至5所示，包括发酵罐1和发酵罐上端的罐盖2，通常，可在罐盖上设置进料口，在进料口上可拆卸的安装有封盖。根据实际作业需要，在填装原料时，可以将封盖打开，进行发酵时，可以将封盖安装到进料口处，将进料口封严。
28.在发酵罐内安装有隔挡结构3，在隔挡结构上侧形成加工腔4，隔挡结构下侧形成反应腔5。根据需要，可以在压板上以及罐盖上分别安装排气阀。
29.隔挡结构包括斜向下的锥筒部6以及锥筒部下端的圆筒部7，圆筒部上设有若干筛孔；罐盖下端安装有能伸入圆筒部内的搅拌器8，在罐盖上安装有用于驱动搅拌器动作的驱动器9；发酵罐底部设有排出口10，在发酵罐内处于隔挡结构下侧安装有过滤组件11。
30.上述驱动器包括伺服电机，在具体选择驱动器产品时，可以采用现有技术中既可以实现旋转动作又可以实现进给动作的动力头产品，搅拌器包括杆体12，在杆体下端安装有数个桨叶13。在一个可选的实施例中，过滤组件包括固定在发酵罐内壁的支撑架14，在支撑架上安装有过滤网15。
31.上述过滤网包括对应圆筒部下端设置的封板结构16，环绕封板结构外围设有网体17；所述网体上设有多个凹部18。
32.需要指出的是，封板结构采用实体结构，即，在封板结构上不设置过孔。从圆筒部流下的葡萄汁液会顺封板结构向外分散开，进而从网体部分下渗，流入反应腔内。
33.之所以设置封板结构，就是为了在网体与圆筒部间多一道阻隔，避免从圆筒部落下的残渣，直接在重力加速度下直接冲击过滤网组件(即可避免使网体堵塞、又可以避免直接冲击网体而掉落进反应腔中)，而是尽可能利用不断留下的汁液将封板结构上的汁液及残渣向外冲散，使得残渣流向网体部分(而不是直接冲击网体)。
34.另外，网体上设置有多个凹部，汁液及其中的残渣顺网体斜向下流淌，大部分残渣会落入凹部，由于各个凹部可以有效储存残渣，避免残渣布满网体表面而造成过滤网堵塞，因此，可最大限定保证网体正常的过滤效果。
35.基于上述过滤网结构的设计，可以有效保证过滤效果的可靠，最大限度减少进入反应腔内残渣量。
36.作为进一步优选的结构设计形式，上述隔挡结构以及过滤组件均可拆卸安装在发酵罐内。
37.在一个可选的实施例中，发酵罐内壁设有上固定环19，在上固定环上端面设有若干上定位柱20，隔挡结构的锥筒部上端设有上配合环21，在上配合环上对应各所述上定位柱分别设有上配合孔。
38.在一个可选的实施例中，发酵罐内壁设有下固定环22，在下固定环上端面设有若干下定位柱23，过滤组件的支撑架外缘设有下配合环24，在下配合环上对应各所述下定位柱分别设有下配合孔。
39.为了进一步提升搅拌桨的破碎效果，在一个可选的实施例中，每一桨叶上均设有斜向上布置的上缘正向切刀25、斜向上布置的上缘反向切刀26、斜向下布置的下缘正向切刀27、斜向下布置的下缘反向切刀28、垂直于该桨叶的外缘正向切刀29、以及垂直于该桨叶的外缘反向切刀30。搅拌器正反向旋转时，均有相应方向的切刀参与原料粉碎，提高了生产效率。
40.进行生产时，先利用驱动器收回搅拌器，让出加工腔内的加工空间，可以从进料口处填装原料(葡萄珠)，通过驱动器驱动实现进给，使搅拌器进入圆筒部，搅拌器转动作业，搅拌桨的桨叶上各个切刀参与粉碎作业，对原料进行搅拌及粉碎。
41.本发明创造结构设计合理，加装原料后，利用封盖封严进料口，避免加工过程中有氧气掺入。在搅拌器的搅拌作用下，原料在加工腔内粉碎，汁液会顺圆柱筒部的筛孔向下流淌至封板结构上，汁液及汁液中的残渣顺网体斜向下流淌，大部分残渣会落入凹部，由于各个凹部可以有效储存残渣，避免残渣布满网体表面而造成过滤网堵塞，因此，可最大限定保证网体正常的过滤效果。搅拌粉碎完成后使流入反应腔内的汁液会在反应腔内发酵，原料粉碎搅拌与发酵在同一容器内进行，极大的减少了氧气掺入，避免有氧反应，提高葡萄酒品质。
42.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。