一种阻燃高流动性pct复合材制备工艺
技术领域
1.本发明涉及工程塑料复合材领域，特别涉及一种阻燃高流动性pct复合材制备工艺。
背景技术：2.pct是聚对苯二甲酸1,4
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环己烷二甲醇酯的简称，是一种耐高温、半结晶型的热塑性塑料，具有良好的韧性、热稳定性、易加工性、耐化学性和低吸湿性，且在潮湿条件下，对pct的机械性能、尺寸稳定性和加工性能的影响很小，它被广泛地应用于取代lcp、pa9t、pa6t、emc、htn、ppa、pom、pps、pbt、pet等材料。目前在电子电气方面，pct主要用途有印刷电路板器件、接插件、插座、开关、片连接件、内存卡部件、针形接插件等，在汽车领域,主要用于内部连接件、分配器壳、火花塞座、自动传输开关、开关盒、发动机点火部件等，在tv或照明led反射板领域被应用于表面贴装(smt)连接器等电器产品的材料和高耐热纤维和薄膜材料。
3.纯pct料也存在着力学强度一般，加工性能一般的缺点，因此目前在各领域中一般会采用填料补强或者合金共混等方式拓宽其使用范围，尤其在smt led部件领域，目前一般采用添加玻璃纤维(gf)或矿物纤维(mf)方式来增加材料力学强度，已满足部件在组装等受力过程中的结构强度，并添加如钛白粉(tio2)增加其实际使用过程中的照明强度。
4.随着led领域对照明效果的不断提升，更高功率更小体积led应用越来越广泛，对材料的阻燃性能和加工性能要求也却来越高，而现有pct/gf/tio2体系阻燃性能一般、流动性一般，无法满足未来smd led行业发展需求。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种阻燃高流动性pct复合材制备工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
7.本申请实施例公开了一种阻燃高流动性pct复合材制备工艺，按质量份数包括如下原料：对苯二甲酸1,4
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环己烷二甲醇酯聚合物40～80份、抗氧剂0.1～2份、润滑剂0.1～2份、成核剂0.1～2份、阻燃剂5～20份、阻燃协效剂0.1～5份、玻璃纤维5～30份、二氧化钛5～30份，
8.其制备方法为：将所述对苯二甲酸1,4
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环己烷二甲醇酯聚合物、抗氧剂、润滑剂、成核剂经高速混合机混合后经一号送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将所述阻燃剂、阻燃协效剂混合后经二号送料器从所述双螺杆挤出机主下料口投入，将所述玻璃纤维、二氧化钛混合后经三号送料器从所述双螺杆挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。
9.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述对苯二甲酸1,4
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环己烷二甲醇酯聚合物的粘度为0.50～0.80dl/g。
10.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述润滑剂为脂肪族金属类盐，所述润滑剂为硬脂酸钡。
11.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述成核剂为滑石粉、者苯甲酸钠、山梨醇二苄酯中的一种或多种。
12.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述阻燃剂为有机次膦酸盐，所述有机次膦酸盐为市售二乙基次磷酸铝及其胶囊化改性物。
13.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述阻燃协效剂为硼酸锌、锡酸锌、三氧化二锑中的一种或多种。
14.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述玻璃纤维为扁平状短切玻璃纤维，纤维直径为7～20μm，短切长度为3～9mm。
15.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述二氧化钛粒径为60～500nm，比表面积为15～60m2/g。
16.优选的，在上述阻燃高流动性pct复合材制备工艺中，所述高速混合机回转速度为60～120rpm，混合时间为5～10min，所述双螺杆挤出机吐出量为50～200kg/h，转速为100～300rpm，机筒各段温度为270
±
20℃，机头温度为290
±
10℃，真空段抽出压力为
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0.08
±
0.02mpa。
17.本发明在传统纤维增强配方的基础上，添加有机膦酸盐阻燃剂及纳米级别二氧化钛，使得产品的阻燃性能大大提高，且分子量较低的次膦酸盐在体系中起增塑效果使得复合材流动速率提升明显，提高了材料的加工性能。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.将62.5份pct树脂(即对苯二甲酸1,4
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环己烷二甲醇酯聚合物)及0.5份抗氧剂(抗氧剂为市售168及1098复配物，复配比例2:3)、0.5份硬脂酸钡、1.0份成核剂滑石粉在回转式混合机混合后，经一号送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将10份阻燃剂二乙基次磷酸铝及0.5份硼酸锌混合后经二号送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将15份玻璃纤维及10份二氧化钛混合后经振动式送料器从挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。使用的回转式混合机，回转速度60rpm，混合时间5min。双螺杆挤出机吐出量150kg/h，转速250rpm，机筒各段温度290℃，机头温度300℃，真空段抽出压力
‑
0.1mpa。
21.实施例2
22.将52.5份pct树脂(即对苯二甲酸1,4
‑
环己烷二甲醇酯聚合物)及0.5份抗氧剂(抗氧剂为市售168及1098复配物，复配比例2:3)、0.5份硬脂酸钡、1.0份成核剂滑石粉在回转式混合机混合后，经一号送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将10份阻燃剂二乙基次磷酸铝及0.5份硼酸锌混合后经二号送料器从挤出机主下料口投入，将25份玻璃纤维及10份二氧化钛混合后经振动式送料器从挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。使用的回转式混合机，回转速度60rpm，混合时间5min。双螺杆挤出机吐出量180kg/h，转速280rpm，机筒各段温度295℃，机头温度305℃，真空段抽出压力
‑
0.1mpa。
23.对比例采用pct/15％玻璃纤维/10％二氧化钛得到的复合材进行对比：
[0024][0025][0026]
经对比，本发明制备的复合材性能如上表所示，其中阻燃性能及流动性能指标都超过了典型对比例。
[0027]
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。