[0001]
本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种可自动截断的蜡烛生产装置。
背景技术：
[0002]
蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途。在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义。蜡烛在生产制造的过程中通常需要运用蜡液和拉线来进行制作。
[0003]
经检索，授权专利公开号为cn209481619u的专利，公开了一种蜡烛制作装置，包括安装架、放置台和轴承座，所述安装架的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部设置有储液箱，所述储液箱的顶部一侧开设有进液口，所述储液箱的内壁底部嵌入安装有导流管，所述导流管的一端嵌入有内管，所述内管的一端嵌入安装有混液泵，所述导流管的另一端内部嵌入有气液缸，本发明解决了现有的蜡烛制作装置一般为单个注蜡加工，但是单个注蜡的加工工序相对较慢，以至于蜡液存储箱的温度下降后，出现固化现象。上述专利存在以下不足：在操作时需要人工来频繁的放置烛芯，操作过程较为繁琐，不能够满足人们的需求。
技术实现要素：
[0004]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述专利在操作时需要人工来频繁的放置烛芯，操作过程较为繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不需要人工来频繁的放置烛芯，操作时更加方便的可自动截断的蜡烛生产装置。
[0005]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可自动截断的蜡烛生产装置，包括有脚架，其为两个设置，两个脚架顶部之间连接有底板；滑架，底板一侧连接有滑架；固定板，底板顶部一侧连接有固定板；成型机构，脚架与底板之间设有成型机构；提料机构，滑架与固定板之间设有提料机构；传动机构，滑架上设有传动机构；入料机构，底板上设有入料机构。
[0006]
优选地，成型机构包括有固定杆，两个脚架之间连接有固定杆，固定杆上转动式连接有套筒，套筒与固定杆之间连接有涡卷弹簧；绕线轮，套筒上均匀间隔连接有多个绕线轮；落料框，底板上连接有落料框，落料框底部均匀间隔连接有多个成型模具，成型模具与落料框连通；拉线，绕线轮上绕有拉线，拉线穿过成型模具。
[0007]
优选地，提料机构包括有第一转轴，滑架与固定板一侧下部之间转动式连接有第一转轴；第二转轴，滑架与固定板一侧上部之间转动式连接有第二转轴；第一传送带，第二转轴与第一转轴之间绕有第一传送带；第一齿轮，第二转轴上连接有第一齿轮；第一夹板，第一传送带上均匀间隔连接有多块第一夹板；第三转轴，滑架与固定板另一侧下部之间转动式连接有第三转轴；第四转轴，滑架与固定板另一侧上部之间转动式连接有第四转轴；第
二齿轮，第四转轴上连接有第二齿轮；第二传送带，第四转轴与第三转轴之间绕有第二传送带；第一滑杆，第二传送带上均匀间隔连接有多组第一滑杆，每组的多根第一滑杆之间均滑动式连接有第二夹板，第二夹板与第一夹板配合，第二夹板与第二传送带之间连接有第一压缩弹簧；第一楔形块，第二夹板上连接有第一楔形块。
[0008]
优选地，传动机构包括有气缸，滑架顶部安装有气缸；第二滑杆，滑架顶部连接有第二滑杆，第二滑杆上滑动式连接有第一齿条，气缸的伸缩杆与第一齿条连接；单向离合器，第二转轴与滑架转动配合，第二转轴上连接有单向离合器，单向离合器上连接有第三齿轮，第一齿条会与第三齿轮啮合；第五转轴，滑架上部转动式连接有第五转轴，第五转轴上连接有第四齿轮，第一齿条会与第四齿轮啮合；第六转轴，滑架上部转动式连接有第六转轴，第六转轴上连接有第五齿轮；锥齿轮，第六转轴和第五转轴上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。
[0009]
优选地，入料机构包括有支架，底板顶部一侧连接有支架，支架上连接有放料桶；出料管，放料桶的出料端连接有出料管，出料管的出料端对准落料框。
[0010]
优选地，还包括有取料机构，取料机构包括有第三滑杆，滑架中部与固定板中部之间连接有两根第三滑杆，两根第三滑杆分别穿过第一传送带和第二传送带；套杆，两根第三滑杆上均滑动式连接有套杆；取料架，两个套杆之间连接有取料架，取料架内下部连接有放料板，取料架上连接有第四滑杆，第四滑杆上滑动式连接有第二齿条，第五齿轮与第二齿条啮合；第三压缩弹簧，第二齿条与取料架之间连接有第三压缩弹簧；第二楔形块，第二齿条上连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。
[0011]
优选地，放料板上均匀间隔开有多个通孔。
[0012]
优选地，还包括有切割机构，切割机构包括有第五滑杆，第一夹板上均匀间隔滑动式连接有多根第五滑杆，多根第五滑杆一侧之间连接有刀具；第四压缩弹簧，刀具与第一夹板之间连接有第四压缩弹簧；挡板，多根第五滑杆另一侧之间连接有挡板。
[0013]
（3）有益效果在于：1.本发明通过成型机构、提料机构、传动机构和入料机构配合运作来生产蜡烛，从而达到生产蜡烛的效果。
[0014]
2.本发明通过取料机构来辅助进行取料，从而达到辅助进行取料的效果。
[0015]
3.本发明通过切割机构来自动截断灯芯，不需要人工来频繁的放置灯芯，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
[0020]
图5为本发明的第四种局部立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明的第五种局部立体结构示意图。
[0022]
图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。
[0023]
图8为本发明的a部分放大图。
[0024]
图9为本发明的b部分放大图。
[0025]
图10为本发明的c部分放大图。
[0026]
附图中的标记为：1-脚架，2-底板，3-滑架，4-固定板，5-成型机构，51-固定杆，52-套筒，53-涡卷弹簧，54-绕线轮，55-成型模具，56-拉线，57-落料框，6-提料机构，61-第一转轴，62-第二转轴，63-第一传送带，64-第一齿轮，65-第一夹板，66-第三转轴，67-第四转轴，68-第二齿轮，69-第二传送带，610-第二夹板，611-第一滑杆，612-第一压缩弹簧，613-第一楔形块，7-传动机构，71-气缸，72-第二滑杆，73-第一齿条，74-第三齿轮，75-单向离合器，76-第五转轴，77-第四齿轮，78-锥齿轮，79-第六转轴，710-第五齿轮，8-入料机构，81-支架，82-放料桶，83-出料管，9-取料机构，91-第三滑杆，93-套杆，94-取料架，95-放料板，96-第二齿条，97-第四滑杆，98-第三压缩弹簧，99-第二楔形块，10-切割机构，101-刀具，102-第五滑杆，103-第四压缩弹簧，104-挡板。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028]
实施例1一种可自动截断的蜡烛生产装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图9所示，包括有脚架1、底板2、滑架3和固定板4，两个脚架1顶部之间连接有底板2，底板2左侧连接有滑架3，底板2顶部右侧连接有固定板4，还包括有成型机构5、提料机构6、传动机构7和入料机构8，脚架1与底板2之间设有成型机构5，滑架3与固定板4之间设有提料机构6，滑架3上设有传动机构7，底板2上设有入料机构8。
[0029]
成型机构5包括有固定杆51、套筒52、涡卷弹簧53、绕线轮54、成型模具55、拉线56和落料框57，两个脚架1之间连接有固定杆51，固定杆51上转动式连接有套筒52，套筒52与固定杆51之间连接有涡卷弹簧53，套筒52上均匀间隔连接有多个绕线轮54，底板2上连接有落料框57，落料框57底部均匀间隔连接有多个成型模具55，成型模具55与落料框57连通，绕线轮54上绕有拉线56，拉线56穿过成型模具55。
[0030]
提料机构6包括有第一转轴61、第二转轴62、第一传送带63、第一齿轮64、第一夹板65、第三转轴66、第四转轴67、第二齿轮68、第二传送带69、第二夹板610、第一滑杆611、第一压缩弹簧612和第一楔形块613，滑架3与固定板4前侧下部之间转动式连接有第一转轴61，滑架3与固定板4前侧上部之间转动式连接有第二转轴62，第二转轴62与第一转轴61之间绕有第一传送带63，第二转轴62上连接有第一齿轮64，第一传送带63上均匀间隔连接有多块第一夹板65，滑架3与固定板4后侧下部之间转动式连接有第三转轴66，滑架3与固定板4后侧上部之间转动式连接有第四转轴67，第四转轴67上连接有第二齿轮68，第一齿轮64与第二齿轮68啮合，第四转轴67与第三转轴66之间绕有第二传送带69，第二传送带69上均匀间隔连接有多组第一滑杆611，每组的多根第一滑杆611之间均滑动式连接有第二夹板610，第二夹板610与第一夹板65配合，第二夹板610与第二传送带69之间连接有第一压缩弹簧612，第二夹板610上连接有第一楔形块613。
[0031]
传动机构7包括有气缸71、第二滑杆72、第一齿条73、第三齿轮74、单向离合器75、第五转轴76、第四齿轮77、锥齿轮78、第六转轴79和第五齿轮710，滑架3顶部安装有气缸71，滑架3顶部连接有第二滑杆72，气缸71位于第二滑杆72前侧，第二滑杆72上滑动式连接有第
一齿条73，气缸71的伸缩杆与第一齿条73连接，第二转轴62与滑架3转动配合，第二转轴62上连接有单向离合器75，单向离合器75上连接有第三齿轮74，第一齿条73会与第三齿轮74啮合，滑架3上部转动式连接有第五转轴76，第五转轴76右侧连接有第四齿轮77，第一齿条73会与第四齿轮77啮合，滑架3上部转动式连接有第六转轴79，第六转轴79中部连接有第五齿轮710，第六转轴79和第五转轴76左侧均连接有锥齿轮78，两个锥齿轮78相互啮合。
[0032]
入料机构8包括有支架81、放料桶82和出料管83，底板2顶部右侧连接有支架81，支架81上连接有放料桶82，放料桶82的出料端连接有出料管83，出料管83的出料端对准落料框57。
[0033]
当需要生产蜡烛时，可以使用本装置，初始时，气缸71伸缩杆为伸长状态，首先使用者可以将蜡液倒入放料桶82内，放料桶82内的蜡液通过出料管83流入落料框57内，落料框57内的液体流入成型模具55内成型，由于拉线56穿过成型模具55，拉线56有部分位于蜡液内，当蜡液在落料框57内成型后，可以启动气缸71伸缩杆缩回带动第一齿条73向前移动，第一齿条73向前移动戳动第四齿轮77转动，第四齿轮77转动带动第五转轴76转动，第五转轴76转动通过锥齿轮78带动第六转轴79转动，第六转轴79转动带动第五齿轮710转动，这时第五齿轮710转动不会有什么影响，当第一齿条73移动至与第三齿轮74啮合时，第一齿条73也移动至不再与第四齿轮77啮合，这时第一齿条73继续移动戳动第三齿轮74转动，第三齿轮74转动带动第二转轴62转动，第二转轴62转动通过第一齿轮64带动第二齿轮68转动，第二齿轮68转动带动第四转轴67转动，第四转轴67和第二转轴62转动分别带动第一传送带63和第二传送带69转动，第一传送带63和第二传送带69在转动时带动其上全部装置一起转动，第一夹板65和第二夹板610在转动时会将拉线56夹住，当第一夹板65和第二夹板610将拉线56夹住后，第一夹板65和第二夹板610继续转动能够拉动拉线56向上移动，第一压缩弹簧612起缓冲作用，拉线56在向上移动时会使得绕线轮54转动，绕线轮54转动带动套筒52转动，涡卷弹簧53被压缩，拉线56在向上移动时能够拉动成型后的蜡烛向上移动，当成型后的蜡烛向上移动至不再位于成型模具55内时，落料框57内的蜡液继续流入成型模具55内，当第一夹板65和第二夹板610将蜡烛下方的拉线56夹住时，即可将蜡烛下方的拉线56截断，随后在将蜡烛取出即可，如此，就能够进行蜡烛的生产，气缸71伸缩杆伸长带动第一齿条73向后移动时，在单向离合器75的作用下第二转轴62不会转动，第五齿轮710会反向转动。
[0034]
实施例2在实施例1的基础之上，如图6和图10所示，还包括有取料机构9，取料机构9包括有第三滑杆91、套杆93、取料架94、放料板95、第二齿条96、第四滑杆97、第三压缩弹簧98和第二楔形块99，滑架3中部与固定板4中部之间连接有两根第三滑杆91，两根第三滑杆91分别穿过第一传送带63和第二传送带69，两根第三滑杆91上均滑动式连接有套杆93，两个套杆93之间连接有取料架94，取料架94内下部连接有放料板95，取料架94上连接有第四滑杆97，第四滑杆97上滑动式连接有第二齿条96，第五齿轮710与第二齿条96啮合，第二齿条96与取料架94之间连接有第三压缩弹簧98，第二齿条96上连接有第二楔形块99，第二楔形块99与第一楔形块613配合。
[0035]
放料板95上均匀间隔开有多个通孔。
[0036]
第五齿轮710在转动时能够戳动第二齿条96向左移动，第二齿条96向左移动带动取料架94向左移动，取料架94向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当取料架94向左
移动至极限时，第一齿条73也移动至不再与第四齿轮77啮合，这时第一齿条73继续移动与第三齿轮74啮合并带动其转动，使得第一夹板65和第二夹板610夹住拉线56向上移动，当第一齿条73向前移动至极限时，第一夹板65和第二夹板610也夹住下方的拉线56，即可将蜡烛下方的拉线56截断，随后气缸71伸缩杆伸长带动第一齿条73向后移动时，在单向离合器75的作用下第二转轴62不会转动，第五齿轮710会反向转动，第五齿轮710反向转动戳动第二齿条96向右移动，第二齿条96向右移动带动其上全部装置一起向右移动，当取料架94向右移动至极限时，第二楔形块99也移动至与第一楔形块613接触，这时第二齿条96继续移动带动第二楔形块99移动，第三压缩弹簧98被压缩，第二楔形块99继续移动推动第一楔形块613朝第二传送带69方向移动，第一楔形块613在移动时带动第二夹板610移动，第一压缩弹簧612被压缩，第二夹板610移动后不再与第一夹板65配合夹住蜡烛上方的拉线56，蜡烛在重力的作用下穿过通孔落入取料架94与放料板95之间，当第五齿轮710再次在转动时，即可将蜡烛带出，如此反复，就不需要人工来频繁的将蜡烛取出，有效的节省了人力。
[0037]
实施例3在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有切割机构10，切割机构10包括有刀具101、第五滑杆102、第四压缩弹簧103和挡板104，第一夹板65上均匀间隔滑动式连接有多根第五滑杆102，多根第五滑杆102一侧之间连接有刀具101，刀具101与第一夹板65之间连接有第四压缩弹簧103，多根第五滑杆102另一侧之间连接有挡板104。
[0038]
第一夹板65在转动时带动其上全部装置一起转动，当刀具101转动至与拉线56接触后，刀具101与第二夹板610配合能够将拉线56切断，第四压缩弹簧103起缓冲作用，如此，就不需要人工来将拉线56截断，有效的节省了人力。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。