1.本发明涉及一种糊树脂的制备方法，尤其涉及一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法。
背景技术：
2.聚氯乙烯糊树脂广泛应用于人造皮革、墙纸、输送带、一次性pvc手套等多种领域。根据使用特性，聚氯乙烯糊树脂主要分为发泡料类聚氯乙烯糊树脂(用于墙纸等领域)、皮革料类聚氯乙烯糊树脂(用于人造皮革等领域)、涂层料类聚氯乙烯糊树脂(用于输送带等领域)、手套料类聚氯乙烯糊树脂(用于一次性pvc手套领域)这几大类。在生产发泡墙纸、滴塑等产品时，需要选用成糊后黏度低的发泡料类的聚氯乙烯糊树脂。目前市面上大多是采用皮革料类聚氯乙烯糊树脂或手套料类聚氯乙烯糊树脂进代替，但是这两种聚氯乙烯糊树脂的黏度较高，还不能很好得满足发泡墙纸、滴塑等产品的生产要求，特别是在低温环境下，皮革料类聚氯乙烯糊树脂或手套料类聚氯乙烯糊树脂的黏度会更高。
技术实现要素：
3.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：
5.(1)聚合釜抽真空：对微悬浮聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.095mpa，并将微悬浮聚合釜的夹套温度拉低至7～9℃；微悬浮聚合釜内形成负压后能够通过压差提高物料进入到微悬浮聚合釜的速度；
6.(2)产品配料：将13-15吨的常温无离子水、2.5～5kg的引发剂a、2.2～4.4kg的引发剂b、19-20吨的氯乙烯单体、100～220kg的乳化剂a、40～160kg的乳化剂b和160～200kg的乳化剂c加入到微悬浮法分散罐中进行预混合，然后通过分散泵将微悬浮法分散罐中的混合物料加入到微悬浮聚合釜中，整个加料时间控制在40～90分钟之间；
7.(3)产品聚合：混合物料在微悬浮聚合釜中进行聚合反应，反应温度控制在45～60℃，反应时间控制在750～1400分钟，反应结束后得到乳胶，乳胶通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。
8.进一步的，前述的一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述引发剂a为偶氮二异庚腈或偶氮二异丁腈中的一种或两种；所述引发剂b为过氧化二-(3,5,5-三甲基己酰)、过氧化新癸酸异丙基苯酯、过氧化新癸酸叔丁酯或过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯中的一种或几种。
9.进一步的，前述的一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述乳化剂a为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸铵中的一种或几种；所述乳化剂b为肉豆蔻酸或棕榈酸中的一种或两种；所述乳化剂c为十二醇、十六醇、十二十四醇、十六十八醇
或硬脂酸中的一种或几种。
10.进一步的，前述的一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述反应在容积为48m3的聚合釜中进行。
11.进一步的，前述的一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述聚氯乙烯糊树脂中粒子的粒径为0.2～1.4μm，且粒子呈单峰分布。
12.相比现有技术，本发明的有益效果在于：采用复合乳化剂的体系，利用不同种乳化剂不同特性生产出来的聚氯乙烯糊状树脂中的粒子的粒径为0.2～1.4μm，且粒子呈单峰分布，这样粒子之间具有较宽的排布，相较以往粒子大、排布密的聚氯乙烯糊树脂具有更低的黏度、更高的发泡效果，有利于生产发泡墙纸、滴塑。而且由于聚氯乙烯糊树脂的黏度低，所以在生产发泡墙纸、滴塑的过程中就减少了减粘剂的使用，使生产出来的发泡墙纸及滴塑产品符合环保要求。
具体实施方式
13.下面结合具体实例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
14.实施例一：一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)聚合釜抽真空：对微悬浮聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.095mpa，并将微悬浮聚合釜的夹套温度拉低至7～9℃；
16.(2)产品配料：将14吨常温无离子水、19.5吨氯乙烯单体、3kg引发剂a——偶氮二异庚腈、3kg引发剂b——过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、140kg乳化剂a——十二烷基硫酸钠、60kg乳化剂b——肉豆蔻酸和160kg乳化剂c——十六十八醇加入到微悬浮法分散罐中进行预混合，然后通过分散泵将微悬浮法分散罐中的混合物料加入到微悬浮聚合釜中，整个加料时间为60分钟；
17.(3)产品聚合：混合物料在微悬浮聚合釜中进行聚合反应，反应温度为50℃
±
0.5℃，持续反应750～900分钟，反应结束后得到乳胶，乳胶通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品，所述聚氯乙烯糊树脂中粒子的粒径为0.2～1.4μm，且粒子呈单峰分布。
18.实施例二：一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：
19.(1)聚合釜抽真空：对微悬浮聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.095mpa，并将微悬浮聚合釜的夹套温度拉低至7～9℃；
20.(2)产品配料：将15吨常温无离子水、19吨氯乙烯单体、2.5kg引发剂a——偶氮二异丁腈、2.8kg引发剂b——过氧化新癸酸异丙基苯酯、200kg乳化剂a——十二烷基硫酸铵、40kg乳化剂b——棕榈酸和80kg乳化剂c——十六醇加入到微悬浮法分散罐中进行预混合，然后通过分散泵将微悬浮法分散罐中的混合物料加入到微悬浮聚合釜中，整个加料时间为70分钟；
21.(3)产品聚合：混合物料在微悬浮聚合釜中进行聚合反应，反应温度为57℃
±
0.5℃，持续反应750～850分钟，反应结束后得到乳胶，乳胶通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品，所述聚氯乙烯糊树脂中粒子的粒径为0.2～1.4μm，且粒子呈单峰分布。
22.实施例三：一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：
23.(1)聚合釜抽真空：对微悬浮聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.095mpa，并将微悬浮聚合釜的夹套温度拉低至7～9℃；
24.(2)产品配料：将13吨常温无离子水、20吨氯乙烯单体、3kg引发剂a——偶氮二异庚腈、4kg引发剂b——过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、220kg乳化剂a——十二烷基苯磺酸钠、30kg乳化剂b——肉豆蔻酸和200kg乳化剂c——十六十八醇加入到微悬浮法分散罐中进行预混合，然后通过分散泵将微悬浮法分散罐中的混合物料加入到微悬浮聚合釜中，整个加料时间为50分钟；
25.(3)产品聚合：混合物料在微悬浮聚合釜中进行聚合反应，反应温度为46℃
±
0.5℃，持续反应1000～1300分钟，反应结束后得到乳胶，乳胶通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品，所述聚氯乙烯糊树脂中粒子的粒径为0.2～1.4μm，且粒子呈单峰分布。
26.上述各实施例中所使用到的微悬浮聚合釜的容积为48m3，该容积的微悬浮聚合釜能够提高换热效果，还能有效控制聚合反应平稳运行。