本发明涉及箱包加工技术领域，具体涉及一种箱包制作工艺。
背景技术：
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有安全性、防挤压、防水、防碰撞等功能。其中，安全性不仅仅指箱包材质的耐用，同时也是指包括提手、拉杆、滑轮等部件的耐用性。因为出行者多数是以拉行方式使用箱包，因此箱包上的轮子也是非常重要的。目前箱包轮子本身的制备，是以聚丙烯(pp)为主要原料料进行融化后注塑而得，虽然pp的耐热性最好，有良好的耐应力开裂性，也有很高的弯曲疲劳寿命，但是其也存在尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形等弊端；在箱包中的应用中，则表现为负重小、耐磨性差。此外，而采用皮革加工的箱包，容易开裂剥落，需要对皮革进行处理，但是现有的皮革加工处理方式，多是简单的进行鞣制，虽然可以增加柔韧性，但是处理效果不理性，容易老化干裂，有待提出一种新的加工方式。
技术实现要素：
为解决现有技术问题，本发明具体采用以下技术方案：
一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺，
所述箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：
s1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；
s2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；
s3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；
s4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5mpa至7mpa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；
s5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；
s6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；
所述箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：
p1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；
p2：将p1中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；
p3：将p2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。
进一步的方案是，所述s1的浸泡清洗采用浓度为5％-8％的碳酸钠水溶液，浸泡时间为20分钟至30分钟。
进一步的方案是，所述s2的软化液包括植物油30％-50％、十二醇硫酸钠10％-15％、磷酸甘油酯10％-20％、环氧树脂20％-30％和甘油10％-25％。
进一步的方案是，所述软化液的制备方法包括如下步骤：
s20：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂；
s21：将十二醇硫酸钠、硫酸甘油酯加入到甘油中，持续搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
s22：将树脂粉末加入到混合原料内，持续搅拌20分钟至30分钟，得到乳悬浮液；
s23：将植物油分批次加入到悬浮液中，持续搅拌至形成完全溶液，即可得到所述软化液。
s24：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂。
进一步的方案是，所述s3步骤的底涂原料包括阳离子蜡剂20％-40％、阳离子丙烯酸树脂10％-25％和去离子水40％-60％。
进一步的方案是，所述p1中扩散粉为主要成分是n.n-1、2-乙二基双十八碳酰胺的混合物。
进一步的方案是，所述扩散粉为320-330目的细粉。
进一步的方案是，p2中所述塑胶粒为聚酰胺。
进一步的方案是，所述p3中所述注塑时的温度为210℃-230℃。
本发明的有益效果：
本发明通过对皮革进行清洗后浸泡软化，可以对皮革的表层和内层进行软化处理，有效提高软化效果，然后通过底涂以及滚光方式进行鞣制，可以进一步改善皮革结构性能，避免干裂，同时通过表面修色，改善表面性能，减少老化，这样能够大大提高皮革抗干裂效果，提高生产和使用的稳定性和美观性，利于推广；
本发明采pa，或pa与ppu为主料，配以固定量的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时对各个原料用量上以及在生产过程中湿度、温度和时间进行控制；
本发明不但工序简略，而且使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一个实施例公开了一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺；
箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：
s1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；
s2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；
s3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；
s4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5mpa至7mpa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；
s5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；
s6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；
箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：
p1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；
p2：将p1中制得的色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；
p3：将p2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。
在本实施例中，s1的浸泡清洗采用浓度为5％-8％的碳酸钠水溶液，浸泡时间为20分钟至30分钟。
在本实施例中，s2的软化液包括植物油30％-50％、十二醇硫酸钠10％-15％、磷酸甘油酯10％-20％、环氧树脂20％-30％和甘油10％-25％。
在本实施例中，软化液的制备方法包括如下步骤：
s20：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂；
s21：将十二醇硫酸钠、硫酸甘油酯加入到甘油中，持续搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
s22：将树脂粉末加入到混合原料内，持续搅拌20分钟至30分钟，得到乳悬浮液；
s23：将植物油分批次加入到悬浮液中，持续搅拌至形成完全溶液，即可得到软化液。
s24：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂。
在本实施例中，s3步骤的底涂原料包括阳离子蜡剂20％-40％、阳离子丙烯酸树脂10％-25％和去离子水40％-60％。
在本实施例中，p1中扩散粉为主要成分是n.n-1、2-乙二基双十八碳酰胺的混合物。
在本实施例中，扩散粉为320-330目的细粉。
在本实施例中，p2中塑胶粒为聚酰胺。
在本实施例中，p3中注塑时的温度为210℃-230℃。
本发明通过对皮革进行清洗后浸泡软化，可以对皮革的表层和内层进行软化处理，有效提高软化效果，然后通过底涂以及滚光方式进行鞣制，可以进一步改善皮革结构性能，避免干裂，同时通过表面修色，改善表面性能，减少老化，这样能够大大提高皮革抗干裂效果，提高生产和使用的稳定性和美观性，利于推广；
本发明采pa，或pa与ppu为主料，配以固定量的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时对各个原料用量上以及在生产过程中湿度、温度和时间进行控制；
本发明不但工序简略，而且使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。
最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。