一种清洁型鞣革生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及鞣革技术领域，具体为一种清洁型鞣革生产设备。


背景技术：

[0002]
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在鞣革生产的制作过程中，需要对皮革进行脱毛，这是就需要用到脱毛装置。
[0003]
但是现有技术的鞣革生产设备在对皮革进行脱毛时，往往存在一些弊端，装置内在脱毛工作完成之后，装置的内部会产生很多脏污和垃圾，比如毛发甚至是动往组织等一些垃圾，清洗起来比较麻烦，用简单的水管冲击不但可能存在一些角落还会有残留，而且还浪费水资源，工作效率低，如果清理不干净则会导致装置内部腐蚀等问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种清洁型鞣革生产设备。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁型鞣革生产设备，具备方便清洁使用和无死角对内装置进行清洁等优点，解决了清洁不变和清洁不干净的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述方便清洁使用和无死角对内装置进行清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁型鞣革生产设备，包括箱体，箱体是一个空心圆柱体箱体，箱体底部固定安装有四个过滤箱，过滤箱为椭圆形，四个过滤箱底部均固定安装有出液管，箱体一侧外壁顶部固定安装有进液管，箱体顶部通过铰链连接有箱盖，箱盖是一个圆形箱盖，箱盖顶部固定安装有进水管，进水管一端设置有清洁机构且清洁机构设置在箱体腔内，箱体腔内设置有可以旋转的网箱，网箱顶部开设有与箱盖相对应的投放口，箱体底板固定安装有电机，电机为旋转电机，电机的输出端伸入在箱体腔内且固定连接有转动柱，转动柱固定连接在网箱的底部，清洁机构由出水球、固定杆、活动板和第一永磁体组成，出水球是一个空心球体，出水球固定连接在进水管的底部，出水球外壁开设有出水孔，出水孔为圆形孔，固定杆固定安装在出水球腔内底部且与进水管保持平行，固定杆是一个圆柱体杆，活动板活动安装在固定杆的顶部且可以转动，活动板是一个圆柱体板，固定杆顶部固定安装有万向球，活动板通过万向球与固定杆连接，第一永磁体的数量为四个，四个第一永磁体分别固定安装在活动板顶部的四个方向上且相互对称，活动板上方设置有转动的第二永磁体，活动板上方设置有转动杆，转动杆是一个圆柱体，转动杆通过两个轴承安装在进水管内壁上，转动杆外壁中部固定安装有两个扇叶，两个扇叶相互对称，第二永磁体的数量为两个，两个第二永磁体固定安装在两个扇叶的两侧，第二永磁体与第一永磁体磁极相同。
[0008]
优选的，所述箱体底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿均为圆柱体。
[0009]
优选的，四个所述过滤箱腔内均固定安装有滤网。
[0010]
优选的，四个所述出液管上均设置有阀门。
[0011]
优选的，所述转动柱贯穿箱体底部内壁处设置有密封圈。
[0012]
优选的，所述网箱的形状为圆柱体。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁型鞣革生产设备，具备以下有益效果：
[0015]
1、该清洁型鞣革生产设备，通过水体冲击活动板，活动板在固定杆顶部倾斜，改变出水球出水方向，增大喷射的水体的压力，使得水体能够喷射的更远，同时喷射的水体射向网箱和箱体内壁，实现了对网箱和箱体的内壁清洁作用，将脱毛后的脏污从网箱内壁和箱体内壁冲刷下来，脏污集中收集在滤网上，过滤箱为弧形，更加利于水体和脏污的下落。
[0016]
2、该清洁型鞣革生产设备，通过第一永磁体与第二永磁体相互靠近时具有磁力排斥作用，使得第一永磁体通过万向球发生倾斜，使得活动板的倾斜方向改变，实现了改变了出水球喷射水体的方向，使得对箱体和网箱内壁清洁的更加干净。
[0017]
3、该清洁型鞣革生产设备，通过电机转动带动网箱转动，网箱转动实现了带动其腔内的皮革进行转动，提高了皮革与液体溶解的接触效率，通过网箱的不停搅拌作用，使得液体药剂能够更加快快速与皮革发生反应，提高了皮革脱毛的效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型主体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型剖视图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a处放大图。
[0021]
图中：1箱体、2过滤箱、201滤网、3箱盖、301进水管、4清洁机构、 401出水球、402固定杆、403活动板、404第一永磁体、5网箱、6电机、601 转动柱、7出水孔、8万向球、9第二永磁体、10转动杆、11扇叶。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种清洁型鞣革生产设备，包括箱体1，箱体1是一个空心圆柱体箱体，箱体1底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿均为圆柱体，箱体1底部固定安装有四个过滤箱2，过滤箱2为椭圆形，过滤箱2的具体形状如图2所述，四个过滤箱2腔内均固定安装有滤网201，四个过滤箱2底部均固定安装有出液管，且四个出液管上均设置有阀门，箱体1一侧外壁顶部固定安装有进液管，箱体1顶部通过铰链连接有箱盖3，箱盖3是一个圆形箱盖，箱盖3顶部固定安装有进水管301，进水管301一端设置有清洁机构4且清洁机构4设置在箱体1腔内，箱体1 腔内设置有可以旋转的网箱5，网箱5的形状为圆柱体，网箱5顶部开设有与箱盖3相对应的投放口，箱体1底板固定安装有电机6，电机6为旋转电机，电机6为现有技术，在此不再赘述，电机6的输出端伸入在箱体1腔内且固定连接有转动柱601，转动柱601固定连接在网箱5的底部，转动柱601贯穿箱体1底部内壁处
设置有密封圈，清洁机构4由出水球401、固定杆402、活动板403和第一永磁体404组成，出水球401是一个空心球体，出水球401 固定连接在进水管301的底部，出水球401外壁开设有出水孔7，出水孔7为圆形孔，固定杆402固定安装在出水球401腔内底部且与进水管301保持平行，固定杆402是一个圆柱体杆，活动板403活动安装在固定杆402的顶部且可以转动，活动板403是一个圆柱体板，固定杆402顶部固定安装有万向球8，活动板403通过万向球8与固定杆402连接，万向球8可以灵活转动，万向球8为现有技术，在此不再赘述，第一永磁体404的数量为四个，四个第一永磁体404分别固定安装在活动板403顶部的四个方向上且相互对称，活动板403上方设置有转动的第二永磁体9，活动板403上方设置有转动杆 10，转动杆10是一个圆柱体，转动杆10通过两个轴承安装在进水管301内壁上，转动杆10外壁中部固定安装有两个扇叶11，两个扇叶11相互对称，第二永磁体9的数量为两个，两个第二永磁体9固定安装在两个扇叶11的两侧，第二永磁体9与第一永磁体404磁极相同。
[0024]
在使用时，鞣革生产过程中，将皮革放入到网箱5腔内，再将箱盖3关闭，通过箱体1进液管注入液体溶剂，开启电机6的工作开关，电机6转动，带动网箱5转动，网箱5转动实现了带动其腔内的皮革进行转动，提高了皮革与液体溶解的接触效率，通过网箱5的不停搅拌作用，使得液体药剂能够更加快快速与皮革发生反应，提高了皮革脱毛的效率，当完成脱毛后，关闭电机6开关，通过四个过滤箱2底部的出水管将液体放掉，打开箱盖3，从网箱5顶部将脱毛后的皮革取出。
[0025]
对箱体1和网箱5内进行清洁，将进水管301外侧连接水管，进水管301 通入水体后，水体冲击扇叶11旋转，扇叶11带动转动杆10在活动板403上方转动，第二永磁体9跟随扇叶11转动，同时，水体冲击到活动板403上，活动板403通过万向球8在固定杆402顶端发生倾斜，活动板403在出水球 401腔内往一侧倾斜后，出水球401被阻挡的一侧则无法出水，水体从出水球 401另一侧的出水孔7喷射出去，喷射的水体的压力更大，使得水体能够喷射的更远，同时，喷射的水体射向网箱5和箱体1内壁，实现了对网箱5和箱体1的内壁清洁作用，将脱毛后的脏污从网箱5内壁和箱体1内壁冲刷下来，顺着水流流入到过滤箱2内，脏污和杂质集中收集在滤网201上，过滤箱2 为弧形，更加利于水体的冲击和脏污的滑落，同时，活动板403被水体冲击发生倾斜时，第一永磁体404与第二永磁体9距离靠近，具有强烈的磁力排斥作用，使得第二永磁体9在转动时，给到倾斜向上第一永磁体404的一个磁力排斥作用，使得第一永磁体404通过万向球8发生倾斜，改变了活动板 403的倾斜方向，同时也就改变了出水球401喷射水体的方向，最终改变了对网箱5和箱体1内壁清洁角度的方向，使得对箱体1和网箱5内壁清洁的更加干净。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。