本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵除杂装置。
背景技术：
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其中食品发酵类型众多，若不加以控制，就会导致食品腐败变质而要保持发酵产品的风味，要保持发酵产品的风味，除了需要控制影响食品发酵的主要因素外，也要注重对物料进行处理，特别是物料中的丝状杂质，需要将其筛除，避免其影响产品的风味。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中对物料进行预处理时，需要将物料中的丝状杂质进行筛除，在这个过程中不仅需要花费大量的人力物力，而且人工进行筛选还存在操作难度大，成本高和效率低的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种发酵除杂装置，能够对物料进行预处理，筛除物料中的丝状杂质，降低了筛除物料中丝状杂质的难度，提高了生产效率。发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种发酵除杂装置，包括转轴和多层搅拌叶片，所述搅拌叶片的内沿边与转轴连接，所述搅拌叶片各层之间设置有除杂丝。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个具体实施方式，所述转轴垂直于水平面，转轴上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转轴固定连接。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个优选实施方式，所述搅拌叶片为蛟龙螺旋叶片。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述除杂丝的轴心与转轴的轴心平行。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述除杂丝的一端与搅拌叶片的最上层外沿边连接，除杂丝的另一端与搅拌叶片的最下层外沿边连接。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述除杂丝为4-6条，所述4-6条除杂丝以转轴为中心，均匀分布在搅拌叶片外沿边上。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述搅拌杆为l形，所述搅拌杆的长端与转轴固定连接。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述搅拌杆短端的轴心与转轴的轴心平行，搅拌杆短端的端口朝上。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述转轴的材质为耐腐蚀金属，所述搅拌叶片的材质为耐腐蚀金属，所述除杂丝的材质为耐腐蚀金属，所述搅拌杆的材质为耐腐蚀金属。
根据本实用新型一种发酵除杂装置的一个进一步的实施方式，所述转轴上连接有动力装置。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
a)该装置结构简单，操作方便，效果突出，降低了筛除物料中丝状杂质的难度，提高了生产效率。
b)在筛除物料中丝状杂质的同时，对其进行搅拌，使其均匀，确保筛除物料中存在的大部分丝状杂质。
c)使用蛟龙螺旋叶片，在完成输送作业过程中，同时完成对物料的搅拌、混合。
d)除杂丝各部分受力平衡，避免受力不均导致除杂丝断裂。
e)通过增加除杂丝的分布范围，提高本装置筛除丝状杂质的能力。
f)将除杂丝均匀分布，提高除杂丝的分布范围，提高本装置筛除丝状杂质的能力。
g)提高搅拌杆的搅拌能力，增加整体结构稳定性。
h)具有耐腐蚀能力。
i)设置动力装置带动转轴旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种发酵除杂装置一较佳实施例的前视结构示意图。
图2是图1的立体结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图中标记分别为：100转轴、110搅拌杆、200搅拌叶片、300除杂丝。
具体实施方式
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
参见图1至图3。本实施例所描述的一种发酵除杂装置，包括转轴100和多层搅拌叶片200，所述搅拌叶片200的内沿边与转轴100连接，所述搅拌叶片200各层之间设置有除杂丝300，所述发酵除杂装置能够对物料进行预处理，通过转轴100旋转带动搅拌叶片200旋转，在该过程中利用搅拌叶片200将物料搅拌均匀，并通过除杂丝300缠住物料中的丝状杂质，筛除物料中的丝状杂质，例如头发丝或粗纤维。该装置结构简单，操作方便，效果突出，降低了筛除物料中丝状杂质的难度，减少了发酵生产中筛除物料中的成本支出，提高了生产效率。
具体的，所述转轴100垂直于水平面，转轴100上设置有多个搅拌杆110，所述搅拌杆110的一端与转轴100固定连接，通过搅拌杆110将酱料搅拌的更加均匀，能够提高本实用新型的除杂效果，还通过不断对产品进行搅拌保证了产品的风味。
具体的，所述搅拌叶片200为蛟龙螺旋叶片，需要说明的是，使用蛟龙螺旋叶片是对现有技术进行应用，蛟龙螺旋叶片是现有螺旋叶片类型中的一种，使用蛟龙螺旋叶片，能够在在完成输送作业过程中，同时完成对物料的搅拌、混合。
具体的，所述除杂丝300的轴心与转轴100的轴心平行，通过转轴100旋转，带动搅拌叶片200上的除杂丝300缠住物料中的丝状杂质，在该过程中能够避免除杂丝300各部分因为受力不平衡而损坏，这样的设置能够有效地延长除杂丝300的使用寿命。
具体的，所述除杂丝300的一端与搅拌叶片200的最上层外沿边连接，除杂丝300的另一端与搅拌叶片200的最下层外沿边连接，连接方式为可拆卸连接，设置多条除杂丝300，能够提高本实用新型对丝状杂质的筛除能力。
具体的，所述除杂丝300为4-6条，所述4-6条除杂丝300以转轴100为中心，均匀分布在搅拌叶片200外沿边上，能够通过提高除杂丝300的分布范围，确保筛除酱料中存在的丝状杂质。
具体的，所述搅拌杆110为l形，所述搅拌杆110的长端与转轴100固定连接，提高搅拌效果，将物料搅拌均匀。
具体的，所述搅拌杆110短端的轴心与转轴100的轴心平行，搅拌杆100短端的端口朝上，进一步提高搅拌效果，将物料搅拌地更加均匀。
具体的，所述转轴100的材质为耐腐蚀金属，所述搅拌叶片200的材质为耐腐蚀金属，所述除杂丝300的材质为耐腐蚀金属，所述搅拌杆110的材质为耐腐蚀金属，能够保证搅拌除杂过程中本实用新型不会受到腐蚀从而影响产品的除杂效果，需要说明的是在本实用新型中，所采用的材质不涉及对材质的改进，是使用现有技术中的耐腐蚀性金属材料制成的，例如不锈钢或聚丙烯，需要说明的是，也可以采用现有技术中其它的方式防止腐蚀影响搅拌效果，例如在本实用新型表面镀上一层铝膜。
具体的，所述转轴100上连接有动力装置，需要说明的是，虽然本动力装置在图中未示出，但在本实用新型实际使用过程中是存在的，并且该设置能够被本领域技术人员实现，在本实用新型中所采用的动力装置是电机，能够实现带动本实用新型中的转轴100旋转的现有电机均能够被本实用新型所采用，并不需要本领域技术人员为此付出创造性的劳动，通过动力装置带动转轴100旋转，转轴100带动搅拌叶片200、搅拌杆110和除杂丝300旋转。
工作原理：将本实用新型等距排列在工作池中，然后把物料倒入工作池中，启动转轴100上的电机带动转轴100旋转，转轴100带动搅拌叶片200、搅拌杆110和除杂丝300旋转，通过搅拌叶片200对物料进行搅拌，通过搅拌杆110进一步提高本实用新型对物料的搅拌效果，将物料搅拌均匀，通过除杂丝300缠住物料中的丝状杂质，对物料进行预处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。